የአጠቃላይ ገለጻ:ቋሚ አፈፃፀሙ፣ ምቹ አሠራሩ፣ ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታውና ትልቅ የምርት ቅንጣት መጠን ተስተካክሎ ሊገኝ የሚችል ክልል ስላለው፣ ሬይሞንድ መፍጫ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።

ቋሚ አፈፃፀሙ፣ ምቹ አሠራሩ፣ ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታውና ትልቅ የምርት ቅንጣት መጠን ተስተካክሎ ሊገኝ የሚችል ክልል ስላለው፣200-325meshበብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል። በሬይሞንድ መፍጫ ምርት ሂደት ውስጥ፣ የተለያዩ አይነት ውድቀቶች ሊከሰቱ ይችላሉ፣ ይህም የመሳሪያውን አፈፃፀም እንዲቀንስና የምርት ውጤታማነትን እንዲጎዳ ያደርጋል። እነሆ የችግሮቹ ምክንያቶችና የመፍትሄ አማራጮች፡-

1. ዱቄት አይጠቅምም ወይም ትንሽ ዱቄት ይመረታል

ምክንያቶች፡

  • የአየር መቆለፊያ መሳሪያ አልተጫነም፣ ይህም ዱቄቱ ወደ ኋላ እንዲሳብ ያደርጋል።
  • የአየር መቆለፊያ መሳሪያው በደንብ አልተዘጋም፣ ይህም የአየር መፍሰስ እና ከፍተኛ መጠን ያለው አየር ወደ ሬይሞንድ መፍጫ እንዲገባ ያደርጋል፣ ይህም ዱቄቱ ወደ ኋላ እንዲሳብ ያደርጋል። አየር በትንታኔ መሳሪያ እና ቱቦው መካከል ባለው ለስላሳ ግንኙነት ላይ ይፈስሳል።
  • የማንሻው ራስ በጣም ተበላሽቷል፣ ይህም የማንሻው ቢላዋ በቂ ያልሆነ ቁሳቁስ እንዲያነሳ ወይም ቁሳቁሱን ማንሳት እንዳይችል ያደርጋል።
  • በቱቦው ወይም በቱቦው መገጣጠሚያ ላይ ከፍተኛ የአየር መፍሰስ።
  • ቱቦውን ለመትከል ረጅም ጊዜ ፣ ከፍተኛ ቁመት እና ብዙ ክርን መጠቀም ቱቦውን የመቋቋም አቅም ይጨምራል።

መፍትሄዎች፡

  • የአየር መቆለፊያ መሳሪያ ይጫኑ።
  • የአየር መቆለፊያ መሳሪያውን ማህተም ያረጋግጡ።
  • የአየር መፍሰስን እንደገና ይጫኑ እና ይዝጉ።
  • የቢላውን የመልበስ ሁኔታ ያረጋግጡ እና በአዲስ ይተኩት።
  • በጥንቃቄ ይመርምሩ እና የአየር መፍሰሱን ወዲያውኑ ይዝጉ።
  • በአጠቃላይ ንድፍ መሰረት የቧንቧ መሳሪያውን ያስተካክሉ እና ያዋቅሩ።

2. የመጨረሻው ዱቄት በጣም ጥሩ ወይም በጣም ጥሩ አይደለም

ምክንያቶች፡

የአየር መጠን ተገቢ አይደለም፣ ወይም የትንተና መሳሪያው ፍጥነት በትክክል አልተስተካከለም።

መፍትሄዎች፡

  • አናላይዘሩን የማሽከርከር ፍጥነት ያስተካክሉ።
  • የመጨረሻው ዱቄት በጣም ትልቅ ነው፡ አናላይዘሩን በማስተካከል የሚጠበቀው ውጤት ካልተገኘ፣ ኦፕሬተሮች የነፋሱን አየር መግቢያ ቫልቭ መቀነስ አለባቸው።
  • የመጨረሻው ዱቄት በጣም ደካማ ነው፡ አናላይዘሩን ማቆም ወይም አናላይዘሩን ማፍረስ አለበት።
  • የነፋሱን ፍጥነት ይጨምሩ።

3. ዋናው ሞተር በተደጋጋሚ ይቆማል፣ የሞተሩ ሙቀት ይጨምራል እና የነፋሱ ኤሌክትሪክ ፍጆታ ይቀንሳል

ምክንያቶች፡

  • በጣም ብዙ ጥሬ ዕቃዎችን ማስገባት፣ በዋናው ሞተር ውስጥ ብዙ ዱቄት አየር መግቢያውን ይዘጋዋል።
  • የቧንቧው መውጫ ለስላሳ አይደለም። የሚዘዋወረው አየር በቧንቧው ግድግዳ ላይ በተደጋጋሚ ይቧጫልና ሙቀት ይፈጥራል፣ ስለዚህም የቧንቧው ግድግዳ እርጥብ ይሆናል እና ዱቄቱ በቧንቧው ግድግዳ ላይ ይጣበቃል፣ በመጨረሻም ቧንቧው ይዘጋል።

