Om nieuwe soorten energiezuinige, ruimtebesparende en recycleerbare bouwmaterialen te ontwikkelen ter vervanging van de traditionele massieve kleibricks die wijdverbreid zijn gebruikt, is er een reeks nieuwe beleidsmaatregelen gelanceerd door het land. De direct gecontroleerde gemeente en grote en middelgrote kuststeden zullen het gebruik van massieve kleibricks verbieden om de modernisering van de woningindustrie te bevorderen en de woonkwaliteit te verbeteren.

  • Geëxpandeerd beton is populair op de markt vanwege de unieke eigenschappen van landbescherming, milieubescherming, energiebesparing en recycleerbaarheid, en wordt sterk ondersteund door relatieve nationale beleidsmaatregelen, wat het tot een opkomende industrie met oneindige mogelijkheden maakt.

  • Geëxpandeerd beton is een soort wandpaneelmateriaal en heeft goede thermische isolatiecapaciteit, kan voldoen aan de eisen voor energiebesparing zonder andere materialen toe te voegen. In vergelijking met de veelgebruikte thermische isolatiematerialen, zoals EPS-thermische isolatiemortel en gewone schuimpolystyreenpanelen, heeft geëxpandeerd beton de volgende voordelen: hoge kwaliteit, gebruiksgemak, lange levensduur, hoge kosteneffectiviteit, enz.

Introduction to aerated concrete

01 Definition

Geëxpandeerd beton verwijst naar het lichte poreuze silicatenproduct dat wordt vervaardigd door het instellen van silicieuze materialen (zand, vliegas en tailings met silicium) en calcareuse materialen (kalk en cement) als hoofdgrondstoffen, en het toevoegen van een schuimmiddel (aluminiumpoeder) na het mengen, roeren, gieten, voor-uitharden, insnijding, stoompersen en onderhoud. Bevat een groot aantal gelijkmatige en fijne poriën na het schuimen, wordt het geëxpandeerd beton genoemd.

02 Classification

Classification
  • Kalk - vliegas geëxpandeerd beton

  • Kalk - zand - cement geëxpandeerd beton

  • Kalk - silicieuze tailings - cement geëxpandeerd beton

Dividing line

03 Material requirements

Grondstoffen voor geëxpandeerd beton kunnen worden onderverdeeld in vier types: basismateriaal, schuimmateriaal, aanpassingsmateriaal en structureel materiaal. Onder hen hebben basismateriaal, schuimmateriaal en aanpassingsmateriaal allemaal verschillende fijnheidseisen, zodat slijpen vaak nodig is, zoals:

  • Kalk

    180-200 mazen

    D90-D85
    (grove deeltjes zijn verboden)

  • Vliegas

    325 mazen

    D55-D70
    (180 mazen, D75-D85)

  • Aluminiumpaste

    200 mazen

    D97

Zie standaard JC / T621, JC / T409, JC T407 / enz.

Technological process of aerated concrete

01 Preparation process of raw materials

Sneldroog kalk slijpen: Sneldroog kalk na het verbranden moet eerst worden gemalen via een kegelbreker, en daarna de pijp met de elevator binnenkomen. Daarna worden blokmaterialen in de opslagtank gevoed in de slijpmolen van het Euro-type via de vibrerende toevoer. Na het slijpen in de slijpmolen en het zeven door de classificator, zal het poeder worden verzameld in de poederverzamelaar. Ten slotte zal het verzamelde poeder via de elevator of pneumatische transportapparatuur in de grondstofopslag van geëxpandeerd beton komen. (Het proces voor de voorbereiding van poeder zoals vliegas, gips en slak is vergelijkbaar met het proces voor de voorbereiding van snelkalkpoeder. En of een breeksysteem te selecteren wordt bepaald op basis van de granulariteit van de grondstof.)

Preparation process of raw materials

Fijn snelkalkpoeder, in plaats van gebluste kalk, wordt vaak gebruikt voor de productie van geëxpandeerd beton. De reden hiervoor is dat wanneer snelkalkpoeder wordt verteerd, er een grote hoeveelheid warmte wordt geproduceerd, wat de generering van gehydrateerd gel bevordert. Ondertussen kan de fabricagetechniek worden gecontroleerd en kan de productkwaliteit worden gegarandeerd.

02 System production process

Grondstoffen voor de productie van geëxpandeerd beton, zoals cement, gips, kalk, vliegas of zand, worden opgeslagen of gemalen, geslepen en bewaard in verschillende opslagruimtes; daarna gaan ze het mengsysteem in voor mengen en roeren met toevoegingen zoals aluminiumpoeder en water na meting. Na het roeren gaat het in het statische systeem voor schuimen en onderhoud. Later zal er een insnijding plaatsvinden volgens de productievereisten. Nadat de bovenstaande stappen zijn voltooid, wordt het in de stoomreactor geplaatst voor autoclave-uitharding en tenslotte verpakt.

System production process System production process
Customer site
  • Customer site1
  • Customer site2
  • Customer site3
  • Customer site4
Terug
Boven
Gesloten