Summary: විලිම්ගත තිරයේ මෙනෙහිමිකරණ කාර්යක්ෂමතාවය අඛණ්ඩ ප්රතිකාරයට වැදගත් බලපෑමක් ඇත. මෙහිදී, අපි වලිග තිරයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන 10 සාධක ගැන වැඩි අවධානය යොමු කරමු.
කම්පන තිරය බිඳුම් ශාකවල ඉතා වැදගත් උපකරණයකි. කම්පන තිරයක් ඒක අනිවාර්යෙන්ම අඛණ්ඩ සැකසීමෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත. එබැවින්, රැළි තිරයේ වැඩකරන ප්රතිපාදනයට ආපසු බලපාන හේතු මොනවාද යන්න දැනගන්නත්, රැළි තිරයේ ප්රමිතිය වැඩි කරන්නේ කthon කේතිද යන්න දැනගන්නත් විශාල වටිනාකමක් ඇත. මෙහිදී අපි රැළි තිරයේ වැඩකරන ප්රතිපාදනයට බලපෑම් අදාළ කරුණු මෙන්ම එය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්රම වලට වඩා යෙදිලා සිටිමු.
කම්පන ස්ක්රීන් උපකරණයේ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව විවිධ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ, එයට අමුද්රව්ය ගුණාංග, ස්ක්රීන් තට්ටුවේ ව්යුහාත්මක පරාමිති, කම්පන ස්ක්රීන් චලන පරාමිති ආදිය ඇතුළත් වේ.
කඩාස්සන ද්රව්ය ගුණතා විවර්තික තිර තාවකාලික හැකියාවට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. විවර්තික තිරයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවේදී, තිර රැකියාව සැලසුම් කර ඇති තිර කණිකා මුදා හැරීම පහසු වන අතර, එය ප්රභල තිර පළල අඩු කිරීම සඳහා වන අතර, එමඟින් වැඩබිමේ කාර්යක්ෂමතාවයද අඩුවෙන් යවයි. තිර කණිකා නොවම සම්බන්ධ බවක් රවට්ටා වන්නේ බොහෝ ද්රව්ය අංග වර්ගය, ත්රිවිතිය හා ද්රව්ය ප්රමාණය ආදියයි.
කच्චා ද්රව්ය වර්ගය සහ ප්රමාණය
විවිධ ආමංශ් කodeවල් පරිසර ගුණසිලෑවන් අැතිව ඇත. ආමංශ් කodeවය වර්ගීකරන්න පුළුවන්, එවන් වූවා යනු මිලීම මිලී වියලීමේ හා සුගන්ධ සපයා ගන්නා ආමංශ් කodeවයන්. අලූත් ආමංශ් කodeවය ඉතා පහසුවෙන් මහත්වීම නිසා, පිටි මකා දැමීම හා කාර්ය සාධනය අඩු කිරීම සිදු විය හැක. නමුත්, බියෝටියල් ආමංශ් කodeවයන් සඳහා, වීදුරු තිර කාර්ය සාධනය තහවුරු කළ හැකිය. ඒ අමතරව, ආමංශ් කodeවයේ කොටස් හැඩයද වීදුරු තිර කාර්ය සාධනවලට බලපායි. කෙලි කොටස් ඉතා පහසුවෙන් තිර මැෂින් මගින් ගමන් කර tandis que, දැවීම් කොටස් තිර මැෂින් තුළ ගැටී ඉන්න පහසුව ඇත.
2. අමුද්රව්ය ඝනත්වය
සාමාන්යයෙන්, අමුද්රව්ය ඒවායේ ප්රමාණය අනුව ස්ථරගත කර රික්තකරණය කරනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අමුද්රව්යයේ ඝනත්වය සෘජුවම කම්පන රික්තකරණ යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවට බලපායි. ඝනත්වය වැඩි අංශු පහසුවෙන් රික්තකරණ ජාලය හරහා ගමන් කරන අතර, එබැවින් ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාවද ඉහළයි. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඝනත්වය අඩු අංශු හෝ කුඩු පහසුවෙන් රික්තකරණ ජාලය හරහා ගමන් නොකරන අතර, එබැවින් ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.
3. අමුද්රව්යයේ තෙතමනය
_RAW_ ද්රව්යයට ඉහල තෙතමන් පෙරටණය වූවාම, එය පහසුවෙන් අසමත්තාවට පත්විය හැකිය. සමඟම, කම්හලේ ක්රියාවලියේදී, කණිකා එකිනෙකා මැසෙමින්, අසමත්තාව තDensity කරමින්, ආදාන ද්රව්ය චලනයේ ප්රතිරෝධතාවය වැඩි කරයි. මෙය සිදුවූ විට, ද්රව්ය ඒ මැෂින් ජාලය පසු ගොස් ගැනීම අමාරු වේ. එහෙමයි නම්, ද්රව්යයේ අසමත්තාව මිශ්රණය ජාලය ලුහුබැඳීම තරමට අඩු කරයි, ඒ මගින් ජාලයේ ප්රමාණය තරමට අඩු වී මැහුම්වන ලද්දේ පහසු වෙනවා, බලපෑම් දියුණු කිරීමට සමත් වේ. තවද, ඉහල තෙතමන් පෙරටණය රහිත කිසියම් ද්රව්ය even තිර පැනවීමක් කළ නොහැක. එනිසා, වේගවත් බහුතරයක් තෙතමන් ඇති ද්රව්යක් අප වෙත තිබුණත්, අපි එය හසුවීමට කිසිඳු ප්රතිකාර ගනු ලබන්නේ නම්, උදාහරණයක් වශයෙන්, ශීතකරණ ද්රව්ය තෙතමන් ගලයාම යළි මෘදුකරන්න.
