
रेमंड मिल ही एक पीसणारी मशीन आहे, जी विविध प्रकारच्या खनिज पावडर आणि कोळसा पावडर तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
साहित्य:बॅराइट, कॅल्साइट, पोटॅश फेल्डस्पार, टॅल्क, मार्बल, चूनाखडी, डॉलोमाइट, फ्लोरोस्पार, चूना, सक्रिय माती, सक्रिय कार्बन, बेन्टोनाइट, काओलिन, सीमेंट, फॉस्फेट रॉक, जिप्सम इत्यादी.
अनुप्रयोग:धातुकर्म, रासायनिक अभियांत्रिकी, बांधकाम साहित्य, खनिज उत्खनन, औषधी, सौंदर्यप्रसाधने आणि इतर क्षेत्रे
➤मोह कठोरता ७ पेक्षा कमी
➤आर्द्रता ८% पेक्षा कमी
➤अग्निशामक आणि स्फोटक नसणे
➤खाद्य आकार 40 ते 400 मेषेपर्यंत
१९०६ मध्ये, सी.वी. ग्रुएबरने बर्लिनच्या दक्षिण उपनगरात एक यंत्रसामग्री कारखाना सुरू केला. अमेरिकेत मिळालेले त्याचे पेटंट वापरून, त्यां...
मात्र, अनुभवाने असे सिद्ध झाले की, रेमंड मिल्सद्वारे तयार केलेल्या शेवटच्या उत्पादनांची बारीकपणा समाधानकारक नव्हता. सामान्यत: बारीकपणा सुमारे ४०० मेष होता, तर खूपच कमी साहित्याचा बारीकपणा १००० मेषपर्यंत पोहोचला होता, ज्यामुळे परिष्कृत विकासाची आवश्यकता पूर्ण होत नव्हती. रेमंड मिल या प्रकारची कोळसा साहित्यासाठीच योग्य होती जी मऊ, कमी राख आणि चांगली पिळणारी गुणधर्म असलेली असते, कारण रेमंड कोळसा पिळण्याच्या मिलचे पिळणारे बल (अपकेंद्रिय बल) मर्यादित होते.
१९२५ मध्ये, ई.सी. लोएस्चे यांनी पहिल्या पिढीच्या रेमंड कोळसा पेस्ट करण्याच्या यंत्राच्या वापर वैशिष्ट्यां आणि कमतरतेचे सारांशित केले आणि रेमंड मिलची रचना अधिक सुधारण्याचा निर्णय घेतला. त्यांनी एका मिलची निर्मिती केली ज्याचे पिळणारे तत्त्व पहिल्यापेक्षा उलट होते, ज्याला सुधारित रेमंड मिल म्हणून ओळखले जात होते.
या सुधारित रेमंड मिल प्रणालीची हवेची वाहतूक दोन प्रकारची असते: धक्कादायक दाब आणि नकारात्मक दाब थेट फुंकणे. या प्रकारच्या रेमंड मिलचा पेटंट लवकरच मिळवण्यात आला होता.
रेमंड मिलचे अपग्रेड केलेले भाग अजूनही त्याच्या रोलरवर समस्या निर्माण करत होते. जरी रोलरचा व्यास काहीसा वाढला होता, तरीही तो खूप चांगले काम करत नव्हता.
नंतर, कम्बशन इंजिनिअरिंगने जमिनीवर रेमंड मिलची नवीन पिढी विकसित केली, ज्याला व्हीआर मिल असे नाव दिले.
या रेमंड मिलची रचना अनेक बाबतींत सध्याच्या लोएशे मिलसारखी होती. तथापि, हे लोएशे मिलपासून त्याच्या बेलनाकृती पिंडणारे रोलर आणि १५ अंशाच्या उतारा असलेल्या पृष्ठभागावरील पिंडणारी टेबल या बाबतीत वेगळे होते. ग्री...
अमेरिकेत, रेमंड मिल्सचा वापर सहसा कोळसा चूर्ण करण्यासाठी केला जात असे. साधित उत्पादनाची सूक्ष्मता 250-325 मेष दरम्यान असते (सूक्ष्मता आणि उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान समायोजित केले जाऊ शकते).
रेमंड मिलचे पेटंट झाल्यापासून पाच दशकांहून अधिक काळ झाला आहे. वर्षानुवर्षे झालेल्या विकास आणि सुधारणेद्वारे, स्थिर कामगिरी, मजबूत अनुकूलन क्षमता आणि किंमत-कार्यक्षमता यांनी युक्त अनेक प्रकार आणि मॉडेलच्या रेमंड मिलची निर्मिती झाली आहे.
