Summary: ආවර්තිකරණය, බිඳීම, කැටීම, ආදිය වැටීමේ දෝෂවල ප්රධාන හේතු වේ, ඒවා ඔස්සේ පල්ලිය එපා වේලා ක්ෂණිකව කෙටියි, එමඟින් කොටස් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම අඩු වේ......
බලපෑම් කොට්ටයේ ලිහිල්වීම, බිඳී යාම, ඝර්ෂණය වීම ආදිය යනු බලපෑම් කොට්ටයේ අසාර්ථකත්වයට ප්රධාන හේතු වන අතර, එමඟින් බලපෑම් කොට්ටයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරන අතර කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
ඵලදායිකම වැඩි කිරීමට හා නිමැවුම් වියදම් ඉතිරි කිරීමට සඳහා, පරිශීලකයන්ට හම්මට අතිරික්ත පරිභෝජනයට හේතු වැටහීමට අවශ්ය වේ, එවිට ඒ අනුව කාලෝචිත පියවර ගැනීමට හැකියාව ලැබේ.
අපි සියලු දෙනාම දන්නා පරිදි, බලපෑම් කඩනයක අධික පරිභෝජනය පහත සඳහන් 6 කරුණු සමඟ සම්බන්ධ වේ:
1. ඉස්කුරුවල ගුණාත්මක භාවය (තහඩු හමර් මත) නරකයි.
සහතික කළ නිෂ්පාදකයන්ට උසස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලි නොමැති අතර, ඔවුන්ගේ ආහාර උරණ යන්ත්රවල දැවුණු මැටි කුප්පිය තවම බැඳී ඇති ශක්තිමත්කරණය භාවිතා කරයි. මෙම බැඳීම් ක්රමය, බැලුම් (හෑමර් වෙතින් මතුපිට හෝදා ඇති) මත ඇති ද්රව්යයන් මගින් ඇති සැටිය බලයට සිදුවීම සාමාන්යයෙන් හේතු වෙනවා. බොලු නිෂ්පාදනය හෝ අසමත් නම්, මෙය හෑමර් අමුණාගෙන, වැටී හෝ කඩාගෙන යාමේ හැකියාව සලසයි, එවිට තාවකාලික සේවා කාලය කෙටිවෙයි.
හොඳයි, මෙතන එන ලිපිය සිංහලට පරිවර්තනය කරමි: විශාල නම්ය ආධාරක නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් පෙරළිය පටියක් භාවිතා කිරීම හෝ බැබලුම් ආකාර මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරනු ලබති. ඊට අදාළව, අනෙක් ආකාරය තවදුරටත් තදාසන්න වේ.
2. අසුදුසු හැමර් නිෂ්පාදන ද්රව්ය
ප්ලේට් කැරඩකය එරෙහි බොම්බරය සාමාන්යායෙන් ඉහළ මන්ගන්නීස් වියළි ප්ලාස්ටික් වානෙනි ස්ටීල් (high manganese steel) මගින් සාදයි, එය හොඳ තරවුණාලීනතාව, උසස් බලශක්ති, හොඳ නිෂ්පාදනාත්මක හැකියාව, සහ එක් තරමක් අකුණාකුරු හඳුන්වයි. විශාල බලපෑමක් හෝ ආතතියක් මඟින් ක්රියාත්මක වන විට, ඉහළ මන්ගන්නීස් වානෙ මත මතුපිට තට්ටුව හදිසියේ තදබදත්වය, දිරියාව හා පැරණිම මට්ටම ඉහතට වැඩියෙන් වර්ධනය කරයි, මෙය මතුපිට තදබදත්වය සහ පරිභෝජනය නොවන හැකියාව දැඩිව වැඩි කිරීමේ හැකියාව ඇත.
ඒ පිළිබඳව, බූල්වේගේ අම්මාලා අමුද්රව්ය සාම්ප්රදායිකව ඉහළ ක්රෝමියම් කොටස් යුක්ත මැටි ලෝහයෙන් සාදන ලද අතර එහි ශක්තිය වැඩියත්, නමුත් එහි තණතීතතාව අඩු සහ කායු කැටි වීම සිදුවීම වේගවත් වේ. බූල්වේගේ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මිල අඩු කිරීම සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් උසස් මැන්ගනීස් තඔ ලෝහ බූල්වේගෙහි උසස් ක්රෝමියම් කොටස් මැටි ලෝහ ආවරණයක් තබා මැටි ප්රතිරෝධතාව ලබා ගැනීමට වැඩ කරති. බූල්වේගේ ශක්තිය වැඩිදියුණු කරමින්, ආර්ථික ලාභය අඩු කිරීමට, සමහර නිෂ්පාදකයින් උසස් මැන්ගනීස් තඔ ලෝහ බූල්වේගෙහි උසස් ක්රෝමියම් කොටස් මැටි ලෝහ ආවරණයක් තබා මැටි ප්රතිරෝධතාවක් ලබා ගැනීමට කටයුතු කරති.