4. තිර තට්ටුවේ දිග සහ පළල
සාමාන්යයෙන්, තිර මැදුරේ ඒකක විෂ්කම්භය නිෂ්පාදන අනුපාතය ලක් කරයි හා තිර මැදුරේ දිග නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුව බලපායි. තිර මැදුරේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීමෙන් ප්රයෝගික තිර කේෂ්ත්රයක් වැඩි කළ හැක, මෙයින් නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩිදියුණු වේ. තිර මැදුරේ දිග වැඩි කිරීම මත, කර්මාන්ත මාලවෙල තිර මැදුරේ රැඳී සිටීමේ කාලය වැඩිවීම නිසාවෙන්, තිර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, ඒ අනුව තිර කාර්යක්ෂමතාව වැඩිවේ. නමුත්, දිග ගැන කියාමේදී, දිග තරම් දිග විතරකින් ලද හොඳ නැත. අතිදීර්ඝ තිර මැදුරේ දිග කාර්යක්ෂමතාව කලබල කරන අතර, එවිට වැඩි කාර්යක්යෂමතාවක් නොලැබේ. එමනිසා, සුදුසු දිග හා විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීමෙන් තිර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය. ඇත්තටම, තිර මැදුරේ විෂ්කම්භයට සාපේක්ෂව ඇති අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ.
5. තිර ජාලයේ හැඩය
ආරම්භක වශයෙන්, තිර වටකාට මෙන්ම පටල අයදුම් කරුණු හා නිෂ්පාදන කාචජ මත පදනම්ව පටල අඩි මිනුම ප්රමිතිය මුරතල් වේ, නමුත් එය තවමත් උසස් තිර විස්තර කොන්වේශන් හෝටිම වැඩි කරන හෝට ඇතුළත් වනා බවට තව දුරටත් බලපෑමක් ඇත. වෙනත් හැඩතින් ඇති තිර මැෂ් සමඟත් සසඳන විට, නියමිත මිනුම් සමාන නම්, වටාක බවින් ගොස් යන පටල වල ප්රමාණ අඩු වේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, වටාක තිරයෙන් ගොස් යන පටලවල සාමාන්ය ප්රමාණය, කළු තිර මැෂ් සමඟ ගොස් යන පටලවලට සාපේක්ෂව මීට 80% - 85%ක් පමණ වේ. ඒ නිසා, ඉහල තිර විස්තර කාර්යක්ෂමතාවක් ලබාගැනීමට, අපි ග_RAW MATERIALS අනුව විවිධ හැඩතින්කර ගත යුතු ය.
6. තිර තට්ටුවේ ව්යුහාත්මක පරාමිති
තිර ජාලාවේ ප්රමාණය සහ තිර තට්ටුවේ විවර වේගය
අමුද්රව්ය නිශ්චිතව සකසා ඇති විට, තිර ජාලාවේ ප්රමාණය කම්පන තිරයේ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. තිර ජාලාවේ ප්රමාණය වැඩි වන විට, තිර කිරීමේ හැකියාව වැඩි වන අතර, එබැවින් නිෂ්පාදන ධාරිතාවද වැඩි වේ. තිර ජාලාවේ ප්රමාණය ප්රධාන වශයෙන් තිර කිරීමට යොමු කරන අමුද්රව්ය මගින් තීරණය වේ.
තිර තට්ටුවේ විවර වේගය යනු විවර ප්රදේශය සහ තිර තට්ටුවේ ප්රදේශය (ඵලදායී ප්රදේශ සංගුණකය) අතර අනුපාතයයි. ඉහළ විවර වේගය තිර කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
තිර තට්ටුවේ ද්රව්ය
මෙම අක්ෂර තිර මතුපිට, රබර් තිර මතුපිට, යුන්යිලෝන තිර මතුපිට, නයිලෝන් තිර මතුපිට වැනි විශේෂත්වයක් තිබේ, එය රැහැන් ස්කෑන් මඟින් කාර්ය විධිය තුළ ද්විතීයික ඉහළ-අක්තිඥාති තත්ව භාවිතා කරයි, එය බාධා වීමට අපහසු වන බවයි. මෙම තත්ත්වයෙහි, අක්ෂර තිර මතුපිට ඇති රිදී තිර මතුපිටක් වඩා වැඩි කාර්ය සාධන ඉටුකරයි.