एसबीएमने रेमंड मिलच्या तीन अपग्रेड मालिका लॉन्च केल्या आहेत, ज्यामध्ये अनुक्रमे एमबी5एक्स पेंडुलम रोलर मिल, एमटीडब्ल्यू युरोपियन ग्राइंडिंग मिल आणि एमटीएम मध्यम-गती ग्राइंडिंग मिल यांचा समावेश आहे. पहिल्या पिढीच्या रेमंड मिलच्या तुलनेत...
तिसऱ्यापेक्षा जास्त वर्षांपासून, स्थळावरील चाचणी डेटावर साठवणूक आणि प्रयोगात्मक विश्लेषणांनुसार, चीनमधील एका ग्रेसिंग मिल निर्मात्या, एसबीएमने पाचवी पिढीचा लटकणारा ग्रेसिंग मिल – एमबी५एक्स ग्रेसिंग मिल संशोधन आणि विकसित केला आहे. मोहचे कठोरता स्तर ७ पेक्षा कमी आणि पाण्याची टक्केवारी कमी असलेल्या सर्व अदाह्य आणि स्फोटक नसलेल्या खनिज उत्पादनांसाठी.
एमटीडब्ल्यू युरोपियन ग्राइंडिंग मिलची नाविन्यपूर्ण डिझाइन, ग्राइंडिंग मिल्सवरील खोल संशोधनातून आणि विकास अनुभवातून तयार केली गेली आहे. ती सर्वात नवीन युरोपियन पावडर ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान आणि संकल्पना शोषून घेते आणि ग्राइंडिंग मिल्सबद्दल ९१५८ ग्राहकांच्या सूचनांचा समावेश करते. ही ग्राइंडिंग मिल 200-33μm (80-425 मेष) च्या बारीक पावडरच्या उत्पादन गरजांना पूर्णपणे समाधान देते.
एमटीएम मध्यम-गतीच्या पिळण्याच्या चक्क्या ही जागतिक स्तरावरील चूर्ण पिळण्यासाठीची एक अग्रगण्य साधने आहेत. एमटीएम पिळण्याची चक्की जागतिक दर्जाच्या औद्योगिक चूर्ण पिळण्याच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करते आणि विस्तृत डिझाइन, चाचणी आणि सुधारण्यासाठी तंत्रज्ञानी तज्ज्ञ आणि संबंधित अभियंते संघटित करते.
आपल्या सर्वांना माहित आहे की, रेमंड चक्की बहुतेकदा धातू नसलेल्या खनिजां (काळ्या कोळशाचा समावेश आहे) आणि अनेक विनिर्मित उत्पादनांच्या प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.
कागदनिर्मिती उद्योगात, रेमंड मिलद्वारे प्रक्रिया केलेल्या सेलॅटोमचा, सामान्यतः सिगरेट कागद, फिल्टर कागद, डिओडोरंट कागद, पॅकेजिंग कागद, सजावटी कागद तयार करताना भरण्याच्या पदार्था म्हणून वापर केला जातो, ज्यामुळे कच्चा माल कमी होऊ शकतो आणि कागदाचे वैशिष्ट्य वाढू शकते.
धातुशास्त्र उद्योगात, रेमंड मिलचा वापर पाउडर धातुशास्त्र, यांत्रिक मिश्रण, धातुशास्त्रीय कच्चा माल प्रक्रिया, धातुशास्त्रीय कचरा स्लॅग उपयोग, फाउंड्री प्रकारच्या वाळू आणि दगड, अतिशय कठीण पदार्थ आणि घन स्नेहक इत्यादी क्षेत्रात केला जातो.
इमारती साहित्याच्या उद्योगात, रेमंड मिलचे महत्त्वाचे भाग उच्च दर्जाच्या स्टीलपासून बनवले जातात, आणि घर्षण-प्रतिरोधक भाग उच्च कार्यक्षमतेचे घर्षण-प्रतिरोधक पदार्थांपासून बनवले जातात, ज्यामुळे बांधकाम कचऱ्याच्या पुनर्चक्रणातील विश्वासार्ह कामगिरी सुनिश्चित होते.
रसायन उद्योगात, रेमंड मिलचा वापर जिप्सम पावडर, टॅल्क पावडर, टायटॅनियम डायऑक्साइड, हाडांची पावडर, शेल पावडर, कार्बन ब्लॅक पावडर, कोळसा पावडर, विविध प्रकारच्या रबर पावडर, अॅलम आणि इतर रासायनिक पावडर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
याव्यतिरिक्त, रेमंड मिल लहान आणि मध्यम आकाराच्या संयंत्रांसाठी लागू आहे. रेमंड मिल हा सर्वात प्रभावी प्रक्रिया आहे जी मोह स्केलवर कठीणतेच्या 5 किंवा त्यापेक्षा कमी असलेल्या पदार्थांसाठी आहे. काही मर्यादा आहेत, परंतु सर्वात व्यावहारिक म्हणजे मऊ ते मध्यम कठीण पदार्थ.
