සාරාංශය：ද්රව්ය අවහිරතාවය කඩන යන්ත්රවල පොදු අසාර්ථකත්වයකි. බලපෑම් කඩනයක ද්රව්ය අවහිර වූ විට, උපකරණය බලහත්කාරයෙන් නවතා දමනු ලැබේ, එමඟින් සමස්ත කඩන ශාකයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එසේනම්, බලපෑම් කඩනයක ද්රව්ය අවහිර වීමට හේතුව කුමක්ද? අප එය කෙසේ හැසිරවිය යුතුද? අද අපි ඔබට හේතු සහ ක්රම පෙන්වන්නට යනවා.
ද්රව්ය අවහිරතාවය කඩන යන්ත්රවල පොදු අසාර්ථකත්වයකි. බලපෑම් කඩනයක ද්රව්ය අවහිර වූ විට, උපකරණය බලහත්කාරයෙන් නවතා දමනු ලැබේ, එමඟින් සමස්ත කඩන ශාකයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එසේනම්, බලපෑම් කඩනයක ද්රව්ය අවහිර වීමට හේතුව කුමක්ද? අප එය කෙසේ හැසිරවිය යුතුද? අද අපි ඔබට හේතු සහ ක්රම පෙන්වන්නට යනවා.
1. උසස් ආර්ද්රතාවයක් සහිත ද්රව්ය මගින් ඇතිවන අවහිරතාවය
ගල් ද්රව්යයේ ජල අන්තර්ගතය වැඩි වී ඝනත්වය වැඩි නම්, එය කැඩීමෙන් පසු තිර රාමුවේ සහ ආප්සු ආපසු යන තට්ටුවේ දෙපසට ඇලී යාමට පහසුය. මෙය කැඩීමේ කුටියේ ඉඩම් බොහෝමයක් අල්ලාගෙන තිර රාමුවේ සිදුරු වල සම්මත පාරගම්යතාව අඩු කරන අතර, ද්රව්ය අවහිරතාවයක් ඇති කරයි.
විසඳුම:අපට බලපෑම් තහඩු සහ පෝෂණ ආනයනය උණුසුම් කළ හැකිය (වියළීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න), නැතහොත් එහි ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා ද්රව්යයට සූර්යාලෝකය ලබා දිය හැකිය.
2. අධික පෝෂණය
ද්රව්යය අධික ලෙස සහ ඉක්මනින් බලපෑම් කැඩීම් යන්ත්රයට පෝෂණය කරන විට, බලපෑම් කැඩීම් යන්ත්රයේ ඇම්මීටරයේ සංඥකය
විසඳුම:අපි ආහාර ලබාදෙන ක්රියාවලියේදී ඇම්මීටර දර්ශකයේ විචලන කෝණයට අවධානය යොමු කළ යුතුයි. ද්රව්ය අවහිරතාවයක් ඇතිවුවහොත්, යන්ත්රය සාමාන්ය තත්ත්වයෙන් ක්රියාත්මක වීම සඳහා ආහාර ලබාදෙන ප්රමාණය හදිසියේ අඩු කළ යුතුයි.
3. අඩු වේගයකින් බැහැර කිරීම
සාමාන්යයෙන්, ආහාර ලබාදෙන වේගය සහ බැහැර කිරීමේ වේගය සම්බන්ධ වේ. ආහාර ලබාදීම වැඩි වැඩියෙන් සිදු වුවහොත් ද්රව්ය අවහිරතාවයක් ඇතිවන අතර, බැහැර කිරීමේ වේගය අඩු වුවහොත් ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් යන්ත්රය ඇතුළත අවහිර වීමට හේතු වන අතර එය අවහිරතාවයට හේතු වනු ඇත.
විසඳුම:ආහාර ලබාදෙන වේගය බලපත්ර බිඳුණු යන්ත්රයේ සකසන ධාරිතාවයට අනුව සකස් කළ යුතුය. d හි ප්රමාණය සකස් කරන්න
4. සුදුසු ද්රව්ය
ද්රව්ය ඉතා සෙම්පිති වූ විට එය කඩා දැමීමට පහසු නොවේ. එසේම, ගල් ද්රව්යයේ ප්රමාණය බලප්රයෝගික කුඩු කරනයකින් සීමා කර ඇති උපරිම පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, පිටවන විවරය වසා ගත හැකිය.
විසඳුම:කුඩු කරනයට සුදුසු ද්රව්ය (බලප්රයෝගික කුඩු කරනය සඳහා සුදුසු) තෝරා ගැනීමෙන් පසු කුඩු කිරීම සිදු කළ යුතුය, නිවැරදි පෝෂණය සහතික කර ගැනීමෙන්. කුඩු කිරීමේ කුටියට ඉතා වැඩි ද්රව්ය ප්රමාණයක් තැබීම නිර්දේශ නොකරයි. ඒ අතරම, අධික ප්රමාණයේ ආදානය නිසා ඇතිවිය හැකි අවහිරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා පෝෂණ විවරයේ විදුලි බෙල් සහ අනතුරු ආලෝකයක් සවි කළ හැකිය.
