Per sviluppare un nuovo tipo di materiale da costruzione energeticamente efficiente, a risparmio di terra e riciclabile da sostituire ai tradizionali mattoni di argilla solidi che sono stati ampiamente utilizzati, una serie di nuove politiche è stata lanciata dal paese. Il comune a controllo diretto e le grandi e medie città costiere vieteranno l'uso dei mattoni di argilla solidi per promuovere la modernizzazione dell'industria edilizia e migliorare la qualità residenziale.
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Il calcestruzzo aerato è stato popolare nel mercato grazie alle sue caratteristiche uniche di protezione del suolo, protezione dell'ambiente, risparmio energetico e riciclabilità, ed è fortemente supportato dalle relative politiche nazionali, il che lo rende un'industria emergente con infinite possibilità.
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Il calcestruzzo aerato è un tipo di materiale per pannelli murali e ha una buona capacità di isolamento termico, può soddisfare il requisito di risparmio energetico senza aggiungere altri materiali. Rispetto ai materiali per isolamento termico ampiamente utilizzati, come malta isolante EPS e pannello in polistirolo espanso comune, il calcestruzzo aerato presenta i seguenti vantaggi: alta qualità, facile da usare, lunga durata, alta performance costo, ecc.
Il calcestruzzo aerato si riferisce al prodotto silicatato poroso leggero realizzato mediante l'impostazione di materiali silicei (sabbia, ceneri di carbone e scarti contenenti silicio) e materiali calcarei (calce e cemento) come materie prime principali, e aggiungendo un agente schiumogeno (polvere di alluminio) dopo la miscelazione, agitazione, versamento, pre-indurimento, incisione, pressatura a vapore e manutenzione. Contenendo un gran numero di pori uniformi e fini dopo la schiumatura, viene chiamato calcestruzzo aerato.
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Calcestruzzo aerato calce - ceneri di carbone
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Calcestruzzo aerato calce - sabbia - cemento
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Calcestruzzo aerato calce - scarti silicei - cemento
I materiali all'origine del calcestruzzo aerato possono essere divisi in quattro tipi: materiale di base, materiale schiumogeno, materiale di regolazione e materiale strutturale. Tra questi, il materiale di base, il materiale schiumogeno e il materiale di regolazione hanno tutti requisiti di finezza diversi, quindi è spesso necessaria la macinazione, come:
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Calce
180-200 maglie
D90-D85
(particelle grossolane vietate) -
Ceneri di carbone
325 maglie
D55-D70
(180 maglie, D75-D85) -
Polvere di alluminio
200 maglie
D97
Vedi standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / ecc.
Macinazione della calce viva: la calce viva dopo la combustione dovrebbe essere frantumata inizialmente tramite frantoio a mascelle e poi entrare nel silos di accumulo tramite l'ascensore. Dopo di ciò, i materiali in blocchi nel silos di accumulo verrebbero alimentati nel mulino di macinazione di tipo Euro tramite il feeder vibrante. Dopo la macinazione nell'ospite di macinazione e la classificazione da parte del classificatore, la polvere verrà raccolta nel collettore di polvere. Infine, la polvere raccolta entrerà nel serbatoio di stoccaggio delle materie prime del calcestruzzo aerato tramite l'ascensore o l'attrezzatura di trasmissione pneumatica. (Il processo di preparazione della polvere come ceneri di carbone, gesso e scoria è simile al processo di preparazione della polvere di calce viva. E se selezionare o meno un sistema di frantumazione è determinato in base alla granularità delle materie prime.)
La polvere fine di calce viva, piuttosto che la calce spenta, è spesso utilizzata per produrre calcestruzzo aerato. Per quanto riguarda il motivo, quando la polvere di calce viva viene digerita, si produrrà una grande quantità di calore, il che promuoverà la generazione di gel idratato. Nel frattempo, la tecnica di fabbricazione può essere controllata e la qualità del prodotto può essere garantita.
Le materie prime per la produzione di calcestruzzo aerato, come cemento, gesso, calce, ceneri di carbone o sabbia, saranno stoccate o frantumate, macinate e riservate in diversi magazzini; quindi entreranno nel sistema di agitazione per mescolarsi e mescolarsi con additivi come polvere di alluminio e acqua dopo la misurazione. Dopo l'agitazione, entreranno nel sistema statico per la schiumatura e la manutenzione. In seguito sarà condotta un'incisione in base alle esigenze di produzione. Dopo che i passaggi sopra descritti sono stati completati, verranno messi nel reattore a vapore per la curatura in autoclave e infine imballati.
