For at udvikle nye typer energibesparende, pladsbesparende og genanvendelige byggematerialer til at erstatte de traditionelle solide lersten, som har været bredt anvendt, er der lanceret en række nye politikker af landet. Den direkte kontrollerede kommune og store og mellemstore kystbyer vil forbyde brugen af solide lersten for at fremme moderniseringen af boligindustrien og forbedre boligkvaliteten.

  • Luftet beton har været populært på markedet på grund af sine unikke egenskaber vedrørende beskyttelse af jord, beskyttelse af miljøet, energibesparelse og genanvendelighed, og det får stærk støtte fra relevante nationale politikker, hvilket gør det til en nyslået industri med uendelige muligheder.

  • Aereret beton er en form for vægpanelmateriale og har gode termiske isoleringsegenskaber, der kan opfylde energibesparelseskravene uden at tilsætte andre materialer. Sammenlignet med de bredt anvendte termiske isoleringsmaterialer, såsom EPS termisk isoleringsmørtel og almindelige skum polystyrenpaneler, har aereret beton følgende fordele: høj kvalitet, nem at bruge, lang levetid, høj omkostningseffektivitet osv.

Introduction to aerated concrete

01 Definition

Aereret beton refererer til det lette porøse silikatprodukt, der fremstilles ved at sætte silikatiske materialer (sand, kulaske og tailings, der indeholder silicium) og calcareøse materialer (kalk og cement) som hovedråmaterialer og tilsætte skummemiddel (aluminiumspulver) efter dosering, omrøring, støbning, forhærdning, snit, damppresning og vedligeholdelse. Da det indeholder et stort antal ensartede og fine porer efter skumning, kaldes det aereret beton.

02 Classification

Classification
  • Kalk – kulaske aereret beton

  • Kalk – sand – cement aereret beton

  • Kalk – silikat tailings – cement aereret beton

Dividing line

03 Material requirements

Råmaterialer til aereret beton kan opdeles i fire typer: basismateriale, skummateriale, justeringsmateriale og strukturelt materiale. Blandt dem har basismateriale, skummateriale og justeringsmateriale alle forskellige finhedskrav, så maling er ofte nødvendig, såsom:

  • Kalk

    180-200 masker

    D90-D85
    (grove partikler er forbudt)

  • Kulaske

    325 masker

    D55-D70
    (180 masker, D75-D85)

  • Aluminiumspaste

    200 masker

    D97

Se standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / osv.

Technological process of aerated concrete

01 Preparation process of raw materials

Hurtig kalkmaling: Hurtig kalk efter brænding skal først knuses via en kæbeknuser, og derefter komme ind i overfaldsbeholderen gennem elevatoren. Efter det vil blokmaterialer i overfaldsbeholderen blive ført ind i slibemaskinen af Euro-type mølle gennem den vibrerende fodrer. Efter slibning i slibemaskinen og screening af klassifikatoren, vil pulveret blive samlet i pulveropsamleren. Til sidst vil det indsamlede pulver komme ind i råmaterialeopbevaringstanken til aereret beton via elevatoren eller pneumatiske transmissionsudstyr. (Processen med at forberede pulver som kulaske, gips og slag er ens med processen med at forberede hurtig kalkpulver. Og beslutningen om at vælge knusesystem afhænger af råmaterialets granulering.)

Preparation process of raw materials

Fint hurtig kalkpulver, snarere end slukket kalk, bruges ofte til at producere aereret beton. Årsagen til dette er, at når hurtig kalkpulver fordøjes, vil der produceres en stor mængde varme, hvilket fremmer dannelsen af hydratiseret gel. I mellemtiden kan fremstillingsteknikken kontrolleres, og produktkvaliteten kan garanteres.

02 System production process

Råmaterialer til produktion af aereret beton, såsom cement, gips, kalk, kulaske eller sand, vil blive opbevaret eller knuses, males og opbevaret i forskellige lagerhuse; derefter vil de komme ind i omrøringssystemet for blanding og omrøring med tilsætningsstoffer som aluminiumspulver og vand efter måling. Efter omrøring vil det komme ind i det statiske system for skumning og vedligeholdelse. Senere vil der blive foretaget snit i henhold til produktionskravene. Efter ovenstående trin er fuldført, vil det blive anbragt i dampreaktoren til autoklaved hærdning og derefter pakkes.

System production process System production process
Customer site
  • Customer site1
  • Customer site2
  • Customer site3
  • Customer site4
Tilbage
Top
Luk