रेमंड मिलमध्ये पिळणारा यंत्रणा, वर्गीकारक, घटक, तारा रॅक आणि पिळणारा रोलर असेंब्ली आणि इतर घर्षण प्रतिरोधक भाग यासारखे महत्त्वाचे उपकरणे आहेत.
ग्राइंडिंग यंत्र: व्यावसायिक ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग रिंग्ससह सुसज्ज एक यंत्र. ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्यतः ग्राइंडिंग यंत्रात पूर्ण केली जाते; कुचकाळलेला सूक्ष्म चूर्ण ग्रेडिंग वायुप्रवाहासह जाते आणि वर्गीकरण यंत्राने योग्यरित्या वर्गीकृत केला जातो.
गियरबॉक्स: हा एक पॉवर ट्रान्समिशन मेकॅनिझम आहे जो गिअर्सच्या गती बदलणाऱ्या यंत्रणेचा वापर करून मोटरच्या रोटरी स्पीडला कमी करतो आणि त्यामुळे मोठा टॉर्क मिळवतो.
तारा रॅक: जेव्हा मिल चालू असते, तेव्हा हे उपकरण मुख्य शाफ्टने चालवले जाते आणि नंतर पीसणाऱ्या रोलर आणि पीसणाऱ्या रिंगच्या फिरण्याची क्रिया करते.
पीसणारा रोलर असेंब्ली: तारा रॅकवर लटकलेले उपकरणांचा एक संच, रेमंड मशीनचे मुख्य उपकरण आणि वेळेवर इंधन भरल्यास सर्वात जास्त त्रुटी निर्माण होण्याची शक्यता असणारा भाग.
जबडा क्रशर मोठ्या जास्त वस्तू लहान करण्याच्या नंतर, लिफ्ट्स वस्तू पाठवण्यासाठी काम करतात.
पीसण्याच्या प्रक्रियेनंतर, वायू प्रवाहाद्वारे पदार्थ पाउडर कन्संट्रेटरमध्ये वाहवले जातात जेणेकरून त्यांचे वर्गीकरण केले जाऊ शकेल. पाउडर सेलेक्टरच्या इम्पेलरच्या क्रियेखाली, म्हणजेच आवश्यक तपासणीतील पदार्थ पुन्हा पीसण्याच्या खोलीत परत पाठवले जातात जेणेकरून ते पुन्हा पीसले जाऊ शकतील, तर योग्य पाउडर सायक्लोन पाउडर कलेक्टरद्वारे गोळा केले जातात आणि तळापासून पूर्ण झालेले उत्पादन म्हणून बाहेर काढले जातात. त्यानंतर, वायू प्रवाह वरच्या बाजूला असलेल्या एअर रिटर्न डक्ट सोबत फॅनमध्ये जातो.
कारण सामग्रीमध्ये काही प्रमाणात आर्द्रता असते, म्हणून पीसण्याच्या वेळी निर्माण होणारी उष्णतामुळे पीसण्याच्या खोल्यात हवेचे वाष्पीकरण किंवा फुगणे होऊ शकते, ज्यामुळे हवेचा प्रवाह मोठ्या प्रमाणात वाढतो. तसेच, जर भरण्याचे तोंड आणि पाईपलाइनच्या जोड्या योग्यरित्या बंद नसतील, तर बाहेरचा हवा पीसण्याच्या मिलमध्ये प्रवेश करू शकते आणि हवेचा प्रवाह असंतुलित होऊ शकतो. म्हणून, एसबीएम फॅनच्या हवेच्या बाहेर पडण्याच्या ठिकाणी बाहेर टाकण्यासाठी वाल्वे व्यवस्थित करतो जेणेकरून अतिरिक्त हवा बॅग फिल्टरमध्ये प्रवेश करेल. शुद्धीनंतर, अतिरिक्त...
ग्राइंडिंग मिल ही उच्च कार्यक्षमतेची अत्युच्च-सूक्ष्म पिळणारी यंत्रणा आहे, ज्यामध्ये रेमंड मिल प्रतिनिधी म्हणून मानली जाऊ शकते. एकदा यंत्र सुरू झाल्यावर, सतत भरणे आणि बाहेर काढणे ही काळजी नसणारी गोष्ट असेल, मॅग्नेट आणि विश्लेषणकाद्वारे तपासणी करून सूक्ष्मता नियंत्रित केली जाईल. याला छाननीची गरज नसते, जी यंत्रणेला पूर्णपणे बंद होण्यापासून रोखणारा फायदा आहे.
रेमंड मिलची तंत्रज्ञानात रोलर मिलमध्ये सुकवणे आणि पिळणे यांचे संयोजन आहे.
मुख्य प्रसारण यंत्रणेसाठी सील केलेले गियर बॉक्स आणि पुली वापरले जातात, त्यामुळे प्रसारण स्थिर आणि विश्वासार्ह असते.
