새로운 유형의 에너지 절약, 토지 절약 및 재활용 가능한 건축 자재를 개발하여 널리 사용되어 온 전통적인 고형 점토 벽돌을 대체하기 위해 국가에서 일련의 새로운 정책을 시행했습니다. 직할시 및 대규모 해안 도시에서는 고형 점토 벽돌 사용을 금지하여 주택 산업의 현대화를 촉진하고 주거 품질을 개선할 것입니다.
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에어레이트 콘크리트는 토지 보호, 환경 보호, 에너지 절약 및 재활용의 독특한 특성으로 인해 시장에서 인기를 끌고 있으며, 관련 국가 정책의 강력한 지원을 받아 무한한 가능성을 가진 신흥 산업이 되었습니다.
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에어레이트 콘크리트는 벽 패널 재료의 일종으로 좋은 열 절연 능력을 가지고 있으며 다른 재료를 추가하지 않고도 에너지 절약 요구를 충족할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 열 절연 재료인 EPS 열 절연 모르타르 및 일반 폼 폴리스티렌 패널과 비교할 때, 에어레이트 콘크리트는 높은 품질, 사용 용이성, 긴 수명, 높은 비용 효율성 등의 장점을 가지고 있습니다.
에어레이트 콘크리트는 주재료로 실리카 재료(모래, 석탄 재, 실리콘을 포함하는 조류)를 설정하고 탄산칼슘 재료(석회 및 시멘트)를 주재료로 제조된 가벼운 다공성 규산염 제품을 의미하며, 배합 후 팽창제가 추가되고 저온에서 교반하고 붓고, 예비 양생하고, 절단하고, 스팀 프레싱 및 유지 관리 후 다수의 균일하고 미세한 기공을 포함하게 되어 에어레이트 콘크리트라고 불립니다.
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석회 – 석탄 재 에어레이트 콘크리트
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석회 – 모래 – 시멘트 에어레이트 콘크리트
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석회 – 규산 조류 – 시멘트 에어레이트 콘크리트
에어레이트 콘크리트의 원료는 기본 재료, 발포 재료, 조정 재료 및 구조 재료의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 중 기본 재료, 발포 재료 및 조정 재료는 모두 서로 다른 미세도 요구 사항을 가지고 있으므로 종종 분쇄가 필요합니다.
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석회
180-200 메쉬
D90-D85
(조잡한 입자는 금지됨) -
석탄 재
325 메쉬
D55-D70
(180메쉬, D75-D85) -
알루미늄 페이스트
200 메쉬
D97
표준 JC / T621, JC / T409, JC T407 / 등 참조
고토 분쇄: 소각 후 고토는 먼저 조 크러셔를 통해 분쇄 되어야 하며, 그 후 엘리베이터를 통해 서지 벙커로 들어갑니다. 그 후 서지 벙커의 블록 재료는 진동 피더를 통해 유로형 분쇄기의 분쇄 본체로 공급됩니다. 분쇄 본체에서 분쇄하고 분류기에 의해 선별된 후 분말은 분말 수집기에 모입니다. 마지막으로 수집된 분말은 엘리베이터 또는 공압 전송 장비를 통해 에어레이트 콘크리트의 원료 저장 탱크로 들어갑니다. (석탄 재, 석고 및 슬라그와 같은 분말 준비 과정은 고토 분말 준비 과정과 유사합니다. 분쇄 시스템의 선택 여부는 원료의 입자 크기에 따라 결정됩니다.)
소석회 대신 미세 소석회 가루는 종종 중공 콘크리트를 생산하는 데 사용됩니다. 그 이유는 소석회 가루가 소화될 때 많은 열이 발생하여 수화 젤의 생성을 촉진하기 때문입니다. 동시에 제조 기술을 제어할 수 있으며, 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
원료의 기체 콘크리트를 생산하는 데 사용되는 원료로는 시멘트, 석고, 석회, 석탄재 또는 모래가 있으며, 이는 서로 다른 저장 창고에 저장되거나 분쇄, 연삭 및 비축됩니다. 이후 측정 후에는 알루미늄 분말 및 물과 같은 첨가제와 혼합 및 교반하기 위해 교반 시스템에 들어갑니다. 교반 후에는 발포 및 유지 관리를 위해 정적 시스템에 들어갑니다. 이후 생산 요구 사항에 따라 절단이 진행됩니다. 위 단계가 완료되면, 증기 반응기에 넣어 고온 증기 양생을 하고 마지막으로 포장됩니다.
