සාරාංශය:සාමාන්‍යයෙන්, හකු කඩනය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවක් ඇත. මෙම උපකරණ වර්ගය වඩාත් පොදු කඩන යන්ත්‍ර වලින් එකක් වන අතර, අද වන විට එය පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, හකු කඩනය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවක් ඇත. මෙම උපකරණ වර්ගය වඩාත් පොදු කඩන යන්ත්‍ර වලින් එකක් වන අතර, අද වන විට එය පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. බොහෝ වර්ගයේ හකු කඩනය ද්‍රව්‍ය තිබෙන අතර, විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන උපකරණ ඉතා

කැපුම් යන්ත්‍ර වර්ග බොහෝය. සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන විට, ඔබට පළමුව ද්‍රව්‍ය කැපුම් යන්ත්‍රයට දමා උපකරණයේ කැපීම ඒකාකාරද, ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යද යන්න නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ඒ සමගම, කැපුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අසාමාන්‍යද, උෂ්ණත්වය අධිකද නැතහොත් අඩුද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම සූක්ෂ්මතාවන්ට අනුකූලව ක්‍රියා කිරීමෙන් පමණක් උපකරණය කාලෝචිතව සකස් කර ඉතා විශාල නිෂ්පාදන වාසියක් ලබා ගත හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන්, හකු කඩනය ක්‍රියාත්මක නොවන විට, උපකරණයේ නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය නඩත්තුව යම් යම් ප්‍රධාන නඩත්තුව, මධ්‍යම අලුත්වැඩියාව සහ කුඩා අලුත්වැඩියාව ලෙස බෙදිය හැකිය. හකු කඩනයේ ද්‍රව්‍යය අනුව, විශේෂිත පරීක්ෂණ චක්‍රයද වෙනස් වන අතර, පරීක්ෂණ ක්‍රමයද වෙනස් වේ. කුඩා අලුත්වැඩියාවන් ප්‍රධාන වශයෙන් දෛනික නඩත්තුව වේ. ප්‍රතිදාන විවරයේ හිඩැස සාමාන්‍යද, කොටස්වල ඇඳීම බරපතළද යන්න පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කුඩා අලුත්වැඩියාවන් මත පදනම්ව, තල්ලු තහඩුව, ආලේපන තහඩුව සහ රෝද බුෂ් පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කෙරේ.

කොටස් යන්ත්‍රයේ හකු කඩන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, උපකරණයේ සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය, එනම් කම්පන පිරිසිදු කිරීම, උතුරන වතුරෙන් පිරිසිදු කිරීම, අධ්වනි පිරිසිදු කිරීම, ස්ප්‍රේ පිරිසිදු කිරීම සහ අතුල්ලමින් පිරිසිදු කිරීම යනාදිය. හකු කඩන යන්ත්‍රයේ ද්‍රව්‍යය අනුව, උතුරන වතුරෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ද්‍රාවණය භාවිතා කර උපකරණයේ කොටස් සෝදා හරිනු ලැබේ. කම්පන පිරිසිදු කිරීම කම්පන පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ කම්පනය භාවිතා කර කොටස්වල තෙල් ඉවත් කරයි. අධ්වනි පිරිසිදු කිරීම පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධ්වනි උච්චාවචන භාවිතා කර කොටස්වල අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.

කොපු කඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා පුළුල් වුවද, උපකරණවල ද්‍රව්‍ය සහ සංරචක අසාර්ථක වීම විවිධ නිෂ්පාදන හේතු නිසා සිදුවිය හැකිය. මෙයට හේතුව විවිධ සාධක වේ. මේ නිසා සියලුම ක්‍රියාකරුවන්ට කොපු කඩනයේ මූලික ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබිය යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ කොපු කඩනයේ ද්‍රව්‍ය අනුව උපකරණ කාලෝචිතව සංශෝධනය කිරීම සහ ශුන්‍ය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.