සාරාංශය：සංවර්ධන ශාකයක සුන්බුන් සහ ඇඹරුම් උපකරණවල සේදීමේ පද්ධතියේ පිරිසිදුකම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ලිහිසි තෙල් පරිපථයේ සුමුදුරු බව සහ ඝර්ෂණ යුගලවල සාමාන්ය ලිහිසි කිරීම සහතික කළ හැකිය
සංවර්ධන ශාකයක සුන්බුන් සහ ඇඹරුම් උපකරණවල සේදීමේ පද්ධතියේ පිරිසිදුකම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ලිහිසි තෙල් පරිපථයේ සුමුදුරු බව සහ ඝර්ෂණ යුගලවල සාමාන්ය ලිහිසි කිරීම සහතික කළ හැකිය
1. කඩන හා අඹරන අවධියේ ධූලි කළමනාකරණය ශක්තිමත් කරන්න
ධාතු ශෝධනාගාරයක ධූලි නිෂ්පාදනයට හේතු කිහිපයක් තිබේ, උදාහරණයක් ලෙස කඩන අවධියේ, රික්තකරණ අවධියේ, ප්රවාහන අවධියේ, පොම්ප කිරීම හේතුවෙන් හා ධූලි නැවත උද්දීපනය වීම හේතුවෙන් ධූලි නිෂ්පාදනය වේ. එබැවින්, උපකරණවල ක්රියාකාරී තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඩන පද්ධතියේ ධූලි කළමනාකරණය ශක්තිමත් කළ යුතුය.
පළමුව, ධූලි විසිරීම සහ පැතිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ධූලි ප්රභවය මුද්රා කරන්න. දෙවනුව, වාතාශ්රය ධූලි ඉවත් කිරීම, ජල ස්ප්රේ ධූලි ඉවත් කිරීම සහ විද්යුත් ධූලි අවක්ෂේපක යනාදිය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරන්න.
2. තෙල් පාලනය ශක්තිමත් කරන්න
මෙම ලිහිසි තෙල සඳහා, අපි පළමුව එහි පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර විවිධ බැච් සහ වර්ගීකරණ අනුව සිසිල් හා වියළි ස්ථානයක තැබිය යුතුය. එසේම, ලිහිසි තෙල දිගු කාලයක් ගබඩා නොකළ යුතුය. ලිහිසි තෙල තුළ ඇති අපද්රව්ය අඩු කිරීම සඳහා එය පෙරහා ගත යුතුය. එබැවින් ක්රියාකරුවන් නිතරම පෙරහනේ තිරය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය කැඩී ඇත්නම්, ක්රියාකරුවන් එය වහාම වෙනස් කළ යුතුය.
3. පරීක්ෂණ ක්රමය ශක්තිමත් කර පරීක්ෂණ උපකරණ ශක්තිමත් කරන්න
සුදුසු ලිහිසි තෙල ලිහිසි පද්ධතියට එකතු කර දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු තෙලේ ගුණාංග වෙනස් වේ.
4. අනිවාර්යයෙන් නොවන පරිදි පිරිසිදු කර සහ ආසන්න කර යන්ත්රණ පද්ධතිය මැවීම
කියවන්නේ මැවීමේ යන්ත්රණයේ ජලය හෝ අනෙකුත් ද්රව්යක් ඇතුළුවී තිබේ හෝ මැවීමේ යන්ත්රණයේ ලෝහ ද්රව්යක් ඇත හෝ මැවීමේ යන්ත්රණය බොහෝ කාලයක් භාවිතා නොකළාහොත්, අප සියලුදෙනා ලිඳු තෙල වෙනස් කළ යුතුයි, එවිට ලිඳු තෙල් පද්ධතියේ පිරිසිදුභාවය තහවුරු කරගත හැකිය. ලිඳු තෙල් නලය දැඩි ලෙස ඔක්සිඩ් වුවහොත් හෝ නලයේ තෙල් මැටි තට්ටුවක් එකතු වුවහොත්, අපි අම්ලික පිකිල්ල යොදාගෙන එය පිරිසිදු කළ යුතුයි. නමුත් සාමාන්යයෙන්, අපි තනිවම නලය මිරිකා ගනිමු.
වියලීමේ ක්රමෝපදේශ: તેල් උෂ්ණත්වය අประมาณ 30 ¡æ~ 40 ¡æ වන විට, මූලික තෙල් තෙල් එබූ සාමාන්ය තෙල් හැකි සියල්ල ඉවත් කළ හැකිය. අවශ්ය නම්, සංක්මණික ගული යොදාගෙන තෙල් එළිදැමුමේ උපකාරී විය හැකිය. එවිට, සුළු තෙල්, kerosene හෝ spindle තෙල් යොදාගෙන තෙල් ගබඩාවේ පිරවුම සുകසුම් කරයි. මූලික තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ටර්බයින් තෙල් යොදාගෙන ගබඩාව මැස්සයි. සාමාන්ය වශයෙන්, අපි 20-30 මයික්රෝ මීටර් දක්වා පෙරහේන්චි වාහනය තුළ පෙරහේන්චි කිරීමට පෙරහේන්චි ප්රතිරෝධකයක් සවස්සයි සහ තෙල් ගබඩාව මැස්සීමේ කාලය අරබයි අඩු 1 සිට 2 පැය දක්වා. ටර්බයින් තෙල් උෂ්ණත්වය 60-70 ¡æ මැද තබා ගත යුතුයි. මැස්සීමේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කරමින්, නළය ටිකක් දඩකළ හැකිය. ගබඩාවේ මැස්සීමෙන් පසුව, ටර්බයින් තෙල් එළයන්න, පසුව සන්ඩි මාලිගාවේ භාවිතයෙන් තෙල් ගබඩාව මැසයි. අන්තිමට, නව තෙල් ඒකකයට එකතු කරයි.
5. එකලාවන පද්ධතිය ශක්තිමත් කර එකලාවන ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කරන්න
කැඩීම් සහ ඇඹරුම් උපකරණ පවත්වාගෙන යන සෑම අවස්ථාවකදීම, ලිහිසි තෙල් නලය ඉවත් කර නැවත එකලාවනු ලබයි. එබැවින් අපි ක්රියාකරුවන්ගේ වගකීම වැඩිදියුණු කළ යුතුයි. තෙල් නලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ක්රියාකරුවන් දෙපස අවහිර කළ යුතුයි. සහ උපකරණ කොටස් ඉවත් කිරීමේදී සහ එකලාවන ක්රියාවලියේදී, ක්රියාකරුවන් ඉක්මනින් තියුණු කොන සහ වෑල්ඩින් ඉස්කුරුම් ඉවත් කර පිරිසිදු කළ යුතුයි.
6. ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ මුද්රා තැබීම වැඩිදියුණු කරන්න
ආකර යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ පිරිසිදුකම වැඩිදියුණු කිරීමට තවත් ක්රමයක් නම් එහි මුද්රා තැබීම වැඩිදියුණු කිරීමයි.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න