Uuden tyyppisten energiansäästöä, maa säästäviä ja kierrätettäviä rakennusmateriaalien kehittäminen korvaamaan perinteiset kiinteät savitiiliset, joita on käytetty laajalti, on saanut alkunsa valtion käynnistämästä sarjasta uusia politiikkoja. Suoramarkkinoitu kunta ja suuret ja keskikokoiset rannikkokaupungit kieltävät tiilten käytön edistääkseen asumisteollisuuden modernisointia ja parantaakseen asuinlaatua.
-
Ilmastoitu betoni on ollut suosittu markkinoilla sen ainutlaatuisten ominaisuuksien, kuten maan suojaamisen, ympäristön suojaamisen, energiansäästön ja kierrätettävyyden vuoksi, ja sitä tukevat voimakkaasti asiaankuuluvat kansalliset politiikat, mikä tekee siitä nousevan teollisuuden, jossa on äärettömiä mahdollisuuksia.
-
Ilmaeristetty betoni on eräänlainen seinäpaneelimateriaali, joka omaa hyvät lämmöneristysominaisuudet ja pystyy täyttämään energiansäästövaatimukset ilman muiden materiaalien lisäämistä. Verrattuna laajasti käytettyihin lämmöneristysmateriaaleihin, kuten EPS-lämmöneristysmortarisiin ja tavallisiin vaahtopolystyreenipaneeleihin, ilmaeristetyllä betonilla on seuraavat edut: korkea laatu, helppokäyttöisyys, pitkä käyttöikä, korkea kustannussuhde jne.
Kaasubetonilla tarkoitetaan kevyttä huokoista silikaattituotetta, joka valmistetaan asettamalla piisiä sisältävät materiaalit (hiekka, hiilijauhe ja piitä sisältävät jätteet) ja kalkkimateriaalit (kalkki ja sementti) pääraaka-aineina, ja lisäämällä vaahtoaine (alumiinijauhe) annostelun, sekoittamisen, kaatamisen, esikäsittelyn, viiltämisen, höyrypuristamisen ja huollon jälkeen. Se sisältää suuren määrän tasaisia ja hienoja huokosia vaahtoamisen jälkeen, ja sitä kutsutaan kaasutetuksi betoniksi.
-
Kalkki – hiilijauhe kaasutettu betoni
-
Kalkki – hiekka – sementti kaasutettu betoni
-
Kalkki – piita sisältävä häntä – sementtikaasutettu betoni
Kaasutetun betonin raaka-aineet voidaan jakaa neljään tyyppiin: perusmateriaali, vaahtoamismateriaali, säätömateriaali ja rakenneaine. Näistä perusmateriaali, vaahtoamismateriaali ja säätömateriaali kaikilla on eri hienousvaatimukset, joten jauhamista tarvitaan usein, kuten:
-
Kalkki
180-200 sihdin
D90-D85
(karkeiden hiukkasten käyttö on kielletty) -
Hiilijauhe
325 sihdin
D55-D70
(180 sihdin, D75-D85) -
Alumiinipasta
200 sihdin
D97
Katso standardi JC / T621, JC / T409, JC T407 / jne.
Kalsinoidun kalkin jauhaminen: Kalsinoidun kalkin pitäisi ensin murskata hammastahnamurtoimella, ja sitten se siirtyy varaston bunkkeriin hisseillä. Tämän jälkeen bunkkerissa olevat lohkot syötetään Euro-tyyppisen jauhamismyllyn jauhamiskoneeseen värähtelyruuvin kautta. Jauhamisen jälkeen jauhamiskoneessa ja luokittelijan seulomisen jälkeen jauhe kerätään jauhekerääjään. Lopuksi kerätty jauhe siirtyy kaasutetun betonin raaka-ainevarastontankkiin hisseillä tai pneumaattisilla siirtolaitteilla. (Jauhen prosessi, kuten hiilijauhe, kipsi ja kuonat, on samanlainen kuin kalsinoidun kalkin jauheprosessi. Ja onko murskausjärjestelmän valinta, määritetään raaka-aineen hienouden mukaan.)
Hienoa kalsinoitua kalkkia käytetään usein kaasutetun betonin valmistuksessa, ei sammutettu kalkkia. Syynä on, että kun kalsinoitua kalkkia sulatetaan, syntyy suuria määriä lämpöä, mikä edistää hydratoidun geelin muodostumista. Samaan aikaan valmistustekniikkaa voidaan hallita, ja tuotteen laatua voidaan taata.
Kaasutetun betonin tuotantoon tarvittavat raaka-aineet, kuten sementti, kipsi, kalkki, hiilijauhe tai hiekka, säilytetään tai murskataan, jauhetaan ja varastoidaan eri varastotiloihin; sitten ne siirtyvät sekoitusjärjestelmään sekoitettavaksi ja sekoitettavaksi lisäaineiden, kuten alumiinijauheen ja veden, kanssa mittauksen jälkeen. Sekoituksen jälkeen se siirtyy staattiseen järjestelmään vaahtoamista ja huoltoa varten. Tämän jälkeen viilto tehdään tuotantovaatimusten mukaan. Kun yllä olevat vaiheet on suoritettu, se laitetaan höyrynreaktoriin autoklaavihoitoa varten ja pakataan lopuksi.
