සාරාංශය：බලපෑම් කොට්ටයේ ලිහිල්වීම, බිඳී යාම, ඝර්ෂණය වීම ආදිය යනු බලපෑම් කොට්ටයේ අසාර්ථකත්වයට ප්රධාන හේතු වන අතර, එමඟින් බලපෑම් කොට්ටයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරන අතර කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
බලපෑම් කොට්ටයේ ලිහිල්වීම, බිඳී යාම, ඝර්ෂණය වීම ආදිය යනු බලපෑම් කොට්ටයේ අසාර්ථකත්වයට ප්රධාන හේතු වන අතර, එමඟින් බලපෑම් කොට්ටයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරන අතර කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමටත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර ගැනීමටත්, බලපෑම් කොට්ටයේ අධික පරිභෝජනයට හේතු වන හේතු භාවිතා කරන්නන් විසින් අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වන අතර, ඒ අනුව ඒකාකාරී පියවර ගත යුතුය.
අපි සියලු දෙනාම දන්නා පරිදි, බලපෑම් කඩනයක අධික පරිභෝජනය පහත සඳහන් 6 කරුණු සමඟ සම්බන්ධ වේ:
1. ඉස්කුරුවල ගුණාත්මක භාවය (තහඩු හමර් මත) නරකයි.
සමහර නිෂ්පාදකයින්ට නවීන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් නොමැති අතර, ඔවුන්ගේ හමර්වල බලපෑම තවමත් ඉස්කුරුවලින් සවි කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි. මෙම සවි කිරීමේ ක්රමය හමර් මත සවි කර ඇති ඉස්කුරුවලට ද්රව්ය විසින් බලපාන කපන බලයට හේතු වීමට පහසුය. ඉස්කුරුවල නරක නිෂ්පාදනයක් සමඟ සම්බන්ධ වුවහොත්, හමර් පහසුවෙන් විස්ථාපනය වී, කැඩී යාම හෝ කැඩී යාමට හේතු වන අතර, සේවා කාලය කෙටි වේ.
කෙසේ වෙතත්, විශාල පරිමාණයේ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් පීඩන තහඩු සවි කිරීම හෝ ගැලපුම් සවි කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි, එහිදී ...
2. අසුදුසු හැමර් නිෂ්පාදන ද්රව්ය
බලපෑම් කොටුවේ තහඩු හැමර් සාමාන්යයෙන් ඉහළ මැංගනීස් වානේ වලින් සාදා ඇත, එය හොඳ ශක්තිය, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය සහ යම් මට්ටමක තද බව මගින් සංලක්ෂිත වේ. වැඩි බලපෑමක් හෝ ආතතියක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ වල මතුපිට ස්ථරය ඉක්මනින් හිංසාකාරී ලෙස නිපදවනු ඇත, එමඟින් මතුපිට තද බව සහ ඇඳීමේ ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය.
එපමණක් නොව, හැමර් ද්රව්යය වැඩි තද බවක් ඇති ඉහළ ක්රෝමියම් ලෝහ යකඩ වලින් සාදා ඇත, නමුත් එහි ශක්තිය අඩු වන අතර කඩා වැටීමේ බිඳීමක් සිදු වේ.
3. හැමර් නිෂ්පාදන මට්ටම අඩුයි
වර්තමාන වෙළෙඳපොළේ, බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්රයේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ගුණාත්මක නොවන ද්රව්ය භාවිතා කරන නමුත්, පෙනුමෙන් භාවිතා කරන්නන්ට වෙනස දැකිය නොහැක.
4. හැමර් ව්යුහය නිසි ලෙස නොමැත
හැමර් ව්යුහයන් බොහෝ වර්ග තිබේ, පුළුල්-ඝන සහ පටු-තුනී වැඩ කරන මතුපිට, එක්-හිස සහ ද්වි-හිස… සාමාන්යයෙන්, බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්රයේ පුළුල්-ඝන මතුපිට ව්යුහය වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, එක්-හිසට ඇඳීමේ මතුපිටක් පමණක් ඇත, නමුත් ද්වි-හිස බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්රයට ඇඳීමේ මතුපිට දෙකක් ඇත.
5. වැරදි ද්රව්ය
1) සාමාන්යයෙන්, බලපෑම් කඩනය කඩා දැමිය හැකි ද්රව්ය 350 මි.මී. ට වඩා අඩු අංශු ප්රමාණයක් සහ 320 MPa ට වඩා අඩු කැඩීමේ ශක්තියක් ඇති, උදාහරණයක් ලෙස, ග්රැනයිට්, බසාල්ට් සහ පාෂාණ ලෙස.
ද්රව්යය ලබා දීම සඳහා කඩනය අවශ්යතාවලට ක්රියාකරු තදින් අනුගත නොවන්නේ නම් (ද්රව්ය ඉතා ශක්තිමත් හෝ අංශු ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්), එය පුවරු හැමර් ඉතා ඉක්මනින් විනාශ වීමට හේතු වේ.
2) කඩනය කරන ගල් ඉතා ඝන ද්රව්ය වැඩි බවක් නිසා හැමර් වලට ද්රව්ය බොහෝ ප්රමාණයක් ඇලී යා හැකි අතර එමඟින් හැමර් ඕවර්ලෝඩ් වීමට හේතු වේ.
3) ද්රව්යයේ බලපෑමේ වේගය ඉතා වැඩි නම්, බලපෑම් කොට්ට කොටසෙහි කැඩීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර, තහඩු හැමර් වල පරිභෝජනයද වැඩි වේ. එබැවින්, ඉහළ ධාරිතාවයක් සඳහා අන්ධ ලෙස උත්සාහ නොකළ යුතුය; එය හැමර් පරිභෝජනය බරපතළ ලෙස කරයි. නිෂ්පාදන පරිමාව අවශ්යතා සපුරා ගැනීමේ පූර්වාපේක්ෂාව යටතේ, රේඛා වේගය හැකිතාක් අඩු කිරීම වඩා හොඳය.
6. නිසි භාවිතයක් සහ නඩත්තුවක් නොමැතිවීම
හැමර් නිරන්තරයෙන් කැඩී යාම නිසා, ක්රියාකරුවන්ට බලපෑම් කොට්ට කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට අකමැති විය හැකි අතර, එය බර වැඩ නිසාය.
සාරාංශයක් ලෙස, හැමර් භාවිතය අඩු කර එහි සේවා කාලය වැඩි කිරීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඉහත සඳහන් කර ඇති 6 කරුණු වලින් ආරම්භ කර හැමර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හොඳින් පාලනය කරන්න. ක්රියාත්මක කිරීමේ අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ක්රියාත්මක වන්න. උපකරණ නඩත්තු කිරීම හොඳින් කරන්න. හැමර් වෙනස් කිරීමේ සංඛ්යාතය අවම කරන්න. එමගින් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ඵලදායිතාව වැඩි කරන්න.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න