Summary: හැමර්හැඩ් යනු කැසරියක ඇති වැදගත් කොටසකි. උසස් ගුණාත්මක, ප්රතියෝගශීලී හැමර්හැඩ් මූලික අදහසක් වන අතර එය කැසරිය සාමාන්ය ක්රියාකාරිකාව සිදු කරන විට ආරක්ෂා වන ස්ථානයක් වේ....
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
හෙමිර හිසකුරු නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ද්රව්ය
ඛනිජ කර්මාන්ත යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ පොදුවේ භාවිතා වන අසිපතේ ද්රව්ය වර්ග මෙන්න: ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මධ්යම මැංගනීස් වානේ, ඉහළ ක්රෝමියම් ලෝහ වානේ සහ අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ වානේ. මෙම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද අසිපත් වල තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර, ඒවායේම වාසි සහ අවාසි ඇත:
අධික මාංගනිස් හෝ ලෝහය
ඉහළ මැංගනීස් වානේ අසිපතේ සම්ප්රදායික ද්රව්යය වේ. එය බලපෑම් සහ ඇඳීම් වලට ප්රතිරෝධී වන සාමාන්ය ඇඳීම්-ප්රතිරෝධී වානේ වේ. එය හොඳ ස්ථිරභාවයක් සහ ශක්තිමත් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මැංගනීස් වානේ වල ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ ශ්රේෂ්ඨත්වය පෙන්නුම් කරන්නේ ක්රියාකාරී දැඩි කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වන තත්ත්වය යටතේ පමණි. අනෙක් අවස්ථාවලදී, උදාහරණයක් ලෙස, භෞතික බලපෑම් බලය ප්රමාණවත් නොවීම හෝ ස්පර්ශක ආතතිය අඩු වීම හේතුවෙන්, මතුපිට වේගයෙන් ක්රියාකාරී දැඩි කිරීමක් සිදු නොවන්නේ නම්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඉතා අඩුය.
2. මධ්යම මැাঙ্গැනීස් දුරුම
මැද මෑන්ගනීස් ෆිල්මින් වානේ දඩුවම අංගු හිමිකම් වර්ධනය නොකරයි, නමුත් උස මෑන්ගනීස් ෆිල්මින් වානේ දඩුවම් භාවිතා කිරීමේ ප්රভাবය පිරික්සයි. නිසි සේවාකාලය මෑන්ගනීස් ෆිල්මින් වානේ සෙල්ලම් වඩා විශාලව 50%කට වැඩි වේ. කැටයුතු මෑන්ගනීස් වානේ දඩුවම් වල ഏറ്റവും මතුපිට ප්රයෝජනය වන්නේ මැග්නටික විවෘත කිරීමයි, එමඟින් ලෝහ අතුරුදන් තැබීමේදී මැග්නටික වෙන්වීම මගින් ලෝහ කොටස් ඉවතට තබයි, නමුත් උස මෑන්ගනීස් වානේට මෙම වාසිය නොමැත.
3. ඉහළ ක්රෝමියම් කැස්ට් ලෝහ
ඉහළ ක්රෝමියම් කැස්ට් අයහපත් කරුණු විශේෂිත වියන්වීමේ විකෘතිතාවක් ඇති පරිදි වියන්වීමේ ප්රතිරෝධතා ඇති වස්තුවක් වන අතර, එය එහි සුළු දුර්වලතාව නිසා පහසු බිඳීම් වේ. ඉහළ ක්රෝමියම් කැස්ට් අයහපත් කරුණු හාරම්මාර්හ මූලාශ්රයේ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම සැලසුම් කිරීම සඳහා සංයෝජිත හමිර්හැඩ්ස් සංවර්ධනය කර ඇත. ඒ බව, ඉහළ මංගනිස් ටිල් ෆතව් යැයි හෝ අඩු මයිල් ආලෝක කුටියක කැස්ට් කළ ඉහළ ක්රෝමියම් කැස්ට් අයහපත් කරුණු, හෝ කැස්ට් කළ ඉහළ ක්රෝමියම් කැස්ට් අයහපත් කරුණු ලබා දී, වැඩ කරන කොටස සඳහා කාබන් ආශ්රිත වානේ ආකාරවලින් හෝ, හෙම්මාකුරු බහුල ලෙස අඛණ්ඩව මැනවින් කළ හෝ, හෝ, එම හමිර්හැඩ්ගේ අතුරු කඳුලු වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සකසනු ලැබේ. මෙය හමිර්හැඩ් හොඳ දෘඩ්යතාව සහ සාධාරණ වියන්වීමේ ප්රතිරෝධතාව ඇතිකරයි, සහ හමිර්හැඩ් අතුරු කඳුලු අධික දෘඩ්යතාවක් ඇත.