අපි ආස්පාදන කඩනය භාවිතා කිරීමට පෙර ද්රව්යය රළුවට කඩා ගැනීමට හකු කඩනය භාවිතා කළ හැකිය. එමඟින් ද්රව්යය කඩනයේ අවශ්යතාවයන්ට හැකිතාක් සමපාත වන පරිදි කඩා ගැනීමට උපකාරී වේ, එමඟින් ද්රව්ය අවහිර වීම වළක්වා ගත හැකිය.
උපකරණ කොටස් වල ඇතිවන ඇලීම
ආස්පාදන කඩනයේ ප්රධාන කොටස් (උදාහරණයක් ලෙස, හැමර් සහ ආස්පාදන තහඩුව) හානි වුවහොත්, එම නිසා දුර්වල කඩන ප්රතිඵලයක් සහ ද්රව්ය අවහිර වීමේ සිදුවීම් සිදුවිය හැකිය.
විසඳුම:කොටස් හොඳින් පරීක්ෂා කර බලා, හානි වී ඇත්නම්, ඉතා ඇලී ගිය කොටස් ඉක්මනින් ආදේශ කරන්න. එමඟින් ආස්පාදන කඩනයේ කඩන ප්රතිඵලය සහ ද්රව්ය අවහිර වීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
6. වී-පටිය ලිහිල් (ප්රමාණවත් සම්ප්රේෂණ චාලක ශක්තියක් නොමැත)
කඩනය යන්ත්රය විසින් ද්රව්ය කඩා බිඳීමේ අරමුණ සපුරා ගැනීමට වී-පටිය හරහා ෂීව් වෙත බලය සම්ප්රේෂණය කරයි. වී-පටිය ලිහිල් නම් එය ෂීව් ධාවනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. එය ද්රව්ය කඩා බිඳීමට බලපෑම් කරනු ඇත, නැතහොත් කඩා බිඳුණු ද්රව්ය සුමුදුරුව ඉවත් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.
විසඳුම:කඩා බිඳීමේදී, වී-පටියේ තද බව පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එය නිසි තත්ත්වයේ නොමැති නම් එය ඉක්මනින් සකස් කළ යුතුය.
7. උල්පරයට හානි
අප සියලු දෙනාම දන්නා පරිදි, ආঘාතක කඩනය යන්ත්රයේ උල්පරය යනු වැදගත් කොටසකි. එයට හානි සිදුවුවහොත්, අනෙකුත් කොටස් වලට බලපෑම් සිදුවනු ඇත.
විසඳුම:ක්රියාකරුවන් සහ නඩත්තු කර්මිකයින් විසින් ස්පින්ඩලයේ නඩත්තු කිරීමට වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, කාලෝචිතව ලිහිසි කළ යුතුය, සහ නිෂ්පාදනයට බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලෝචිතව ගැටළු විසඳා ගත යුතුය.
8. නිසි ක්රියාකාරිත්වයක් නොමැතිව
ද්රව්ය අවහිරතාවයක් ඇති විය හැකි අතර එය ක්රියාකරුගේ නිසි ක්රියාකාරිත්වය නොමැතිකම නිසා ඇතිවිය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, ක්රියාවලියට හුරු නොවීම හෝ වැරදි.
විසඳුම: බලපෑම් කොරපොතු භාවිතා කිරීමට පෙර උපකරණ ක්රියාකරුවන් තදින් පුහුණු විය යුතුය. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයේ විශේෂාංග පමණක් නොව, සමස්ත ක්රියාවලිය පිළිබඳව ද ඔවුන් දැනුවත් විය යුතුය.
9. කඩන හිස් කොටසේ නිසි නිර්මාණයක් නොමැතිවීම
කඩන හිස් කොටස ආघාත කඩනයෙහි ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන කොටසයි. සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අවසන් නිෂ්පාදන කඩන හිස් කොටසේ පහළ කොටසෙන් පිටවනු ඇත. එහි නිර්මාණය නිසි නොවන්නේ නම්, ද්රව්ය කඩන හිස් කොටසේ පහළ කොටසෙහි බාධාවක් ඇති කරවීමට පහසු වේ.
විසඳුම:උපකරණ නිර්මාණයේ නිසි නොවීම නිසා ඇතිවන විවිධ ගැටලු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් උපකරණ මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
අවසාන වශයෙන්, ආඝාත කඩනය අවහිර වුවහොත්, අන්ධලෙස එය ලිහිල් කිරීමට උත්සාහ නොකරන්න. පළමුව, ගැටලුවේ හේතුව සොයා බලා, පසුව තාර්කික ක්රමයක් අනුගමනය කරන්න.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න