بتن هوادهی شده به محصول سبکی از سیلیکات متخلخل اشاره دارد که با استفاده از مواد سیلیس‌دار (سیلیس، خاکستر ذغال‌سنگ و باطله‌های حاوی سیلیکون) و مواد کربناته (آهک و سیمان) به عنوان مواد خام اصلی تولید می‌شود و پس از دانه‌بندی، هم زدن، ریختن، پیش‌عمل‌آوری، برش، بخار زدن و نگهداری، عامل فوم‌سازی (پودر آلومینیوم) اضافه می‌شود. بعد از فوم‌سازی که شامل تعداد زیادی حفره‌های یکنواخت و ریز است، به آن بتن هوادهی شده می‌گویند.

• بتن هوادهی شده آهک – خاکستر ذغال‌سنگ

• بتن هوادهی شده آهک – ماسه – سیمان

• بتن هوادهی شده آهک – باطله‌های سیلیسی – سیمان

مواد اولیه بتن هوادهی شده می‌تواند به چهار نوع تقسیم شود: ماده اصلی، ماده فوم‌سازی، ماده تنظیم‌کننده و ماده ساختاری. در میان آن‌ها، ماده اصلی، ماده فوم‌سازی و ماده تنظیم‌کننده همه دارای الزامات مختلفی از نظر ریز بودن هستند، بنابراین معمولاً نیاز به آسیاب کردن وجود دارد، مانند:

• آهک

  180-200 مش

  D90-D85
  (ذرات درشت ممنوع است)

• خاکستر ذغال‌سنگ

  325 مش

  D55-D70
  (180 مش، D75-D85)

• پودر آلومینیوم

  200 مش

  D97

به استاندارد JC / T621، JC / T409، JC T407 / و غیره مراجعه کنید.

      آسیاب کردن آهک زنده: آهک زنده پس از احتراق ابتدا باید با استفاده از سنگ شکن فکی خرد شود و سپس از طریق آسانسور به مخزن نگهداری منتقل شود. پس از آن، مواد بلوکی در مخزن نگهداری به دستگاه آسیاب اصلی آسیاب نوع اروپایی از طریق فیدر لرزشی تغذیه می‌شود. پس از آسیاب کردن در دستگاه آسیاب اصلی و غربالگری توسط دسته‌بندی‌کننده، پودر در جمع‌آورنده پودر جمع‌آوری خواهد شد. در نهایت، پودر جمع‌آوری شده از طریق آسانسور یا تجهیزات انتقال هوایی به مخزن مواد اولیه بتن هوادهی شده وارد خواهد شد. (فرآیند تهیه پودرهایی مانند خاکستر ذغال‌سنگ، گوگرد و سرباره مشابه فرآیند تهیه پودر آهک زنده است و اینکه آیا سیستم خرد کردن انتخاب شود به ریزش مواد اولیه بستگی دارد.)

       پودر آهک زنده، به جای آهک هیدراته، غالباً برای تولید بتن هوادار استفاده می‌شود. دلیل این موضوع این است که هنگام هضم پودر آهک زنده، مقدار زیادی حرارت تولید می‌شود که به تولید ژل هیدراته کمک می‌کند. در عین حال، تکنیک‌ ساخت قابل کنترل است و کیفیت محصول قابل تضمین می‌باشد.

       مواد خام تولید بتن هوادار مانند سیمان، گچ، آهک، خاکستر زغال‌سنگ یا ماسه، در انبارهای مختلف ذخیره یا خرد، آسیاب و نگهداری می‌شوند؛ سپس وارد سیستم همزن می‌شوند تا با افزودنی‌هایی مانند پودر آلومینیوم و آب پس از اندازه‌گیری مخلوط و همزده شوند. پس از هم زدن، وارد سیستم استاتیک برای کف‌سازی و نگهداری خواهد شد. برش‌های بعدی بر اساس نیازهای تولید انجام خواهد شد. پس از انجام مراحل فوق، به رآکتور بخار برای عمل‌آوری با اتوکلاو منتقل خواهد شد و در نهایت بسته‌بندی می‌شود.