महत्त्वाच्या भागांसाठी आयातित उच्च दर्जाचे स्टील वापरले जाते. पीसणारे भागांसाठी उच्च कार्यक्षमता असलेले घर्षण प्रतिरोधक पदार्थ वापरले जातात.
रेमंड मिल कमी जागेत बसते आणि चूर्ण तयार करण्याचे काम कार्यक्षमतेने पूर्ण करते, तसेच अंतिम उत्पादनाचे बारीकपणा एकसमान असतो आणि छाननी दर ९९% पर्यंत पोहोचू शकतो.
विद्युत प्रणालीत परकीय केंद्रीकृत नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा परिचय करून, कारखान्याचे निर्विघ्न चालवणे शक्य होते आणि देखभाल सोपी आणि सुलभ करते.

जॉ क्रशर हा मोठा क्रशर आहे जो निर्मात्याच्या कारखान्यात नो-लोड चाचणीसाठी बसवला जातो. पण वाहतुकीसाठी तो घटकांमध्ये विभागला जातो.
रेमंड मिलची दैनंदिन देखभाल योग्यरीत्या करणे महत्त्वाचे आहे.
रेमंड मिलचे योग्य कामगिरी करणे आवश्यक आहे. अयोग्य कामगिरीमुळे रेमंड मिलला नुकसान होऊ शकते आणि त्याचा सेवा काळ कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे दीर्घकालीन बंदपडण्यामुळे मोठा आर्थिक नुकसान होऊ शकते.
रेमंड मिलच्या फीडचे मानक नियंत्रित करा.
रेमंड मिलचा उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतः फीडिंग - क्रशिंग - ग्रेडिंग - पावडर संग्रह असतो. आणि ग्रेडिंग आणि पावडर संग्रह हा मुख्य प्रक्रिया आहे. तथापि, त्यामुळे
सुधारित रेमंड मिलमध्ये संशोधन आणि विकास, डिझाइन आणि कारीगरीत, विशेषत: रेमंड मिलच्या महत्त्वपूर्ण घटकांमध्ये, उन्नती करण्यात आली आहे. घनविरूद्ध प्रक्रिया वापरून अधिक मिश्रित साहित्य वापरले जात आहे, ज्यामुळे अधिक मजबूत दाब प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध आणि कठोरता सुनिश्चित होते. ते केवळ रेमंड मिलच्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेतील सुधारणा करत नाही, तर उत्पादन प्रक्रियेतील धूळ आणि आवाजाचा परिणाम कमी करते, आणि अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, पर्यावरणानुकूल परिणाम मिळवते.
रेमंड मिल आणि बॉल मिल कशी निवडावा?
१. रेमंड मिल बॉल मिलपेक्षा त्याच्या पिळणे श्रेणीत चांगली आहे, रेमंड मशीन जवळजवळ सर्व सामग्रीसाठी वापरता येते ज्यासाठी बॉल मिल वापरता येते. जास्त उत्पादन, कमी ऊर्जा वापर आणि चांगले पर्यावरणीय संरक्षण असल्याने, त्याचे पूर्ण झालेले उत्पादन बॉल मिलपेक्षा अधिक चांगले आहे.
२. रेमंड मिल बॉल मिलपेक्षा कमी जागा व्यापते.
रेमंड मिलमधील महत्त्वाच्या परंतु संवेदनशील भाग कोणते?
मिलच्या पिळणारे रोलर आणि पिळणारे रिंग खूपच घाण झाल्यानंतर, ते उत्पादनांवर आणि पूर्ण झालेल्या उत्पादनांच्या एकसमान चिकणाईवर काही परिणाम टाकतील.
२. खोदणीची रचना. जर चक्कीच्या खोदणीच्या चाकूचे गंभीरपणे घसरण झाले असेल, तर ते पदार्थ उचलू शकणार नाही, ज्यामुळे चक्कीच्या कार्यक्षमतेवर मोठा परिणाम होईल.
रेमंड चक्कीमधील धुळीच्या उत्सर्जनाची समस्या कशी सोडवायची?
धुळीचे उत्सर्जन हे धुळीच्या संग्राहकापासून येणारी समस्या आहे. पारंपारिक रेमंड चक्कीने धुळीच्या संग्राहकाच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करून उच्च पर्यावरण संरक्षणाचे मानक गाठले आहे.
कृपया खालील फॉर्म भरा, आणि आम्ही उपकरण निवड, योजनेची रचना, तांत्रिक सहाय्य, आणि विक्रीनंतरच्या सेवेसह तुमच्या कोणत्याही गरजा पूर्ण करू शकतो. आम्ही शक्य तितक्या लवकर तुमच्याशी संपर्क साधू.