Summary: ප්රಭාබාධක යාන්ත්රිකම මැද සහ සුක්ෂම කැලිපවීම සඳහා වැදගත් උපකරණයකි. තාවකාලික බාධක වීම යනු ප්රභාබාධකයේ සාමාන්ය දෝෂවලින් එකක් වේ...
පොළොවේ ගැටීමේ යන්ත්රය මධ්යම හා සුමට කැටයම් සඳහා වැදගත් උපකරණයකි. බාධකය යනු ගැටීමේ යන්ත්රයේ සාමාන්ය අනාරූපයකි. නිෂ්පාදන ක්රියාවේදී, ගැටීමේ යන්ත්රයේ බාධකයන් පිටවීම මාර්ගය වසා දැමීමට බලපායි, එබැවින් පිරිසිදුකරණයට කාලය බොහෝ ලෙස නොමිලේ වැය වන අතර සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ගයේ කාර්යක්ෂමතාවට බලපෑමක් වනු ඇත.
එබැවින්, බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්රය අවහිර වීමට හේතු මොනවාද? එයට කෙසේ සලකාගත යුතුද? මෙන්න හේතු 9ක් සහ විසඳුම්.
කच्චා ද්රව්යයේ ආර්ද්රතාවය ඉහළයි, එය ඇලී බාධාවක් ඇති කිරීමට පහසුය.
කඩදාසි පද්ධතියේ කාමරයේ ආකාරය අඩු වීම හා තිරයේ කුඩා රුද්ද රාශි අවදානමක් හට ගැනීම නිසා කරා පාත්රයක ආශ්රය කරා අවස්ථාවෙ වැටෙයි.
Solution:
බලපෑම් තහඩුව සහ පෝෂණ ආනයනය පූර්ව-උණුසුම් කළ හැකිය, වියළන උපකරණ ස්ථාපනය කළ හැකිය, නැතහොත් ද්රව්යවල ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා ද්රව්ය හිරු එළියට නිරාවරණය කළ හැකිය.
2. පෝෂණ ප්රමාණය අධික වන අතර පෝෂණ වේගය අධිකයි
බලපෑම් කපනයට පෝෂණය කිරීම අධික හෝ අධික වේගයකින් සිදුවුවහොත්, අමුද්රව්ය කපා දැමීමට හා පිටවීමට බොහෝ කාලයක් නොමැති වීම නිසා ද්රව්ය අවහිර වේ.
Solution:
සුදානමේදී, අමීටර් සංඥාකරුකගේ මූලික විවෘත කෝණය සලකන්න. ධාවන පරිමාණය විශාල වූ විට, අමීටර් සංඥාකරු අධි ප්රමාණයෙන් බවට පත්වෙයි. එවැනි පරිසරයකදී, ආහාර දීම දිගු කාලයක් ක්රියා කළ විට, ද්රව්ය තහන්දියට පත්විය හැකි අතර, යන්ත්රයේ මෝටරයේ ද වෑන්න දාමට ඉඩ ඇත.
මෙම ගැටලුව විසඳීම සඳහා, පෝෂණ උපකරණ සකස් කිරීමෙන් ආහාර ප්රමාණය වහාම අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.
3. විසර්ජන වේගය අධික ලෙස මන්දයි
සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, ආහාර ප්රමාණයේ වේගය සහ පිටවන වේගය සමතුලිත වේ. අධික හෝ වේගවත් ආහාර ප්රමාණයෙන් ද්රව්ය අවහිර වීමට හේතු විය හැකි අතර, පිටවන මන්දගාමී වේගය ද යන්ත්රයේ අභ්යන්තරයේ බොහෝ ද්රව්ය අවහිර වීමට හේතු වී අවහිරතාවයට හා උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අසමත් වීමට හේතු විය හැක.
Solution:
යන්ත්රයේ අධික බර ලෙස ක්රියාත්මක වීමෙන් වළකින්න, සහ සකස් කිරීමේ ධාරිතාවට අනුව ආහාර ප්රමාණයේ වේගය සකසන්න.
4. අමුද්රව්යයේ දෘඪතාව හෝ ප්රමාණය අධිකයි
අමුද්රව්යයේ දෘඪතාව ඉහළ හා කැඩීමට අපහසු නම්, හෝ ආහාර ප්රමාණය බලප්රහාර කඩනයේ උපරිම පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, බලප්රහාර පුවරුව හා පහරදෙන තීරු අතර අමුද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස කැඩී නොයනු ඇත, එමගින් හිස් කිරීමේ විවරය අවහිර වීමටද හේතු වේ.
