
റേമണ്ട് മില്ല് ഒരു പൊടിക്കൽ യന്ത്രമാണ്, വിവിധ തരം ധാതു പൊടി, കൽക്കരി പൊടി തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Materials:ബാരിറ്റ, കാൽസൈറ്റ്, പൊട്ടാഷ് ഫെൽഡ്സ്പാർ, താൽക്, മാർബിൾ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഡോളോമൈറ്റ്, ഫ്ലൂറോസ്പാർ, ചുണ്ണാമ്പ്, സജീവ മണ്ണ്, സജീവ കാർബൺ, ബെന്റോണൈറ്റ്, കാവോളിൻ, സിമന്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് പാറ, ജിപ്സം മുതലായവ.
Applications:ധാതുശാസ്ത്രം, രാസ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഖനനം, മരുന്നുകളുടെ നിർമ്മാണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയും മറ്റു മേഖലകളും
➤മോഹ്സ് കഠിനത 7-ൽ താഴെ
➤ഈർപ്പം 8% -ൽ താഴെ
➤അഗ്നിരോധകവും സ്ഫോടകവുമല്ല
➤40 മുതൽ 400 മെഷ് വരെ കണികാവലി
1906-ൽ, ബെർലിൻ തെക്കൻ ഉപനഗരപ്രദേശങ്ങളിൽ ഒരു യന്ത്രനിർമ്മാണ ഫാക്ടറി സി.വി. ഗ്രൂബർ സ്ഥാപിച്ചു. അമേരിക്കയിൽ നേടിയ അദ്ദേഹത്തിന്റെ പേറ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്,
എന്നിരുന്നാലും, റേമണ്ട് മില്ലുകളാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുസം അതൃപ്തികരമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസുകൾ തെളിയിച്ചു. സാധാരണയായി, അരിപ്പകളുടെ എണ്ണം 400 ആയിരുന്നു, വളരെ കുറച്ച് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ 1000 അരിപ്പകളിലേക്ക് എത്തിയിട്ടുള്ളൂ, ഇത് അതിസൂക്ഷ്മമായ വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. ഈ തരത്തിലുള്ള റേമണ്ട് മില്ല് മൃദുവായ, കുറഞ്ഞ അപായവും നല്ല അരക്കൽ ഗുണവുമുള്ള കൽക്കരി വസ്തുക്കളുമായി മാത്രമേ പൊരുത്തപ്പെടുകയുള്ളൂ, കാരണം റേമണ്ട് കൽക്കരി അരക്കൽ മില്ലിന്റെ അരക്കൽ ശക്തി (കേന്ദ്രാപഗാമി ശക്തി) പരിമിതമായിരുന്നു.
1925-ൽ, റേമണ്ട് കൽക്കരി മില്ലിന്റെ ആദ്യ തലമുറയുടെ ഉപയോഗ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇ.സി. ലോഷ്ചെ സംഗ്രഹിച്ചു, റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ തീരുമാനിച്ചു. ആദ്യത്തേതിന് എതിർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തത്വമുള്ള ഒരു മിൽ അദ്ദേഹം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റേമണ്ട് മിൽ എന്ന് വിളിച്ചു.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റേമണ്ട് മിൽ സംവിധാനത്തിന്റെ വായുസഞ്ചാരത്തിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഡയറക്റ്റ് ബ്ലോയിംഗ്. ഈ തരത്തിലുള്ള റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പേറ്റന്റ്
റേമണ്ട് മിൽ വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടും ഇതുവരെ റോളറിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. റോളറിന്റെ വ്യാസം അൽപ്പം വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചില്ല.
പിന്നീട്, കംബഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഒരു പുതിയ തലമുറ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിനെ വി.ആർ. മില്ല് എന്ന് നാമകരണം ചെയ്തു.
ഈ റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഘടന പല കാര്യങ്ങളിലും നിലവിലെ ലോഷ് മില്ലിനോട് സമാനമായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ പൊടിക്കുന്ന റോളറും 15 ഡിഗ്രി ചരിഞ്ഞ ഉപരിതലമുള്ള പൊടിക്കുന്ന മേശയും ലോഷ് മില്ലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു. പരിശോധനയും പരിപാലനവും ലഭ്യമാക്കാൻ റോളറിൽ ഒരു റോൾ-ഔട്ട് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരുന്നു. കൂടാതെ ലോഹങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരാതിരിക്കാൻ ഒരു സംരക്ഷണ ഉപകരണവും ഉണ്ടായിരുന്നു.