መፍትሄዎች፡

  • በአየር ቱቦ ውስጥ የተከማቸውን ዱቄቶች ያጽዱ እና የምግብ መጠንን ይቀንሱ።
  • የጥሬ ዕቃውን የእርጥበት መጠን ከ 6% በታች ያድርጉ።

4. ዋናው ሞተር ጩኸት እና ንዝረት አለው

ምክንያቶች፡

  • ምግብ አሰጣጡ እኩል አይደለም እና የምግብ መጠን ዝቅተኛ ነው።
  • የዋናው ሞተር እና የማስተላለፊያ መሳሪያ የላይኛው እና የታችኛው መሃከል መስመር ቀጥ አይደለም።
  • መልህቆቹ ቦልቶች ፈትተዋል።
  • በመሰብሰብ ወቅት የግፊት መያዣው ከላይና ከታች ተለያይቷል።
  • በመትከል ወቅት፣ በማገናኛው ውስጥ ክፍተት ስለሌለ የግፊት መያዣው በመንጠቆ ተነስቷል።
  • የጥሬ ዕቃው ጠንካራነት ከፍተኛ ነው።
  • የጥሬ ዕቃው መጠን በጣም ጥሩ ነው፤ በመካከላቸው ቁሳቁስ ንብርብር ሳይኖር የመፍጨት ሮለርና የመፍጨት ቀለበት በቀጥታ ይንከባለላሉ።
  • የመፍጨት ሮለር ተዛብቶ የክብ ቅርጽ አልያዘም።

መፍትሄዎች፡

  • የመመገቢያ መጠንን ያስተካክሉ።
  • ማዕከሉን ያስተካክሉ።
  • መልህቆቹን ቦልቶች አጥብቁ።
  • የግፊት መያዣውን ያረጋግጡና ያስተካክሉት።
  • የማገናኛውን ክፍተት እንደ ፍላጎትዎ ያስተካክሉት።
  • የስፕንዶ ማሽከርከር ፍጥነት አቅርብ።
  • መፍጫውን ማሽን መለወጥ

5. ማራገቢያው ይንቀጠቀጣል

ምክንያቶች፡

  • መልህቆቹ ቦልቶች ፈትተዋል።
  • በቢላዎች ላይ ዱቄት በመከማቸቱ አለመመጣጠን።
  • ቅርጾች ይቆማሉ።

መፍትሄዎች፡

  • መልህቆቹን ቦልቶች አጥብቁ።
  • በቅርጾች ላይ የተሰቀለ ፖውደሮችን አጽዳ።
  • የቆሻሻ ቅርጾችን ከሚፈልጉት አዲስ አድርጉ።

6. የማስተላለፊያ መሣሪያ እና አናላይዘር ይሙቃሉ

ምክንያቶች፡

  • የሚለው የሚተው የሚለው የእቃ ዘይት ከፍ ነው፣ እና የአሳም ጣቢያ ማሽን እንደማይከተል ሲሆን የማስተላለፊያ መሣሪያው ከላይ ክብት ይጎዳል።
  • አናላይዘሩ በተቃራኒ እንደሚሰራ ሲሆን የማሽኑ እንዲያም የዘይት አካል እንደሌለ ይፈትሹ።

መፍትሄዎች፡

  • የሚለው ሁኔታ እና የዘይት ንፁህነት ይቅርታ ይሁን።
  • የአናላይዘሩ እንቅስቃሴ አቅጣጫ ይፈትሹ።

7. ዱቄቶች ወደ መፍጨት ሮለር መሳሪያ ይገባሉ

ምክንያቶች፡

  • የዘይት ቅባት እጥረት እና የመሸከም ክፍሎችን መልበስ ይጨምራል።
  • የጥገና እና የጽዳት እጥረት።

መፍትሄዎች፡

  • የሚፈለገውን ያህል የቅባት ዘይት ይጨምሩ።
  • የመሸከም ክፍሎችን በየጊዜው ያፅዱ።

8. እጅ በእጅ የነዳጅ ፓምፕ በተንሳፋፊ መንገድ አይሰራም

ምክንያት፡-

በፒስተን ክፍል ዙሪያ ዘይት የለም።

መፍትሕ:

በፒስተን ክፍል ዙሪያ ላይ ያለውን የላይኛውን ቅባት ይግፉት።