Para desenvolver um novo tipo de material de construção que economize energia, economize espaço e seja reciclável para substituir os tradicionais tijolos sólidos de argila que têm sido amplamente utilizados, uma série de novas políticas foi lançada pelo país. O município diretamente controlado e as grandes e médias cidades costeiras proibirão o uso de tijolos sólidos de argila para promover a modernização da indústria habitacional e melhorar a qualidade residencial.
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O concreto aerado tem sido popular no mercado devido às suas características únicas de proteção ao solo, proteção ambiental, economia de energia e reciclabilidade, e é fortemente apoiado por políticas nacionais relativas, o que o torna uma indústria emergente com possibilidades infinitas.
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O concreto aerado é um tipo de material de painel de parede e possui uma boa capacidade de isolamento térmico, podendo satisfazer o requisito de economia de energia sem adicionar outros materiais. Comparado com os materiais de isolamento térmico amplamente utilizados, como argamassa de isolamento térmico EPS e painel de poliestireno expandido comum, o concreto aerado possui as seguintes vantagens: alta qualidade, fácil de usar, longa vida útil, alto desempenho de custo, etc.
O concreto aerado refere-se ao produto silicatado leve e poroso fabricado pela combinação de materiais silicosos (areia, cinzas de carvão e rejeitos contendo silício) e materiais calcários (cal e cimento) como principais matérias-primas, e adicionando agente espumante (pó de alumínio) após a dosagem, mistura, despejo, pré-curado, incisão, prensagem a vapor e manutenção. Contendo um grande número de poros uniformes e finos após a espumação, é chamado de concreto aerado.
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Cal – concreto aerado de cinzas de carvão
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Cal – areia – concreto aerado de cimento
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Cal – rejeitos silicosos – cimento concreto aerado
As matérias-primas do concreto aerado podem ser divididas em quatro tipos: material básico, material espumante, material de ajuste e material estrutural. Dentre eles, material básico, material espumante e material de ajuste têm diferentes requisitos de finura, portanto, a moagem é frequentemente necessária, como:
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Cal
180-200 malhas
D90-D85
(partículas grosseiras são proibidas) -
Cinzas de carvão
325 malhas
D55-D70
(180 malhas, D75-D85) -
Pasta de alumínio
200 malhas
D97
Veja o padrão JC / T621, JC / T409, JC T407 / etc.
Moagem de cal viva: A cal viva após a queima deve ser triturada primeiro via triturador de mandíbula e, em seguida, entrar no bunker de reserva através do elevador. Após isso, os materiais bloquerados no bunker de reserva seriam alimentados na moagem principal do moinho de moagem tipo Euro através do alimentador vibratório. Após a moagem na moagem principal e triagem pelo classificador, o pó será coletado no coletor de pó. Por fim, o pó coletado entrará no tanque de armazenamento de matérias-primas do concreto aerado via elevador ou equipamento de transmissão pneumática. (O processo de preparação de pó como cinzas de carvão, gesso e escória é semelhante ao processo de preparação de pó de cal viva. E a seleção do sistema de britagem é determinada de acordo com a granulometria da matéria-prima.)
O pó de cal viva fina, em vez de cal hidratada, é frequentemente usado para produzir concreto aerado. Quanto à razão, quando o pó de cal viva é digerido, uma grande quantidade de calor será produzida, o que promoverá a geração de gel hidratado. Ao mesmo tempo, a técnica de fabricação pode ser controlada, e a qualidade do produto pode ser garantida.
As matérias-primas para a produção de concreto aerado, como cimento, gesso, cal, cinzas de carvão ou areia, serão armazenadas ou trituradas, moídas e reservadas em diferentes armazéns; em seguida, elas entrarão no sistema de mistura para serem misturadas e agitadas com aditivos como pó de alumínio e água após a medição. Após a agitação, entrará no sistema estático para espumação e manutenção. Após isso, será realizado um corte de acordo com os requisitos de produção. Depois que as etapas acima forem concluídas, será colocado no reator de vaporização para cura em autoclave e, por fim, será embalado.