4. අඩු காரබන් තඹ වකුගඩු
අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ උල්පත ප්රධාන වශයෙන් ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය අඩංගු ව්යුහාත්මක උල්පතක් වන අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ශක්තියක් ඇති අතර, හැමර්හෙඩ් වල දිගු සේවා කාලයක් ඇත. එකම ක්රියාකාරී තත්වයන් යටතේ, එහි සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් උල්පතට වඩා අවම වශයෙන් දෙගුණයක් වේ.
කෙසෙවුවත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණය හා කඩයිම, එනිසා හමුදා මූලයෙහි තාප වෛද්ය ප්රතිකාරය අති විශේෂයි. තාප වෛද්ය ප්රතිකාරය සහ කාලීන කිරීමෙන් පසුව, එකඟව සියලුම නැව්ය ආරක්ෂණ ශක්තිය 850MPa ඉහළින් බවට විය යුතුයි, එමෙන්ම වඩාත් ප්ලාස්ටික් සහ ශක්තිමත් බවක් ද මතුවිය යුතුයි.
කුඩු කිරීමේ යන්ත්රයකට සුදුසු හැමර්හෙඩ් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
හමර්හිඩ් යනු හමර් ක්රෂර් එකේ මූලික කොටසක් වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය එහි සේවන්යුතියට සම්බන්ධ වේ. එනිසා, හමර්හිඩ් එකට මලු තරම සහ දියරයට ප්රතිරෝධය මනාව සැපයීමට පමණක් නොව, ඉසව්ම සුදුසු තරම හා පීඩන ප්රතිරෝධය ද ඇතිවිය යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, අපි සියල්ලෝම ඉහළ ස්ථිරතාවය සහ දෘඪතාව සහිත හැමර්හෙඩ් ද්රව්ය සොයා ගැනීමට බලාපොරොත්තු වෙමු, නමුත් ස්ථිරතාවය සහ දෘඪතාව සමතුලිත කළ හැකි හැමර්හෙඩ් ද්රව්ය කිහිපයක් පමණි. ඒ දෙකම පරස්ප විරෝධී වේ. එබැවින්, හැමර්හෙඩ් ද්රව්යය තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ සම්පූර්ණ ලක්ෂණ සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
මෙවලාවේ හිසෙහි ද්රව්යයේ තද බව සහ දෘඪතාව අතර තෝරා ගැනීම සඳහා මෙන්න උපදෙස් කිහිපයක්:
උපදෙස 1: කඩා බිඳීමට යොමු කරන අමුද්රව්යයේ දෘඩතාව වැඩි වන තරමට, හැමර්හෙඩ් ද්රව්යයේ දෘඩතා අවශ්යතාවයද වැඩි වේ. එසේම, අමුද්රව්යයේ ප්රමාණය වැඩි වන තරමට, ශක්තිය අවශ්යතාවයද වැඩි වේ. එබැවින්, කඩා බිඳීමට යොමු කරන අමුද්රව්යයේ ප්රමාණය සහ දෘඩතාව සැලකිල්ලට ගෙන හැමර්හෙඩ් ද්රව්යය තෝරා ගත යුතුය.
2 වන උපදෙස: කඩන යන්ත්රයේ ප්රමාණය වැඩි වන තරමට හැමර්හෙඩ් බර වැඩි වන අතර, කඩන ද්රව්යයේ ප්රමාණය වැඩි වන අතර හැමර්හෙඩ් මත බලපෑම් බර වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, හැමර්හෙඩ් ද්රව්යය තෝරාගැනීමේදී, පළමුව හැමර්හෙඩ් වල ප්රතිරෝධය සහතික කළ යුතු අතර, පසුව හැමර්හෙඩ් වල ප්රතිරෝධය සහතික කර ගැනීමේ පදනම මත හැමර්හෙඩ් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.
3 වන උපදෙස: ඉහත දෙකට අමතරව, ක්රියාවලියේ තාර්කිකත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය-ඵලදායිතාව, මෙන්ම කේන්ද්රීය පිළිගැනීම, භාවිතා කිරීමේ බලපෑම ආදිය ඒකාබද්ධව සලකා බැලිය යුතුය.
හොඳ හමර්හෙඩ් තෝරාගූ පසු, එය නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතු අතර, උපකරණවල සුදුසු දර්ශනයකින් මුරණය කර වගකීම සමීක්ෂණය කරන්න. ඒ සඳහා එය විද්යාත්මකව නඩත්තුව කිරීමත්, එම උපාංගය හොඳ තත්ත්වයෙන් පවත්වාගෙන යාමත්, එහි සේවා කාලය දිගු කිරීමත් අනිවාර්ය වේ.