3. හැමර් නිෂ්පාදන මට්ටම අඩුයි
වත්මන් වෙළඳපලේ, බලපෑම් කැසියරේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ. කිහිපයකට නිෂ්පාදකයින් කුඩා ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නමුත් පරිභෝගකරුවන්ට දිරියට මෙන්ම පිටුපසින් වෙනසක් දැනෙන්නේ නැහැ.
4. හැමර් ව්යුහය නිසි ලෙස නොමැත
ඇතියෙහි විවිධ ආකාරයක මැස්සම් රචනා තිබේ, එසේත් නැතිනම් පුළුල්-මුළු හා අඩු-දොඩමට වැඩසහගත සේවැ, එක හෙඩ් සහ දෙවෙහෙඩ්... සාමාන්යයෙන්, පුළුල්-මුළු සේවැ සංරචණයේ ධාරාව සවිකර ඇත්තේ වඩා හෙන්ඳු ප්රතිරෝධයෙන් යුක්ත වන අතර, එක හෙඩ් සංරචණයට එක් සේවැ ප්රතිරෝධයක් පමණක් ඇත, එමෙන්ම දෙවෙහෙඩ් Impact crusher එකට දෙකක් සේවැ පෘථිවි වශයෙන් ඇත, හා දෙවෙහෙඩ්, දෙපැත්තෙනුත් ඇති වර්ගයක් හතරක් සේවැ ඇත. ඒකාකාරී ද්රව්ය තත්වයන් යටතේ, ප්ලේට් හැමර් සහ ප්රතිරෝධයෙන් බොහෝ සේවැ සහිත ඔබේ ආවරණය එහෙමත් නොවෙයි, ස්වභාවිකව පැවති සේවකය දිගු කාලයක් පවත්නා බව.
5. වැරදි ද්රව්ය
සාමාන්യව, බලපෑම් කැිරිවීමේ මැෂින් එකතු කළොත්, එයට කැලි වැටෙන්නට ඇති ද්රව්යවල ප්රමාණය මෙන්ම කැටි වීමේ බලය සමහර විට 350mm වැඩී නොවීය, හා එය කැටැත්තේ මෙන් ම කැටැත්තේ කැටැත්තේ 320 MPa තරම් වේ, ග්රෑනිට්, බෑසල්ට්, හා ග්රහණයහට වඩා, ගල්මැටි වගේ ද්රව්යවලින් හිමිවේ.
ඔපරේටරයා මූලික බර අවශ්යතා අනිවාර්යෙන් අනුගමනය නොකරන්නේ නම් (ද්රව්ය අතිශය දැඩිව හෝ කොටස් ප්රමාණය අධිකව වන විට), එවිට පටවක හතරැස් මුවා ඉතා ඉවතට බෙදා හරින බවට බලපෑම වේ.
2) තවමත් තෙලඟු මැටි තිබේ නම්, එයින් හෙමින් පිරිවිතර බර වැඩිකමට හේතු විය හැකි අතර, එයින් ඔසොන්වලට වැඩි බර ගෙවීම සිදුවිය හැකිය.
3) තාක්ෂණික ද්රව්යයේ බලපෑම් වේගය ඉතා විශාල হলে, බලපෑම් කැරට්ටියේ බර කිරීමට අදාළ අනුපාතය වැඩි වන අතර, ෆ්ලෑම හමුදා කැරට්ටියගේ පරිභෝජනය තවදුරටත් වැඩිවේ. ඒ හේතුවෙන්, ඉහළ දක්ෂතාවය අඥානව පසුපස යාමට නොහැකි වේ; මෙය හමුදාවේ පරිභෝජනය බරවෙන බවට පත්වෙයි. පරිශීලකයින්ට නිෂ්පාදන පරිමාව ඉටු කිරීමේ මුලික කොන්දේසි මත, රේඛා වේගය හැකි තරම් අඩු කිරීමටයුතුය.
6. නිසි භාවිතයක් සහ නඩත්තුවක් නොමැතිවීම
නිතර හෑමර් කැඩීම නිසා, මෙහෙයුම්කරුන් බහුතරයක් බලවේග වැඩබිඳුම නිසා ඉරිදාට බලපෑම් කළ අභ්යාසයන්වල ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට කම්මැලිවීමක් ඇති විය හැකිය, ඒ නිසා බොල්ට් බරවීම හෝ හෑමර් කැඩීම විය හැකිය. නිවැරදි නඩත්තු කිරීම මෙවලමේ සේවකාලය මත සාර්ථක බලපෑමක් ඇති කරයි.
සම්පූර්ණවට සැලකිය යුතු වන්නේ, ඔබ හමර්ව භෝග අඩුකරලා එහි සේවක අපයෝජනය වැඩිම කරන්නට කැමතිනම්, ඉහත 6 කරුණු සිට ආරම්භ කළ හැකිය. මෙහෙයුම් අවශ්යතා අනුකූලව හැමෝටම හමර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පStrictly පාලනය කරමින්, උපකරණ නඩත්තුව යහපත් ලෙස කරමින්, හමර් මාරු කිරීමේ ආවරණතා අඩුකරමින්, නිෂ්පාදන වියදම් ඉතිරි කරමින්, කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කර හැකිය.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න