Solution:
අමුද්රව්ය කඩන කුටියට ඇතුළු වීමට පෙර, බලප්රහාර කඩනයේ අදාළ අමුද්රව්ය, විශේෂයෙන් අමුද්රව්යවල ගුණාංග සඳහා ඇති අවශ්යතා පැහැදිලි කර ගැනීමෙන් කඩනය නිසි ලෙස පෝෂණය කිරීම සහතික කළ යුතුය; කඩනයට ඇතුළු කරන අමුද්රව්ය
5. බලපෑම් කඩනයෙහි ඇති වෙනස් වන කොටස්
ප්රභාග මැදිරිය (ආබාධ පටි, අභ්යන්තර තෙල්, ආදී) මූලික උපාංගවලින් දුර්බල වූ විට, නාස්ති ප්රභාග ප්රභාගය අඩු වන අතර, ද්රව්ය අවහිරවීමක් ඇතිවිය හැකිය.
Solution:
කොටස්වල ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, ඉතා ඇඳී ගිය කොටස් කඩිනමින් වෙනස් කරන්න, ද්රව්යවල කැඩීමේ බලපෑම සහතික කරන්න, සහ අවහිර වීම අඩු කරන්න.
6. වී-බෙල්ට් ලිහිල් වී ඇති අතර සම්ප්රේෂණ චාලක ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ.
කොටුව බලය වී-පටිය හරහා රිදී රෝදයට සම්ප්රේෂණය කිරීමෙන් ද්රව්ය කැඩීමේ අරමුණ සපුරා ගනී. වී-පටිය ඉතා ලිහිල් නම්, එය
Solution:
නිෂ්පාදන හා කැඩීමේ ක්රියාවලියේදී, වී-පටියේ තද බව පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, එය නිසි ලෙස නොමැති නම් එය කාලෝචිතව සකසන්න.
ආරක්ෂක ක්ෂණික උල්ලාතලයේ ප්රධාන ලක්ශණයට හානිය
ප්රධාන ෂාෆ්ට් යනු බලපෑම් කඩනයේ සියලුම කොටස් සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා "ජීවන රුධිරය" වේ. ප්රධාන ෂාෆ්ට් හානි වුවහොත්, උපකරණයේ සියලුම කොටස් බලපෑමට ලක්වන අතර සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සිදු නොවන අතර එමඟින් උපකරණයේ චලනය නතර වී ද්රව්ය අවහිර වීමට හේතු වේ.
Solution:
ක්රියාකරුවන් හා නඩත්තු කරන අය ප්රධාන ෂාෆ්ට් නඩත්තු හා අලුත්වැඩියා කිරීමට වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, කාලෝචිතව ලිහිසි කර,
8. සුදුසු නොවන ක්රියාකාරිත්වය
ප්රක්රියාව සම්බන්ධයෙන් නොදැනුවත්කම හෝ හදිසි වැරදි සේවකයින්ගේ ක්රියාකාරිත්වය නිසා ද බලපෑම් කොම්බයක ද්රව්ය අවහිර විය හැක.
Solution:
උපකරණ ක්රියාකරුවන් සේවා ස්ථානයට පත් කිරීමට පෙර තදින් පුහුණු විය යුතු අතර හොඳින් සුදුසුකම් ලබා ගත යුතුය. ඔවුන් උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේ නිශ්චිත අවශ්යතාවයන් පමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්රියාවලිය ද තේරුම් ගත යුතුය.
9. කඩන කුටියේ නිසි නිර්මාණයක් නොමැති වීම
කොම්බ කුටිය යනු ද්රව්ය කොම්බ කිරීමේ ප්රධාන ස්ථානය වන අතර, ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු එය පහළින් පිටතට යයි.
Solution:
කැඩීමේ කුටිය වැඩිදියුණු කළ හැකියි, එනම්, කැඩීමේ කුටියේ ජාලක කෝණය මුදුනේ සිට පතුල දක්වා ක්රමයෙන් අඩු කිරීමෙන්. මෙම කැඩීමේ කුටියේ වර්ගය කැඩුණු විශාල ද්රව්ය පහළට වැටීමට උපකාරී වන අතර, කැඩීමේ ප්රදේශයෙන් කුඩා ද්රව්ය නිදහස්ව ඉවත් කිරීමට හැකි වන අතර, එමඟින් ද්රව්ය සුමුදු විදිහට ඉවත් කළ හැකිය, හා ද්රව්ය අවහිරතා අඩු කරයි. උපකරණ නිර්මාණයේ දෝෂ නිසා ඇතිවිය හැකි ගැටලු වළක්වා ගැනීම සඳහා, සහතික කළ විශාල නිෂ්පාදකයින්ගෙන් යන්ත්ර මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
බලපෑම් කඩනය අවහිර වූ විට, අන්ධ ලෙස අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉක්මන් නොවන්න. පළමුව ගැටලුවේ හේතුව සොයා ගන්න, ඉන්පසු ගැටලුව විසඳීමට සහ අවහිර වීමෙන් ඇතිවන ඍණාත්මක බලපෑම අවම කිරීමට සුදුසු පියවර ගන්න. ඔබට ප්රශ්න හෝ යෝජනා තිබේ නම්, කරුණාකර සටහනක් තබන්න.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න