Aby opracować nowy rodzaj materiału budowlanego oszczędzającego energię, oszczędzającego ziemię i nadającego się do recyklingu, który zastąpi tradycyjne solidne cegły gliniane, które były powszechnie stosowane, wprowadzono szereg nowych polityk przez kraj. Gminy kontrolowane bezpośrednio i duże oraz średnie miasta przybrzeżne zabronią używania solidnych cegieł glinianych, aby promować modernizację przemysłu budowlanego i poprawić jakość mieszkalną.
-
Beton kompozytowy stał się popularny na rynku ze względu na swoje unikalne cechy ochrony ziemi, ochrony środowiska, oszczędzania energii i możliwości recyklingu, i jest silnie wspierany przez odpowiednie polityki krajowe, co czyni go rozwijającym się przemysłem z nieskończonymi możliwościami.
-
Beton kompozytowy to rodzaj materiału na panele ścienne, który ma dobre właściwości izolacji termicznej, może spełniać wymagania dotyczące oszczędzania energii bez dodawania innych materiałów. W porównaniu z powszechnie używanymi materiałami izolacyjnymi, takimi jak zaprawa izolacyjna EPS oraz panele z zwykłego styropianu, beton kompozytowy ma następujące zalety: wysoka jakość, łatwość użytkowania, długi czas życia, wysoka opłacalność itp.
Beton kompozytowy odnosi się do lekkiego porowatego produktu krzemianowego wytwarzanego poprzez utwardzanie materiałów krzemionkowych (piasek, popiół węglowy i odpady zawierające krzem) oraz materiałów wapiennych (wapno i cement) jako głównych surowców, a następnie dodawanie środka spieniającego (proszek aluminiowy) po ważeniu, mieszaniu, wlewaniu, wstępnym utwardzaniu, cięciu, prasowaniu parą i konserwacji. Zawierając dużą liczbę jednorodnych i drobnych porów po spienieniu, nazywa się go betonem kompozytowym.
-
Beton kompozytowy z wapnem i popiołem węglowym
-
Beton kompozytowy z wapnem, piaskiem i cementem
-
Beton kompozytowy z wapnem i żużlem krzemionkowym – cement
Surowce betonu kompozytowego można podzielić na cztery rodzaje: materiał podstawowy, materiał spieniający, materiał regulujący i materiał konstrukcyjny. Wśród nich materiał podstawowy, materiał spieniający i materiał regulujący mają różne wymagania dotyczące drobności, dlatego często wymaga się ich mieleni, takie jak:
-
Wapno
180-200 siatek
D90-D85
(grube cząstki są zabronione) -
Popiół węglowy
325 siatek
D55-D70
(180 siatek, D75-D85) -
Proszek aluminiowy
200 siatek
D97
Zobacz standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / itd.
Mielenie wapna: Wapno palone powinno być najpierw kruszone za pomocą kruszarki ciernej, a następnie wchodzić do bunkra zbiorczego przez windę. Po tym, bloki materiału w bunkrze zbiorczym będą podawane do głównej maszyny mielącej młyna mielącego typu euro przez podajnik wibracyjny. Po zmieleniu w głównej maszynie mielącej i przesiewaniu przez klasyfikator, proszek zostanie zebrany w zbiorniku na proszek. Na koniec, zebrany proszek wejdzie do zbiornika na surowce betonu kompozytowego za pomocą windy lub urządzeń pneumatycznych. (Proces przygotowywania proszku, takiego jak popiół węglowy, gips i żużel, jest podobny do procesu przygotowywania proszku wapna palonego. A to, czy wybrać system kruszenia, zależy od wielkości ziaren surowców.)
Drobno mielony wapno palone, zamiast wapna gaszonego, jest często używane do produkcji betonu kompozytowego. Powodem tego jest to, że podczas trawienia wapna palonego wytwarzana jest znaczna ilość ciepła, co sprzyja powstawaniu żelu hydratacyjnego. W międzyczasie można kontrolować technikę produkcji, a jakość produktu można zagwarantować.
Surowce do produkcji betonu kompozytowego, takie jak cement, gips, wapno, popiół węglowy lub piasek, będą przechowywane lub kruszone, mielone i zarezerwowane w różnych magazynach; następnie wejdą do systemu mieszania, aby po zmierzeniu wymieszać i wymieszać z dodatkami takimi jak proszek aluminiowy i woda. Po mieszaniu wejdzie do systemu statycznego do spienienia i konserwacji. Później zostanie przeprowadzone cięcie zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Po wykonaniu powyższych kroków zostanie umieszczone w reaktorze parowym do autoklawowego utwardzania i na końcu zapakowane.
