ਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ ਉਹ ਹਲਕਾ ਢਾਂਚਾ ਸਿਲਿਕਟ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਿਲਿਕੇਸ ਸਮਗਰੀ (ਰੇਤ, ਕੋਲਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਨ ਵਾਲੀ ਟੇਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੈਲਸਿਯਮ ਸਮਗਰੀ (ਚੂਣਾ ਅਤੇ ਸੀਮੇਂਟ) ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੁਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਐਲਮੀਨਿਅਮ ਪਾਊਡਰ) ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਆਂ, ਦੋਹਾਂ, ਦੁਆਰਾਂ, ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ, ਕੱਟਾਈ, ਸਟੀਮ ਪੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਡੀ संख्या ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਜ਼ਹਿਰੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਚੂਣਾ – ਕੋਲਾ ਐਸ਼ ਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ

• ਚੂਣਾ – ਰੇਤ – ਸੀਮੈਂਟ ਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ

• ਚੂਣਾ – ਸਿਲੀਕੇਸ ਟੇਲਿੰਗ–ਸੀਮੈਂਟਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ

ਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਦਾਰਥ, ਫੋਮਿੰਗ ਪਦਾਰਥ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸਾਢੇ ਪਦਾਰਥ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਦਾਰਥ, ਫੋਮਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸਨ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਚੂਨਾ

  180-200 ਮੈਸ਼

  D90-D85
  (ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ)

• ਕੋਲਾ ਐਸ਼

  325 ਮੈਸ਼

  D55-D70
  (180 ਮੈਸ਼, D75-D85)

• ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪੇਸਟ

  200 ਮੈਸ਼

  D97

ਮਿਆਰੀ JC / T621, JC / T409, JC T407 / ਆਦਿ ਵੇਖੋ।

ਕਵਿਕ ਚੂਣਾ ਪੀਸਣਾ: ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਵਿਕ ਚੂਣਾ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾ ਕ੍ਰಷਰ ਰਾਹੀਂ ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਲਿਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸਰਗਰਮੀ ਬੰਕਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਰਗਰਮੀ ਬੰਕਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਯੂਰੋ-ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੱਖੀ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਭਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੱਖੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਕਲਾਸਿਫਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕਰੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਪਾਊਡਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ। ਆਖਿਰ ਵਿੱਚ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਐਲਿਵੇਟਰ ਜਾਂ ਪਨੌਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਏਰਟਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਰਾਕ ਮਾਲ ਪੁਰਜ਼ੇਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ। (ਥੋੜੀ ਰਸਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਾ ਐਸ਼, ਜਿਪਸਮ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪਾਉਣ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਐਪ੍ਰਯੋਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣਣਾ ਰਾਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਗਰੈਨੂਲਰਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।)

       ਚੋਟੀ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਚੂਣਕ ਪਾਊਡਰ, ਸੁੱਕੀ ਚੂਣਕ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬੀਟਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਚੂਣਕ ਪਾਊਡਰ ਪਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡਰੇਟਜ ਜੇਲ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬੀਟਨ ਦੇ ਰਾਅ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਮੈਂਟ, ਜਿਪਸਮ, ਚੂਣਕ, ਕੋਇਲਾ ਦੀ ਅਸ਼ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਟੋਕ ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂ ਨਾ ਕੇ ਬਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਫਿਰ ਉਹ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਘੁੱਟਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲਮਿਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਿਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ। ਘੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰਖਰਖਾਵ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਕੱਟਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇगी। ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਟੋਕਲੇਵਡ ਸੁਰਖਿਆ ਲਈ ਸਟੀਮਿੰਗ ਰਿਆਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਖਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।