റേമണ്ട് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി അമേരിക്കയിൽ പൊടിയാക്കിയ കൽക്കരി ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസം 250-325 മെഷ് (മിനുസവും ഉൽപ്പാദനവും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്) കിടക്കുന്നു.
റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചതിന് അമ്പത് വർഷത്തിലേറെയായി. വർഷങ്ങളോളമുള്ള വികസനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൊണ്ട്, സ്ഥിരമായ പ്രകടനം, ശക്തമായ അനുരൂപണം, വിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള കൂടുതൽ തരങ്ങളും മോഡലുകളും റേമണ്ട് മില്ലുകളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
എസ്ബിഎം മൂന്ന് അപ്ഗ്രേഡ് സീരീസുകളായ റേമണ്ട് മില്ലുകൾ പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്, അവയാണ് MB5X പെൻഡുലം റോളർ മില്ല്, MTW യൂറോപ്യൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല്, MTM മീഡിയം-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല് എന്നിവ. ആദ്യ തലമുറയുടെ R മില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ...
മുപ്പതിലധികം വർഷങ്ങളായി സ്ഥലത്തെ പരീക്ഷണ ഡാറ്റയുടെ ശേഖരണവും പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ചൈനീസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ നിർമ്മാതാവായ എസ്ബിഎം, അഞ്ചാം തലമുറയുടെ പെൻഡുലസ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ - എംബി5എക്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ എന്നിവ ഗവേഷണം ചെയ്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മോഹ്സ് കഠിനത 7-ന് താഴെ വരുന്നതും ജലാംശം കുറവായതുമായ എല്ലാ അഗ്നിരോധവും സ്ഫോടനരഹിതവുമായ കഠിന ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്.
യൂറോപ്യൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ MTW മോഡലിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളിലെ ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണവും വികസന അനുഭവവും കൊണ്ട് നവീകരണപരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും പുതിയ യൂറോപ്യൻ പൊടിയുൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ആശയവും ഇതിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, 9158 ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. 200-33 മൈക്രോൺ (80-425 മെഷ്) സൂക്ഷ്മ പൊടിയുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല് പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമാണ്.
എം.ടി.എം മിഡിയം-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല്, പൊടിപ്പൊടിച്ചുണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ലോകത്തിലെ ഒരു നേതൃത്വപരമായ ഉപകരണമാണ്. എം.ടി.എം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല് ലോകത്തിലെ ആദ്യകാല ഫസ്റ്റ്-ക്ലാസ് ഫാക്ടറി പൊടിപ്പൊടിച്ചുണ്ടാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആഗിരണം ചെയ്ത്, വിശദമായ ഡിസൈൻ, പരീക്ഷണം, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധരെയും ബന്ധപ്പെട്ട എഞ്ചിനീയർമാരെയും സംഘടിപ്പിക്കുന്നു.
എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, റേമണ്ട് മില്ല് പ്രധാനമായും അലോഹ ഖനികളെ (കൽക്കരി ഉൾപ്പെടെ) കൂടാതെ നിരവധി നിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കടലാസു നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷം സെലാറ്റോം, സിഗരറ്റ് കടലാസു, ഫിൽറ്റർ കടലാസു, ഡിഓഡറന്റ് കടലാസു, പാക്കിംഗ് കടലാസു, അലങ്കാര കടലാസു എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കടലാസിലെ കच्चा വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും കടലാസിലെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ധാതുശാസ്ത്ര വ്യവസായത്തിൽ, പൊടി ധാതുശാസ്ത്രം, മെക്കാനിക്കൽ അലോയിംഗ്, ധാതുശാസ്ത്ര കच्चा വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ധാതുശാസ്ത്ര മാലിന്യം സ്ലാഗിന്റെ ഉപയോഗം, കോർട്ടിംഗ് തരം മണൽ കല്ല്, സൂപ്പർ കഠിനം എന്നിവയിൽ റേമണ്ട് മില്ല് കാണാൻ കഴിയും.
നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ വ്യവസായത്തിൽ, റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്കിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗക്ഷമതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉപയോഗക്ഷമതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ അപാത്യം പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
രാസ വ്യവസായത്തിൽ, റേമണ്ട് മില്ല് ജിപ്സം പൊടിയും, തല്ക്കം പൊടിയും, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡും, എല്ലു പൊടിയും, കവച പൊടിയും, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പൊടിയും, കൽക്കരി പൊടിയും, വിവിധതരം റബ്ബർ പൊടിയും, അലും മറ്റ് രാസ പൊടികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, റേമണ്ട് മില്ല് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ പ്ലാന്റുകൾക്കു പ്രയോജനപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. മോഹ്സ് സ്കെയിലിൽ 5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള കഠിനതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിൽ റേമണ്ട് മില്ല് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. ചില പരിമിതികളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും പ്രാക്ടിക്കലായത് മൃദുവായതും ഇടത്തരം കഠിനതയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലുകളാണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം, സോർട്ടർ, റിഡ്യൂസർ, നക്ഷത്ര റാക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ അസംബ്ലി എന്നിവയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും റേമണ്ട് മില്ലിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം: വ്യവസായ തല ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളും വളയങ്ങളും ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്; കൂട്ടിമിശ്രിതമായ മിനുസമായ പൊടിയെ ഗ്രേഡിംഗ് വായുപ്രവാഹവുമായി കൊണ്ടുപോയി, വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലൂടെ യോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
റിഡ്യൂസർ: ഗിയറുകളുടെ വേഗത പരിവർത്തകം ഉപയോഗിച്ച്, മോട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറച്ചുകൊണ്ട്, കൂടുതൽ ടോർക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഒരു ശക്തി പകരുന്ന സംവിധാനം.
നക്ഷത്ര റാക്ക്: മില്ല പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന അച്ചുതണ്ടിന് കീഴ്പെട്ട് ഈ ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ അസംബ്ലി: നക്ഷത്ര റാക്കിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടമാണ്, അത് റേമണ്ട് മെഷീന്റെ പ്രധാന ഉപകരണവും കാലാകാലങ്ങളിൽ പരിപാലനം ആവശ്യമുള്ളതും പരാജയപ്പെടാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഭാഗവുമാണ്.
വലിയ തുണ്ട് വസ്തുക്കളെ ചെറിയവയാക്കി ജാ മട്ശറുകൾ തകർത്ത ശേഷം, ലിഫ്റ്ററുകൾ വസ്തുക്കളെ ഹോപ്പറിലേക്ക് അയക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകൾ വഴി തകർന്ന വസ്തുക്കൾ റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചാംബറിലേക്ക് സമചിതവും അളവ് പൂർണ്ണവുമായി അയക്കുന്നു.
പൊടിക്കലിനു ശേഷം, വായുപ്രവാഹം വഴി വസ്തുക്കൾ പൊടി കേന്ദ്രീകരണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഫാനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കൃത്യമായ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് പര്യാപ്തമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്ന കുഴിയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോയി വീണ്ടും പൊടിക്കപ്പെടും, വേണ്ടത്ര സൂക്ഷ്മതയുള്ള പൊടികൾ സൈക്ലോൺ പൊടി സംഭരണി വഴി സംഗൃഹീതമാകുകയും താഴെ തീർന്നുപോകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വിസർജ്ജിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അതിനു ശേഷം, വായു റിട്ടേൺ ഡക്ട് സഹിതം ഫാനിലേക്ക് വായു പ്രവഹിക്കും.
വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക നനവ് അളവ് ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ, പൊടിക്കുന്ന സമയത്ത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് പൊടിക്കുന്ന മുറിയുടെ വായുബാഷ്പീകരണമോ വീർപ്പിക്കലോക്ക് കാരണമാകാം, ഇത് വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ അളവ് അപ്രതീക്ഷിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ഫീഡ് പോർട്ടും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ സന്ധികളും നന്നായി അടച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബാഹ്യ വായു പൊടിക്കുന്ന കൂടാരത്തിനുള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും വായുപ്രവാഹത്തിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, എസ്ബിഎം, ഫാനിന്റെ വായുവിന്മോചന തുറസ്സിൽ ക്ഷമിക്കപ്പെട്ട വായു ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിന് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരിച്ചതിന് ശേഷം, അധിക...
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല് ഉയർന്നക്ഷമതയുള്ള അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു തരമാണ്, അതിൽ രേമണ്ട് മില്ല് പ്രതിനിധാനാത്മകമായിരിക്കണം. ഒരുപാട് പോഷകങ്ങളെ തുടർച്ചയായി കൊണ്ടുവരുകയും ഒഴുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കേവലം ഫാനും വിശകലന ഉപകരണവും വഴി മാത്രം അതിന്റെ സൂക്ഷ്മത നിയന്ത്രിക്കാം. ഈ ഉപകരണത്തിന് ചിറകിന്റെ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഒരു നല്ല ഗുണമാണ്.
