Summary: ද්රව්යව අග්රාහකය පිළිවෙළින් නොවීමේ දෝෂවලින් එකක් වන්නේ දෘඪකරණය කිරීමේ දෝෂයයි. ආඝෝෂකරන්නා සඳහා,ද්රව්යව අBlocked කරපු විට, උපාංගය අනිවාර්යයෙන්ම නිමාවට පත් වෙන අතර, එය සමඟම සම්පුර්ණ දෘඪකරණ වෘත්තියෙහි කාර්යක්ෂමතාවට බලපායි. ඒ නිසා, ආඝෝෂකරන්නාගේ දෘඪකරණය කිරීමේ තිතේ සත්ය හේතුව කුමක්ද? අපි මෙහෙම කරන්නේ කොහොමද කියලා අද දිනයේ මම ඔබට පෙන්නමු...
ද්රව්ය ගැටිය යනු කැළළීමේදී සාමාන්ය පරිසර ගැටළුවක් වේ. ආඝෝෂක කැළළීමකදී, බලපාන විට, උපකරණය වසා දැමිය යුතු වේ, එවිට මුළු කැළළීමේ වාණිජ ආදානයට බලපානු ඇත. ඒ නිසා, ආඝෝෂකයේ ගැටියට විශේෂ හේතුව කුමක්ද? අපි එය කෙසේ හසුරවිය හැක්කේද? අදමුළුයට අපි ඔබට මෙම ගැටලුවට හේතු සහ විසඳුම් පෙන්වන්නෙමු.
1. උසස් ආර්ද්රතාවයක් සහිත ද්රව්ය මගින් ඇතිවන අවහිරතාවය
ගල් ද්රව්යයේ ජල අන්තර්ගතය වැඩි වී ඝනත්වය වැඩි නම්, එය කැඩීමෙන් පසු තිර රාමුවේ සහ ආප්සු ආපසු යන තට්ටුවේ දෙපසට ඇලී යාමට පහසුය. මෙය කැඩීමේ කුටියේ ඉඩම් බොහෝමයක් අල්ලාගෙන තිර රාමුවේ සිදුරු වල සම්මත පාරගම්යතාව අඩු කරන අතර, ද්රව්ය අවහිරතාවයක් ඇති කරයි.
Solution: අපට බලපෑම් පටන් හා ආහාර යාමන තාප්පය පෙර තාප කිරීමට (සු නොතිබුණු උසස් උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න) හැකි අතර, හෝ ද්රව්ය රැඳවීම අඩු කිරීමට ද එය යාවරට කර දමා දම්මීමේ කටයුතු කළ හැකිය.
2. අධික පෝෂණය
අදාළ ද්රව්යය ඉතාම තොගස හා වේගයෙන් බලපෑම් කැටියට ආහාර දුන් විට, බලපෑම් කැටිය මැනුම් යන්ත්රයේ සළකුණ ඉහල lokalනය කරයි. යන්ත්රයේ අගය තරමකට අධික වන විට, එය වඩා අධික බර අපකරන්නට හේතු වේ. ඒ අනුව, ද්රව්යය කැටියට වටී නොහැකි වන අතර නිෂ්පාදනයට ඉවත දැමීම අසමත් වෙන අතර, මෙය ද්රව්ය වෑම වෙනස් වීමකට හේතු වෙයි.
Solution: අමීතරේ පයන්ටරයේ දිගුකැළැල්ලේ කෝණයට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ආහාර සැපයේදී මාලිකාව අස්සන අවස්ථාවල, අපි සෘජුම ආහාර ප්රමාණය අඩු කර මෙවලම සාමාන්ය විදිහට ක්රියාත්මක වීමට සිදුකළ යුතුය.
3. අඩු වේගයකින් බැහැර කිරීම
සාමාන්යයෙන්, පෝෂණ වේගය සහ විසිඳුම් වේගය සම්බන්දව ඇත. අතිරික පෝෂණය ක්ෂණිකව ද්රව්ය අහරිවීම සිදුකරයි, හා සුසුම ගන්නා වේගය බොහෝ විට ද්රව්ය වැඩි ලෙස අහරිවීම මැද ලැබේ, එවිට අහරිවීමක් සිදුවිය හැකිය.
Solution: ආහාර ලබාදෙන වේගය බලපත්ර බිඳුණු යන්ත්රයේ සකසන ධාරිතාවයට අනුව සකස් කළ යුතුය. d හි ප්රමාණය සකස් කරන්න
4. සුදුසු ද්රව්ය
ද්රව්ය ඉතා සෙම්පිති වූ විට එය කඩා දැමීමට පහසු නොවේ. එසේම, ගල් ද්රව්යයේ ප්රමාණය බලප්රයෝගික කුඩු කරනයකින් සීමා කර ඇති උපරිම පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, පිටවන විවරය වසා ගත හැකිය.
Solution: කුඩු කරනයට සුදුසු ද්රව්ය (බලප්රයෝගික කුඩු කරනය සඳහා සුදුසු) තෝරා ගැනීමෙන් පසු කුඩු කිරීම සිදු කළ යුතුය, නිවැරදි පෝෂණය සහතික කර ගැනීමෙන්. කුඩු කිරීමේ කුටියට ඉතා වැඩි ද්රව්ය ප්රමාණයක් තැබීම නිර්දේශ නොකරයි. ඒ අතරම, අධික ප්රමාණයේ ආදානය නිසා ඇතිවිය හැකි අවහිරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා පෝෂණ විවරයේ විදුලි බෙල් සහ අනතුරු ආලෝකයක් සවි කළ හැකිය.
