සාරාංශය：හැමර්හෙඩ් කඩනයේ වැදගත් කොටසකි. ඉහළ ගුණාත්මක ඇන්ටි-වෙයාර් හැමර්හෙඩ් කඩනයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පදනම වේ.
හැමර්හෙඩ් කඩනයේ වැදගත් කොටසකි. ඉහළ ගුණාත්මක ඇන්ටි-වෙයාර් හැමර්හෙඩ් කඩනයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පදනම වේ. හැමර්හෙඩ් එකේ සේවා කාලය බිඳ දමන ලද අමුද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවය සහ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී, එය කඩනයේ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව ද निर्धारित කරයි.
අසිපතක් නිෂ්පාදනය සඳහා පොදුවේ භාවිතා වන ද්රව්ය
ඛනිජ කර්මාන්ත යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ පොදුවේ භාවිතා වන අසිපතේ ද්රව්ය වර්ග මෙන්න: ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මධ්යම මැංගනීස් වානේ, ඉහළ ක්රෝමියම් ලෝහ වානේ සහ අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ වානේ. මෙම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද අසිපත් වල තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර, ඒවායේම වාසි සහ අවාසි ඇත:
1, ඉහළ මැංගනීස් වානේ
ඉහළ මැංගනීස් වානේ අසිපතේ සම්ප්රදායික ද්රව්යය වේ. එය බලපෑම් සහ ඇඳීම් වලට ප්රතිරෝධී වන සාමාන්ය ඇඳීම්-ප්රතිරෝධී වානේ වේ. එය හොඳ ස්ථිරභාවයක් සහ ශක්තිමත් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මැංගනීස් වානේ වල ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ ශ්රේෂ්ඨත්වය පෙන්නුම් කරන්නේ ක්රියාකාරී දැඩි කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වන තත්ත්වය යටතේ පමණි. අනෙක් අවස්ථාවලදී, උදාහරණයක් ලෙස, භෞතික බලපෑම් බලය ප්රමාණවත් නොවීම හෝ ස්පර්ශක ආතතිය අඩු වීම හේතුවෙන්, මතුපිට වේගයෙන් ක්රියාකාරී දැඩි කිරීමක් සිදු නොවන්නේ නම්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඉතා අඩුය.
2, මධ්යම මැංගනීස් වානේ
මධ්යම මැංගනීස් වානේ හැමර්හෙඩ් වල මිල වැඩි නොකරමින් ඉහළ මැංගනීස් වානේ හැමර්හෙඩ් භාවිතා කිරීමේ බලපෑම ලබා දෙයි. ඉහළ මැංගනීස් වානේ ඉදිකිරීම් සමඟ සසඳන විට, වාස්තවික සේවා කාලය 50% කට වඩා වැඩි වේ.
උසස් ක්රෝමියම් යකඩ
ඉහළ ක්රෝමියම් යකඩ වලින් සාදන ලද ආයුධ ඉතා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ඇඳුම් ප්රතිරෝධක ද්රව්යයකි, නමුත් එහි අඩු ශක්තිය නිසා එය බිඳී යාමට පහසුය. ඉහළ ක්රෝමියම් යකඩ හැමර්හෙඩ් වල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සංයුක්ත හැමර්හෙඩ් සංවර්ධනය කර ඇත; එනම්, ඉහළ මැංගනීස් වානේ හෝ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ හැමර්හෙඩ් හි හිස් කොටසේ ඉහළ ක්රෝමියම් යකඩ වත් කිරීම, නැතහොත් හැමර්හෙඩ් වල ක්රියාකාරී කොටස ඉහළ ක්රෝමියම් යකඩ වලින් සහ හැන්ඩලය කාබන් වානේ වලින් සාදා හැමර්හෙඩ් හිසට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ලබා දීමයි.
4, අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ උල්පත
අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ උල්පත ප්රධාන වශයෙන් ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය අඩංගු ව්යුහාත්මක උල්පතක් වන අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ශක්තියක් ඇති අතර, හැමර්හෙඩ් වල දිගු සේවා කාලයක් ඇත. එකම ක්රියාකාරී තත්වයන් යටතේ, එහි සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් උල්පතට වඩා අවම වශයෙන් දෙගුණයක් වේ.
කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර ක්රියාවලි අවශ්යතා ඉතා දැඩි වන අතර, හැමර්හෙඩ් හිඩික්කාවේ උණු කිරීමේ හා උෂ්ණත්ව සැකසුම් අත්යවශ්ය වේ. උණු කිරීමේ හා උෂ්ණත්ව සැකසුම් පසු, සමස්ත තානය
කුඩු කිරීමේ යන්ත්රයකට සුදුසු හැමර්හෙඩ් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
හැමර්හෙඩ් කුඩු කිරීමේ යන්ත්රයේ හරය වන අංගයකි, එහි ගුණාත්මක භාවය සේවා කාලයේ දිගට සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, හැමර්හෙඩ් ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇලෙන සුළු බව පමණක් නොව, ඉහළ ස්ථිරතාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ද තිබිය යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, අපි සියල්ලෝම ඉහළ ස්ථිරතාවය සහ දෘඪතාව සහිත හැමර්හෙඩ් ද්රව්ය සොයා ගැනීමට බලාපොරොත්තු වෙමු, නමුත් ස්ථිරතාවය සහ දෘඪතාව සමතුලිත කළ හැකි හැමර්හෙඩ් ද්රව්ය කිහිපයක් පමණි. ඒ දෙකම පරස්ප විරෝධී වේ. එබැවින්, හැමර්හෙඩ් ද්රව්යය තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ සම්පූර්ණ ලක්ෂණ සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
මෙවලාවේ හිසෙහි ද්රව්යයේ තද බව සහ දෘඪතාව අතර තෝරා ගැනීම සඳහා මෙන්න උපදෙස් කිහිපයක්:
උපදෙස 1: කඩා බිඳීමට යොමු කරන අමුද්රව්යයේ දෘඩතාව වැඩි වන තරමට, හැමර්හෙඩ් ද්රව්යයේ දෘඩතා අවශ්යතාවයද වැඩි වේ. එසේම, අමුද්රව්යයේ ප්රමාණය වැඩි වන තරමට, ශක්තිය අවශ්යතාවයද වැඩි වේ. එබැවින්, කඩා බිඳීමට යොමු කරන අමුද්රව්යයේ ප්රමාණය සහ දෘඩතාව සැලකිල්ලට ගෙන හැමර්හෙඩ් ද්රව්යය තෝරා ගත යුතුය.
2 වන උපදෙස: කඩන යන්ත්රයේ ප්රමාණය වැඩි වන තරමට හැමර්හෙඩ් බර වැඩි වන අතර, කඩන ද්රව්යයේ ප්රමාණය වැඩි වන අතර හැමර්හෙඩ් මත බලපෑම් බර වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, හැමර්හෙඩ් ද්රව්යය තෝරාගැනීමේදී, පළමුව හැමර්හෙඩ් වල ප්රතිරෝධය සහතික කළ යුතු අතර, පසුව හැමර්හෙඩ් වල ප්රතිරෝධය සහතික කර ගැනීමේ පදනම මත හැමර්හෙඩ් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.
3 වන උපදෙස: ඉහත දෙකට අමතරව, ක්රියාවලියේ තාර්කිකත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය-ඵලදායිතාව, මෙන්ම කේන්ද්රීය පිළිගැනීම, භාවිතා කිරීමේ බලපෑම ආදිය ඒකාබද්ධව සලකා බැලිය යුතුය.
සුදුසු හැමර්හෙඩ් තෝරාගැනීමෙන් පසු, උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ පවත්වා ගෙන හැමර්හෙඩ් එකේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී හැමර්හෙඩ් නිසි ලෙස භාවිතා කර හා විද්යාත්මකව නඩත්තු කළ යුතුය.
හැමර් ක්රෂරයේ ක්රියාකාරිත්වයේදී හැමර්හෙඩ් එක සඳහා අවධානය යොමු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
හැම්මර් කඩනයේ දෛනික භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා පහත සඳහන් කරුණු වලට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:
1) කඩනයේ නිර්මාණ මාදිලියට අනුව, පෝෂණ ප්රමාණය සුදුසු ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, නිර්මාණ අතිශයික උපරිම මානය ඉක්මවන අමුද්රව්ය යන්ත්රයට ඇතුළු වීම තහනම් කළ යුතුය.
2) ඒකාකාර සහ ස්ථාවර පෝෂණය සහතික කර ගැනීම සඳහා ඇප්රොන් පෝෂකයක් හෝ සංචාලන පෝෂකයක් වැනි සුදුසු පෝෂණ උපකරණ තෝරා ගන්න, ඒකාකාර නොවන පෝෂණය නිසා උපකරණවල බලපෑම සහ ඵලදායී නොවන ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගන්න.
3) හැමර්හෙඩ් වාසනාවට අඩුපාඩුවක් ඇතිවීම හේතුවෙන්, භාවිතා කරන විට ඒකාලීනව හැරවීමෙන් හැමර්හෙඩ් සමානව ඇඳීමට හා රෝටර් සමතුලිතව ක්රියාත්මක වීමට සහතික වේ.
4) නව හැමර්හෙඩ් ආදේශ කරන විට, ඒවායේ බර මැන ගෙන ගුණාත්මක බව අනුව කිහිප කණ්ඩායම් බෙදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. සෑම කණ්ඩායමකම ගුණාත්මක බව සමාන නම් හොඳයි; එසේ නොවුනහොත් රෝටරයේ අසමතුලිතතාවය ආරම්භයේදී කම්පනයක් ඇති කරයි.
5) කඩනය නවත්වන විට, හැමර්හෙඩ් සහ තිර තීරු අතර හිඩැස සහ තිර තීරු අතර හිඩැස පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම් ඒවා සකසන්න. තිර තීරු නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
6) හැමර් කඩනයේ හැමර් රාමුව උණු කළ ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ද්රව්ය සමඟ අඩු සම්බන්ධතාවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ වස්තූන් කඩනයට ඇතුළු වුවහොත් හෝ ආවරණය ඉවත් වුවහොත්, මධ්යම හැමර් තැටියට හානි වීමට හෝ වක්ර වීමට පහසුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, එය කාලෝචිතව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. එසේ නොකළහොත්, හැමර් හිස පැටලීමට හා කම්පනයට පහසුවෙන් හේතු වේ.
7) හැමර් රාමුවේ පැත්තේ හැමර් තහඩුව සහ ආවරණයේ පැත්තේ තහඩුව අතර අමුද්රව්යවල බලපෑම නිසා, පැත්තේ හැමර් තහඩුව වඩාත් බරපතළ ලෙස ඇඳී යයි. පැත්තේ තහඩුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, ක්රියාකරුවන්ට පැත්තේ තහඩුවේ පරිධිය සහ පැත්තේ තහඩුවට ආසන්න පැත්තේ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ස්ථරයක් ආලේපන රෝපණය කළ හැකිය.
8) ක්රියාකාරිත්වයේදී ඇතිවන ඝර්ෂණය නිසා ප්රධාන ෂාෆ්ට් හි යනි දෙපස ෂාෆ්ට් විෂ්කම්භය පහසුවෙන් ඇලවී යාමට ඉඩ ඇත. ස්ථාපනය කරන විට, ෂාෆ්ට් විෂ්කම්භයට ෂාෆ්ට් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෂාෆ්ට් බුෂිං දෙකක් එක් කරන්න.
9) බෙයාරිං ඇලවී ගිය පසු ඒවා කාලෝචිතව සුවපත් කර සකස් කරන්න. බෙයාරිං ඇලවී ගිය පසු, නව මානය අනුව බෙයාරිං බුෂ් හැලෙවිය යුතුය, සහ යෝග්ය ලිහිසි තෙල් චිත්රපටයක් සෑදීම සඳහා හොඳ අවකාශයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ගැස්කට් ඝණකම සකස් කළ යුතුය.
10) ක්ෂුද්ර යන්ත්රය ඇතුළත එකතු වූ ද්රව්ය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. එකතු වූ ද්රව්ය
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න