രേമണ്ട് മില്ലിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ റോളർ മില്ലിൽ വരണ്ടതും ചൂർണ്ണീകരിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രധാനമായ കൈമാറ്റ ഉപകരണം സീൽ ചെയ്ത ഗിയർ ബോക്സ്, പുലി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൈമാറ്റം സ്ഥിരതയും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള, ക്ഷയിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു റേമണ്ട് മിൽ ചെറിയ പ്രദേശം മാത്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പൊടിയാക്കൽ പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസം ഏകീകൃതമാണ്, 99% വരെ സംസ്കരണ നിരക്ക് നേടാൻ കഴിയും;
വിദേശ കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വൈദ്യുതി സംവിധാനത്തിലേക്കുള്ള അവതരണം വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ നിരന്തര പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുകയും പരിപാലനത്തെ ലളിതവും സുഗമവും ആക്കുകയും ചെയ്യും.

ചവക്കൽ കഷണി ഒരു വലിയ കഷണി ആണ്, ഇത് നിർമ്മാതാവിന്റെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ലോഡ് ഇല്ലാതെ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗതാഗതത്തിനായി അതിനെ ഘടകങ്ങളായി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ദൈനംദിന പരിപാലനം നന്നായി ചെയ്യുക.
റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം നിർബന്ധമാണ്. തെറ്റായ പ്രവർത്തനം റേമണ്ട് മില്ലിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തി, സേവനകാലം കുറയ്ക്കുകയും, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നിർത്തലിടുതലിന് കാരണമായി സാരമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഫീഡ് മാനദണ്ഡം നിയന്ത്രിക്കുക.
റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദന ലിങ്ക് സാധാരണയായി ഫീഡിംഗ് - അടിയാനം - ഗ്രേഡിംഗ് - പൊടിയെടുക്കൽ എന്നിവയാണ്. ഗ്രേഡിംഗും പൊടിയെടുക്കലും പ്രധാന ലിങ്കുകളാണ്. എന്നിരുന്നാലും,
റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പ്, ആർ ആൻഡ് ഡി, ഡിസൈൻ, കരകൗശലം എന്നിവയിൽ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ. കൂടുതൽ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ, കട്ടിയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ മർദ്ദ പ്രതിരോധം, കോറോഷൻ പ്രതിരോധം, കടുപ്പം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുറമേ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പൊടി, ശബ്ദം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും, അതിനേക്കാൾ പ്രധാനമായി, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രേമണ്ട് മില്ലും ബാൾ മില്ലും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
1. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശ്രേണിയിൽ രേമണ്ട് മില്ല് ബാൾ മില്ലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. രേമണ്ട് മെഷീൻ, ബാൾ മില്ലിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, മെച്ചപ്പെട്ട പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയോടൊപ്പം, അതിന്റെ അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസവും ബാൾ മില്ലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
2. ബാൾ മില്ലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സ്ഥലം രേമണ്ട് മില്ല് കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു.
രേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും, ദുർബലവുമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
കൂട്ടിമിക്സിംഗ് റോളറുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളയങ്ങളും. മില്ലിലെ കൂട്ടിമിക്സിംഗ് റോളറുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളയങ്ങളും ഗുരുതരമായി ക്ഷയിച്ചാൽ, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ മിനുസത്തിലും ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
2. കൂട്ടാളി ഘടന. അരക്കിന്റെ കൂട്ടാളി കത്തി കടുത്ത അളവില് ക്ഷയിച്ചാൽ, അത് സാധനങ്ങൾ കുഴിക്കാൻ സാധിക്കാതെ പോകും, അത് അരക്കിന്റെ ദക്ഷതയിൽ വലിയ ഫലപ്രദമായ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും.
റേമണ്ട് മില്ലിൽ ധൂളി നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?
ധൂളി നിർമ്മാണം ധൂളി സംഗ്രഹകനിൽനിന്നുള്ള പ്രശ്നമാണ്. പരമ്പരാഗത റേമണ്ട് മില്ല് ധൂളി സംഗ്രഹകന്റെ പ്രകടനം സുധാരിച്ചുകൊണ്ട് ഉയർന്ന പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വരെ എത്തിയിരിക്കുന്നു.
ദയവ് ചെയ്ത് താഴെ കാണുന്ന ഫോമിൽ വിവരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങൾക്കുമുള്ള, ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, പദ്ധതി രൂപകൽപ്പന, സാങ്കേതിക പിന്തുണ, വിൽപ്പനയ്ക്കുശേഷം സേവനം ഉൾപ്പെടും. നമ്മൾ എത്രയും പെട്ടെന്ന് നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടും.