සාරාංශය:රේමන්ඩ් උළු යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ ප්‍රධාන එන්ජිම, රසිකයා, විශ්ලේෂකයා, සම්පූර්ණ සයික්ලෝන් සහ වායු නාලිකා වලිනි.

රේමන්ඩ් උළුපු යනු ශක්ති-දක්ෂ උළුපු උපකරණයකි. රේමන්ඩ් ඇඹරුම් යන්ත්‍රයඑය සියලු රෝග නිවාරණයක් නොවේ. එහි භාවිතයේ නිශ්චිත පරාසයක් ඇත. ඕනෑම ඛනිජ රසායනික අමුද්‍රව්‍යයක් රේමන්ඩ් උළුපු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි නොවේ. රේමන්ඩ් උළුපු භාවිතා කරනුයේ 6% ට අඩු ආර්ද්‍රතාවයක් සහ 9.3 ට අඩු දෘඪතාවක් සහිත කුඩු සඳහා වන අතර එය දහනයට හා පිපිරීම් ඇති නොවන ස්වභාවයකි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, රේමන්ඩ් උළුපු වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු වේ, නමුත් රේමන්ඩ් උළුපු වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව නිරන්තර නොවේ. යථාර්ථයේදී, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්ව ක්‍රියාවලියේදී, නිවැරදි ක්‍රමය හා හොඳින් නඩත්තු කිරීම ඉගෙන ගන්න. නඩත්තු කිරීම, සහතික කළ ක්‍රියාකාරිත්වයන් ඉගෙන ගැනීම.
රේලිගේ සාධක වලට අමතරව, කිසියම් වස්තුන්‍ය සාධකද විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පහත සඳහන් හතරක් කෙටි විස්තරයකි.

1. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, දැඩි බව වැඩි වන විට, වාර්තාව අඩු වේ. ද්‍රව්‍යයේ දැඩි බව වැඩි වන විට, රේමන්ඩ් උළු යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, රේමන්ඩ් උළු යන්ත්‍රයේ කොටස් වල ඇඳීමද වැඩි වේ.

2. ද්‍රව්‍යයේ අධිෂ්ඨාන ශක්තිය වැඩි වන විට, අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි වේ. එම නිසා, සුළඟින් තෝරා නොගැනීමේ හැකියාව වැඩි වේ. රේමන්ඩ් පොඩි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

3. ද්‍රව්‍ය ආර්ද්‍රතාවය: රේමන්ඩ් උළුපු යන්ත්‍රය 6% ට අඩු ආර්ද්‍රතාවයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය රේමන්ඩ් උළුපු යන්ත්‍රයේ අභ්‍යන්තරයට ඇලී ගොස්, ප්‍රවාහනයේදී අවහිරතා ඇති කරනු ඇත. මෙය රේමන්ඩ් උළුපු යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවයට පැහැදිලිවම බලපානු ඇත.

4. ද්‍රව්‍ය සංයුතිය: රේමන්ඩ් උළුපිටි කර්මාන්ත ශාලාවේ සාමාන්‍ය භාවිතයෙන් 80-325 ෙම්ෂ් අතර සියුම් බවක් ලබාගත හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ සියුම් කුඩු වැඩි නම්, එය රේමන්ඩ් උළුපිටි කර්මාන්ත ශාලාවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලී යා හැකිය. එය හොඳම ක්‍රමය වේ. කම්පන ස්ක්‍රීන් භාවිතා කිරීමට පෙර, රේමන්ඩ් උළුපිටි කර්මාන්ත ශාලාවේ යාන්ත්‍රණයට සුදුසු කුඩු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබාගත හැකිය.