7. තිර කෝණය
තිරය සහ අක්ෂ ගෝල්කෝණය අතර ඇති කොණය තිරකෝණය ලෙස හැඳින්වේ. තිරකෝණය විකිරණ තිරයේ නිෂ්පාදන හැකියාව සහ පෙරළීමේ ක්ෂමාබද්ධතාවය සමඟ අසමසම සබඳතාවයක් ඇත. තිරකෝණය වැඩි කරන විට, එය මූලික ද්රව්යයන් තිරයේ දියමන්ති තැන්ගත කිරීමට බලපෑම් කරයි. මෙම විට, ද්රව්යයේ ව්යාප්තිය වේගවත් වේ, එවිට නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩිවේ. නමුත් මෙම විට, ද්රව්යේ ආදර්ශක කාලය හ্রස්ව වේ, ඇත්තේ තිරකෝණය ආවර්ජනය වන විට, පෙරළීමේ ක්ෂමාබද්ධතාවය අඩු වේ. එවිට, නිෂ්පාදන හැකියාව අඩු වන්නේය සහ පෙරළීමේ ක්ෂමාබද්ධතාවය වැඩි වන්නේය. පෙරළීමේ කාර්යක්ෂමතාවය අලෙවියක් මට්ටමට තබා ගැනීමට, වෙන්වූ විකිරණ තිරයේ තිරකෝණය සාමාන්යයෙන් 15-25° අතර වන අතර, ලිනීය වෙත වෙන්වූ විකිරණ තිරයේ තිරකෝණය 0-8° අතර වේ.
8. කම්පන දිශා කෝණය
කම්පන දිශා කෝණය යනු කම්පන දිශා රේඛාව සහ ඉහළ ස්ථර තිර පුවරුව අතර ඇති ඇතුළත් කෝණයයි. කම්පන දිශා කෝණය වැඩි වන තරමට අමුද්රව්ය ගමන් කරන දුර අඩු වන අතර තිර පුවරුව මත අමුද්රව්යවල ඉදිරි චලන වේගය අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන් තිර කිරීමට හැකි අතර අපට ඉහළ තිර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලැබේ. කම්පන දිශා කෝණය අඩු වන තරමට අමුද්රව්ය ගමන් කරන දුර වැඩි වන අතර තිර පුවරුව මත අමුද්රව්යවල ඉදිරි චලන වේගය වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී,
9. විච්ඡේදන උස
ආලෝක මට්ටම වැඩි කිරීමෙන් තිරයැයි මැෂීන් හි නිවිඩිකිරීම අඩුකළහැකි වන අතර මූලද්රව්ය ප්රතිපාදන සඳහා උපකාරී වේ. නමුත් ඉතා විශාල ආලාප මට්ටම කම්පන තිරයක් නැති කරවෝවට හානි කරවනු ඇත. සහ ආලාප මට්ටම තිරණය කරන මූලද්රව්යයේ ප්රමාණය සහ ගුණාංග අනුව තේරෙයි. සාමාන්යයෙන්, විබ්රේටිං ස්ක්රීන් එකේ මානය වැඩිවුවහොත් ආලාප මට්ටමද වැඩිවිය යුතුය. සාමාන්යව, රේඛීය විබ්රේටිං ස්ක්රීන් එක භාවිතා කරන්නේ ශ්රේණි කිරිමේ සහ තිරණයකටය, එවිට ආලාප මට්ටම සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි යුතුය, නමුත් වියළිදීම හෝ සෙලීම සඳහා භාවිතා කළ විට, ආලාප මට්ටම සාපේක්ෂ වශයෙන් සුළු විය යුතුය. තිරණය කරන මූලද්රව්ය මෑත වැඩි ප්රමාණයක් ඇත්නම්, අපි විශාල ආලාප අනුගමනය කළ යුතු අතර, මූලද්රව්ය සුළු ප්රමාණයක් ඇත්නම්, සාමාන්ය ආලාප අනුගමනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රේඛීය විබ්රේටිං ස්ක්රීන් එකේ ආලාප මට්ටම 3.5-6mm අතර වේ.
10. කම්පන සංඛ්යාතය
තාත්තා වාියු නිතරභාවය වැඩි කිරීම මූලාශ්ර ද්රව්යේ තිර පුවරුවෙහි ත්රික රණ සංඛ්යා වැඩි කළ හැකිය, මෙය මූලාශ්ර ද්රව්යේ පෙරළීමේ හැකියාව වැඩි කරයි. එහිදී, පෙරළීමේ වේගය සහ කාර්ය සාධනයද වැඩිවනු ඇත. නමුත් අති විශාල ත්රික නිතරභාවය විවෘත කල හැකි පිරිවිතර දිගු කාලයක් පවත්වාගෙන යාම අඩු කරයි. විශාල ප්රමාණයේ මූලාශ්ර ද්රව්ය සඳහා, අපි විශාල අමිලියාව හා අඩු ත්රික නිතරභාවයන් භාවිතා කළ යුතුය. කුඩා ප්රමාණයේ මූලාශ්ර ද්රව්ය සඳහා, අපි කුඩා අමිලියාව හා උසස් ත්රික නිතරභාවයන් භාවිතා කළ යුතුය.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න