नए प्रकार की ऊर्जा-बचत, भूमि-बचत और पुनर्नवीकरणीय निर्माण सामग्री विकसित करने के लिए पारंपरिक ठोस मिट्टी की ईंटों को प्रतिस्थापित करने के लिए जो व्यापक रूप से उपयोग की गई हैं, एक श्रृंखला की नई नीतियों को देश द्वारा लॉन्च किया गया है। प्रत्यक्ष-नियंत्रित नगरपालिका और बड़े और मध्यम आकार के तटीय शहर ठोस मिट्टी की ईंटों का उपयोग करने से रोकेंगे ताकि आवास उद्योग के आधुनिकीकरण को बढ़ावा दिया जा सके और आवासीय गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।

  •       एरिएटेड कंक्रीट अपने भूमि संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत और पुनर्नवीकरणीय गुणों के कारण बाजार में लोकप्रिय हो गया है, और इसे संबंधित राष्ट्रीय नीतियों द्वारा मजबूत समर्थन मिला है, जो इसे अनंत संभावनाओं के साथ एक उभरती हुई उद्योग बनाता है।

  •       एरिएटेड कंक्रीट एक प्रकार की दीवार पैनल सामग्री है और इसमें अच्छा थर्मल इंसुलेशन क्षमता है, यह बिना अन्य सामग्रियों को जोड़े ऊर्जा बचत की आवश्यकता को पूरा कर सकता है। व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली थर्मल इंसुलेशन सामग्री जैसे कि EPS थर्मल इंसुलेशन मोर्टार और सामान्य फोम पॉलीस्टायरीन पैनल की तुलना में, एरिएटेड कंक्रीट निम्नलिखित फायदे प्रदान करता है, उच्च गुणवत्ता, उपयोग में आसान, दीर्घकालिक, उच्च लागत प्रदर्शन, आदि।

Introduction to aerated concrete

01 Definition

      एरिएटेड कंक्रीट का अर्थ है हल्का बहुलक सिलिकेट उत्पाद जो सिलिका सामग्री (रेत, कोयला राख और सिलिकॉन युक्त अपशिष्ट) और कैल्सिफाइड सामग्री (चूना और सीमेंट) को प्राथमिक कच्चे माल के रूप में सेट करके, और बैचिंग, मिलाने, डालने, पूर्व-ठोस करने, छिद्रण, भाप दबाने और देखभाल के बाद फोमिंग एजेंट (एल्यूमिनियम पाउडर) जोड़ने के द्वारा बनाया गया है। फोमिंग के बाद एक बड़ी संख्या में समान और बारीक छिद्रों के साथ, इसे एरिएटेड कंक्रीट कहा जाता है।

02 Classification

Classification
  • चूना – कोयले के राख वाले हवादार कंक्रीट

  • Lime – रेत – सीमेंट वायुक्त कंक्रीट

  • Lime – सिलिसियस खनिज – सीमेंट वायुक्त कंक्रीट

Dividing line

03 Material requirements

वायुक्त कंक्रीट के कच्चे माल को चार प्रकारों में बांटा जा सकता है: मूल सामग्री, फोमिंग सामग्री, समायोजन सामग्री और संरचनात्मक सामग्री। इनमें, मूल सामग्री, फोमिंग सामग्री और समायोजन सामग्री सभी के पास विभिन्न महीनता की आवश्यकताएँ होती हैं, इसलिए पीसने की आवश्यकता अक्सर होती है, जैसे:

  • चुनाई

    180-200 मैश

    D90-D85
    (कच्चे कणों की अनुमति नहीं है)

  • कोयला राख

    325 मैश

    D55-D70
    (180 मैश, D75-D85)

  • एल्यूमिनियम पेस्ट

    200 मैश

    D97

मानक JC / T621, JC / T409, JC T407 / आदि देखें।

Technological process of aerated concrete

01 Preparation process of raw materials

तेज चूना पीसना: जलने के बाद तेज चूना पहले जॉ क्रशर के माध्यम से कुचला जाना चाहिए, और फिर लिफ्ट के माध्यम से समयबद्ध बंकर में जाना चाहिए। इसके बाद, समयबद्ध बंकर में ब्लॉक सामग्री को कंपन फीडर के माध्यम से यूरो-प्रकार के पीसने वाले मिल के पीसने वाले होस्ट में खिलाया जाएगा। पीसने वाले होस्ट में पीसने और वर्गीकरण द्वारा स्क्रीनिंग के बाद, पाउडर को पाउडर कलेक्टर में इकट्ठा किया जाएगा। अंततः, एकत्रित पाउडर को लिफ्ट या वायुमंडलीय परिवहन उपकरण के माध्यम से वायुक्त कंक्रीट के कच्चे माल के संग्रहण टैंक में जाएगा। (कोयला राख, जिप्सम और स्लैग जैसे पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया तेज चूना पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया के समान है। और क्रशिंग सिस्टम का चयन करना कच्चे माल की ग्रेन्युलैरिटी के अनुसार तय किया जाता है।)

Preparation process of raw materials

महीन तेज चूना पाउडर, चूने के बदले, अक्सर वायुक्त कंक्रीट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। कारण के लिए, जब तेज चूना पाउडर पचता है, तो एक बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, जो हाइड्रेटेड जेल के निर्माण को बढ़ावा देगी। इस बीच, निर्माण तकनीक को नियंत्रित किया जा सकता है, और उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।

02 System production process

      कंक्रीट बनाने के लिए कच्चे माल, जैसे कि सीमेंट, जिप्सम, चूना, कोयले की राख या रेत, विभिन्न भंडारण गोदामों में संग्रहीत या कुचल, पीसकर और सुरक्षित रखे जाएंगे; फिर वे माप के बाद एल्युमिनियम पाउडर और पानी जैसे योजकों के साथ मिश्रण और हलचल के लिए हिलाने की प्रणाली में प्रवेश करेंगे। हलचल के बाद, यह फोमिंग और रखरखाव के लिए स्थिर प्रणाली में प्रवेश करेगा। बाद में उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चीरा लगाया जाएगा। उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, इसे बाष्पीकरण रिएक्टर में रखा जाएगा ताकि ऑटोक्लेव क्यूरिंग की जा सके और अंततः पैक किया जाएगा।

System production process System production process
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