Summary: ඝසනය යන්ත්රය වර්තමාන භාණ්ඩ නිෂ්පාදන උපකරණ තුළ අතින් වැදගත් වේ. අලුතින් කළ වසරවල දී නිෂ්පාදකයින් සියලු දෙනා ගැහේෂණ යන්ත්රයේ ශබ්දය අඩු කරන ආකාරය පිළිබඳ විශාල වැඩ කරති, නමුත් විවිධ සාධක සීමා සේම, රැලි සහ ආසාදිත ශබ්දයේ මුල්ම විසඳුම නොලැබේ. ...
පිඹිණ මලුව ආවේගීය අමුදු පාර්ශවය පිදීමේ උපකරණයකි. නව වසරවල, නිෂ්පාදකයන්ට නව සලස්වීම් දැරීමට මිකුරු වන මලුවේ ආවේගීය රොටා. එහෙත්, විවිධ සාධක මත පාලනය වීම නිසා, මලුවේ ඔසව් හා ආවේගීය තත්වය මූලිකව විසඳා නොමැත. ඔසව් වන්නේ මලුවේ ආවේගීය රොටා හේතුකාරණාව වන අතර, එය පාලනය කරන්නේ උපකරණ හා මෙහෙයුම්කරුවන් ආයුධයෙන් ආරක්ෂා කිරීම මෙන්ම, ප්රමාණවත් පරිදි ආවේගීය දූෂණය සීමා කිරීම සඳහා මෙන්ම ය.මෙම ලිපියෙහි, අප ප්රධාන වශයෙන් බලාපොරොත්තු වන්නේ මලුවේ ඔසව් හා ආවේගීය ගැන හේතු හා විසඳුම් පිළිබඳව වේ.
කුඩු උළු වලින් කම්පන සහ ශබ්ද නිපදවීමට හේතු
කපන යන්ත්රයේ ශබ්දය හා කම්පනය හා සම්බන්ධ වන්නේ ද්රව්ය, නිෂ්පාදනය සහ ආදේශක කොටස් ස්ථාපනය පමණක් නොව, කපන යන්ත්රයේ ව්යුහාත්මක නිර්මාණය සමඟද එය බෙහෙවින් සම්බන්ධ වේ. කපන යන්ත්රයේ කම්පනය හා ශබ්ද නිපදවීමට හේතු මෙන්න:
- අවිධියත් ආකාරවත් ව්යුහ සැලැස්ම සහ නොයෙකුත් ලේසී වැඩ කිරීම හේතුවෙන් ගිරව් මැසිණියෙ විකෘතිය හා ශබ්දය සඟවනු ලබයි.
- 2. රෝළර් නිෂ්පාදනයෙහි දෝෂය නිසා රේඛීය ක්ෂණිකතා ඇතිවේ, එය පුස්සීම මල්ලි මැසීමේ අස්ථිර ව්යාප්තියට හේතු වේ, එමගින් උල්ලඝණය සිදු වේ. රෝළර් අස්ථිරවම එවැනි සකසන්නේ නැත්නම්, මැස්සීමේ ක්රියාවේදී අස්ථිර මෙහෙයුම නිසා ශබ්ද ප්රමාණය වර්ධනය වනු ඇත.
- 3. රෝලර් හා සමාන නොවන ද්රව්යවල වැරදි මැෂිනිං සहिष्णुता රෝලර් අසමතුලිතතාවට හේතු වේ. ඒ අනුව, ගොරෝසු යන්ත්රය කම්පනය වේ.
- 4. රෝලි bearing එකේ අඩු ස්ථානය කිරීම් නිවැරදි නොවීම, bearing එක මොකක් හෝ වැරදි ලෙස තෝරාගෙන හෝ සුදුසු නොවන ආකාරයෙන් සකසන්නැයි, සහ bearing සමඟ ගැලපෙන කොටසංගගේ අසාධාරණ ගොඩනැගීම, සියල්ලම bearing එකේ වටන දක්ෂතාවය ආශ්රිතව භාවතා සහ ජීවිත කාලය අඩු කරයි. මෙම අවස්ථාවේ, පන්දමට කුඩාවක් හැරවීම සහ එහි ශබ්දය වැඩිවීමත් සමඟ වැඩ කරන බව වෙයි.
තවද, මෙහෙයුම් කාලය තුළ රෝලියගේ අසමා නිවයම හා ග්රයිංග බලය වෙනස් වීම මගින් රෝලිය වැටීම සහ වියකුටම් වීම සිදුකෙරිණි.
ගොරු උළු යන්ත්රයේ කම්පන සහ ශබ්ද අඩු කිරීමේ විසඳුම්
ආච්චු මෘදුකරනය සඳහා අතින් ආර්ඝට්ගේ ශෛලීය සැලසුමට අනුව මුවනු හා ශබ්ද අඩු කිරීමේ විසඳුම් ප්රධාන වශයෙන් සැලසුම් කර ඇත.
- 1. රෝලර් බෙයාරිං මට්ටම පිළිබඳ සැලසුම වැඩිදියුණු කරන්න. රෝලර් බෙයාරිං සහ රෝලර් ෂාෆ්ට් අවසානයේ කේතුකාකාර සම්බන්ධතාවයක් උපයෝගී කර ගැනීමෙන් රෝලර් භ්රමණ නිරවද්යතාවය වැඩිදියුණු කර ශබ්දය අඩු කරන්න.
- 2. සංවේදී කම්පන වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කරන්න.
- 3. ස්ථාපනය නියමව සූදුකරන්න. අමතර අංග ස්ථාපිත කරන විට, මෙහෙයුම්කරුවන් නියමයන්ට දැඩිව අනුබදු විය යුතුය. ගැසීමට අයත් මැලව මාර්ගය හොඳින් සිරුරුම ඇතැයි සහතික කරන්න, ශබ්දය අඩු කරණ සදහා.
- 4. පෝෂණ උපාංගය සහ ප්රධාන ශරීරයේ කම්පනය වැඩි දියුණු කරන්න.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න