හැමර් ක්රෂරයේ ක්රියාකාරිත්වයේදී හැමර්හෙඩ් එක සඳහා අවධානය යොමු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
හැම්මර් කඩනයේ දෛනික භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා පහත සඳහන් කරුණු වලට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:
1) කඩනයේ නිර්මාණ මාදිලියට අනුව, පෝෂණ ප්රමාණය සුදුසු ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, නිර්මාණ අතිශයික උපරිම මානය ඉක්මවන අමුද්රව්ය යන්ත්රයට ඇතුළු වීම තහනම් කළ යුතුය.
2) ඒකාකාර සහ ස්ථාවර පෝෂණය සහතික කර ගැනීම සඳහා ඇප්රොන් පෝෂකයක් හෝ සංචාලන පෝෂකයක් වැනි සුදුසු පෝෂණ උපකරණ තෝරා ගන්න, ඒකාකාර නොවන පෝෂණය නිසා උපකරණවල බලපෑම සහ ඵලදායී නොවන ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගන්න.
3) හැමර්හෙඩ් වාසනාවට අඩුපාඩුවක් ඇතිවීම හේතුවෙන්, භාවිතා කරන විට ඒකාලීනව හැරවීමෙන් හැමර්හෙඩ් සමානව ඇඳීමට හා රෝටර් සමතුලිතව ක්රියාත්මක වීමට සහතික වේ.
4) නව හැමර්හෙඩ් ආදේශ කරන විට, ඒවායේ බර මැන ගෙන ගුණාත්මක බව අනුව කිහිප කණ්ඩායම් බෙදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. සෑම කණ්ඩායමකම ගුණාත්මක බව සමාන නම් හොඳයි; එසේ නොවුනහොත් රෝටරයේ අසමතුලිතතාවය ආරම්භයේදී කම්පනයක් ඇති කරයි.
5) විස්සන පරිහරණය නවතා ගෙන පියාපත සහ තිර තට්ටු අතර හිස්පත්තරය පිරික්සන්න, තිර තට්ටු අතර හිස්පත්තර පිරික්සන්න, අවශ්ය නම් සමනය කරන්න, සහ නිතරම තිර තට්ටුව මාරු කරන්න.
6) හෑමර් ක්ෂේමරයේ හෑමර් රාමුව කැස්ට් වීල් මැටිනයෙන් සාදා ඇත සහ දාමයන්ගෙන් සුළු සම්බන්ධතාවයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, ලෝහ ද්රව්ය ප්රවේශ වන විට හෝ ලයිනර් කඩා වැටෙන විට, මැද හෑමර් දැසිය පහසුවෙන් හානිගතවේ හෝ වක්රී යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, එය වේගයෙන් වෙනස් කළ යුතුය. අනෙක් තැනට, හෑමර් Markdown හෝ කැකුළු විය හැකි අතර ඔස්සේ තට්ටුවට ආවර්ජනය වීම හෝ විචලනය සිදුවිය හැකිය.
7) හතුරු බරන්නේ මැදහත් පٽي සහ පටලයේ පස පෙළේ මැදහත් පටුමැටි අතර මූලික ද්රව්ය ප්රভাবයෙන්, පස මැදහත් පටුමැටි වැඩි නුහුරුවෙන් වියළේ. පස පටුමැටිගේ සේවා කාලය දිගු කළහොත්, මෙහෙයුම්කරුවන්ට වටයෙහි පිහිටා ඇති පස මැදහත් පටුමැටි ආසන්නයේ සහ වටරවුමට දෙස ඇති පසට, කායන් වර්ගීකරණ ප්රතිරෝධක මට්ටමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පැටලිලි වළළ හැකිය.
8) ක්රියාකාරිත්වයේදී ඇතිවන ඝර්ෂණය නිසා ප්රධාන ෂාෆ්ට් හි යනි දෙපස ෂාෆ්ට් විෂ්කම්භය පහසුවෙන් ඇලවී යාමට ඉඩ ඇත. ස්ථාපනය කරන විට, ෂාෆ්ට් විෂ්කම්භයට ෂාෆ්ට් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෂාෆ්ට් බුෂිං දෙකක් එක් කරන්න.
9) බෙයාරිං ඇලවී ගිය පසු ඒවා කාලෝචිතව සුවපත් කර සකස් කරන්න. බෙයාරිං ඇලවී ගිය පසු, නව මානය අනුව බෙයාරිං බුෂ් හැලෙවිය යුතුය, සහ යෝග්ය ලිහිසි තෙල් චිත්රපටයක් සෑදීම සඳහා හොඳ අවකාශයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ගැස්කට් ඝණකම සකස් කළ යුතුය.
10) ක්ෂුද්ර යන්ත්රය ඇතුළත එකතු වූ ද්රව්ය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. එකතු වූ ද්රව්ය
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න