අපි ආස්පාදන කඩනය භාවිතා කිරීමට පෙර ද්රව්යය රළුවට කඩා ගැනීමට හකු කඩනය භාවිතා කළ හැකිය. එමඟින් ද්රව්යය කඩනයේ අවශ්යතාවයන්ට හැකිතාක් සමපාත වන පරිදි කඩා ගැනීමට උපකාරී වේ, එමඟින් ද්රව්ය අවහිර වීම වළක්වා ගත හැකිය.
උපකරණ කොටස් වල ඇතිවන ඇලීම
ප්රධාන බලපෑම කෘෂිකර්ම මූලික කොටස් පසුබැසීමක් (හමර් සහ ප්රභව පළඳුමගේ පැලය ආදී) සිදුවුවොත්, එය දේශීය බාධා වී මූලික හාල් නොලාභ වන ලෙස මැටි බඳුනීමේ සිදුවීමට ද සම්බන්ධ වේ.
Solution: පැතිකඩවලට වඩා සැලකිලිමත්ව පරික්ෂා කරන්න. එය කැඩී ඇත්නම්, හානියට ලක්වූ මැරිලා ඇති පැතිකඩවල් වේගයෙන් මාරුකරන්න, එවිට අතුරු ආගේ බේරා ගැනීම සහ ද්රව්යය වස්තුවේ තදබදය තහවුරු කරයි.
6. වී-පටිය ලිහිල් (ප්රමාණවත් සම්ප්රේෂණ චාලක ශක්තියක් නොමැත)
කඩනය යන්ත්රය විසින් ද්රව්ය කඩා බිඳීමේ අරමුණ සපුරා ගැනීමට වී-පටිය හරහා ෂීව් වෙත බලය සම්ප්රේෂණය කරයි. වී-පටිය ලිහිල් නම් එය ෂීව් ධාවනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. එය ද්රව්ය කඩා බිඳීමට බලපෑම් කරනු ඇත, නැතහොත් කඩා බිඳුණු ද්රව්ය සුමුදුරුව ඉවත් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.
Solution: කඩා බිඳීමේදී, වී-පටියේ තද බව පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එය නිසි තත්ත්වයේ නොමැති නම් එය ඉක්මනින් සකස් කළ යුතුය.
7. උල්පරයට හානි
අප සියලු දෙනාම දන්නා පරිදි, ආঘාතක කඩනය යන්ත්රයේ උල්පරය යනු වැදගත් කොටසකි. එයට හානි සිදුවුවහොත්, අනෙකුත් කොටස් වලට බලපෑම් සිදුවනු ඇත.
Solution: සැලසුම්කරුවෝ හා සිදුකිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලයන්ට ෂන්දුමේ නඩත්තුව දැණගෙන, වේලා වන විට ලිබ්රිකේට් කිරීම කළ යුතු අතර නිෂ්පාදන අත්තිවාඩු වලට බලපෑම් නොදිය යුතු ප්රශ්ණවලට වේලා වන විට විසඳිය යුතුයි.
8. නිසි ක්රියාකාරිත්වයක් නොමැතිව
ද්රව්ය අවහිරතාවයක් ඇති විය හැකි අතර එය ක්රියාකරුගේ නිසි ක්රියාකාරිත්වය නොමැතිකම නිසා ඇතිවිය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, ක්රියාවලියට හුරු නොවීම හෝ වැරදි.
Solution: බලපෑම් කොරපොතු භාවිතා කිරීමට පෙර උපකරණ ක්රියාකරුවන් තදින් පුහුණු විය යුතුය. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයේ විශේෂාංග පමණක් නොව, සමස්ත ක්රියාවලිය පිළිබඳව ද ඔවුන් දැනුවත් විය යුතුය.
9. කඩන හිස් කොටසේ නිසි නිර්මාණයක් නොමැතිවීම
කඩන හිස් කොටස ආघාත කඩනයෙහි ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන කොටසයි. සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අවසන් නිෂ්පාදන කඩන හිස් කොටසේ පහළ කොටසෙන් පිටවනු ඇත. එහි නිර්මාණය නිසි නොවන්නේ නම්, ද්රව්ය කඩන හිස් කොටසේ පහළ කොටසෙහි බාධාවක් ඇති කරවීමට පහසු වේ.
Solution: උපකරණ නිර්මාණයේ නිසි නොවීම නිසා ඇතිවන විවිධ ගැටලු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් උපකරණ මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
අන්තිමට, ඕනෑම මැකෙන බලපෑම් කැඩි යන්ත්රය එකක් තෝරන්නෙ නැතිව මඳක් නිවැරදිව නඩත්තු කරන්න. පළමුව, ගැටලුව තේරුම්ගන්නා සේ කරුණ නිවැරදිව හොයන්න, පසුව එයට සාධාරණ නියම කරලීම් ගෙන ගොස් එය විසුරුවා හැරීමට ප්රයත්නය කරන්න, මැකීමෙන් ඇති අයුතු බලපෑම් අඩුකළ හැකිවීම සඳහා. ඔබට අසනීප හෝ යෝජනා තිබේ නම්, කරුණාකර අපට අන්තර්ජාලය මඟින් සම්බන්ධ වන්න.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න