Summary: සියලුමය ඉඩමකට වැදගත් වන උපකරණයක් ලෙසින්, එල්ලෙන තිරයේ කාර්යක්ෂමතාවය, නිම්නම පළිකාගේ ගුණාත්මකත්වයට සහ ආයෝජන වියදමට සෘජුවම ආවේණික වේ.
අනෙක් මෝස්තර හිමිමේ බාධා වෑයම්වලට මුහුණ දෙන බොහෝ මීටින් හිමියාන් වෙමින් ඇත කම්පන තිරයක් අපේක්ෂිත සැකසුම් ඵලදායීතාවට හෝ නිෂ්පාදනය අතරතුර ආවේගශීලි කලවැද්දේ රැඳී සිටීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම. වාචාල කලවැද්දේ තිරස් කාර්යක්ෂමතාව එම උපකරණයක් වශයෙන් වැදගත් වන අතර, එය නිමවූ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකත්වය සහ ආයෝජන ගාස්තුවට නියමිත අධික බලපෑමක් කරයි.
සාමාන්යයෙන්, කැඩීම් තිරයේ පරිහරණ විධිය සම්බන්ධ වේ විවිධ සාධක හා දේවල්වලට, එවැනි මූලික අවශ්යතා මෙන්ම කැඩීම් තිරය තෝරා ගැනීමේදී (ද්රව්ය ස්භාවය සහ උපකරණ ව්යුහය) අද අපි ප්රධාන වශයෙන් විවරණය කරනුයේ තවත් 5 ප්රධාන කාර්ය සාධක අතර, එවැනි මෙවන් කාර්ය සාධක මෙන්ම කැඩීම් තිරයේ කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේ කෙසේද යන්නයි. ඒ වන්නේ අම්බියනය, කැඩීම් සංඛ්යාව, කැඩීම් දක්ෂතා බලාගත යුතු කෝණය, තිර මතුපිට ව්යාප්තකෝණය හා ප්රතිඵල කෝණයයි.
කම්පන තිරයේ විස්තාරය
සාමාන්යයෙන්, රැක්තගොනු තිරයගේ ප්රමාණය වැඩියෙන් වෙලාවට, තෝරාගන්නා අම්පිටියුඩ් එකද වේගවත්වේ. ඒ කියන්නේ, වැඩි අම්පිටියුඩ් එකක් කියන්නේ තිර කරන්නාට හෝලෙයන් අඩුවීම වැඩි වෙනවා කියලා, එය කොටස් පෙරළීමේ පේළිය ඉස්මතු කිරීමට සහ හොඳ තිර දැමීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. නමුත්, එම අම්පිටියුඩ් එක වැඩි වීම අධික වුව ද, හොඳ විම්බේෂනය හෝ එම උපාංගයම නරංකරන්න හැකියාව තිබේ.

කම්පන තිරයේ විස්තාරය සාමාන්යයෙන් ඛනිජයේ අංශු සහ ස්වභාවය මගින් තීරණය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඛනිජ අංශු කුඩා වූ විට සහ චලනය වන විට<
අමතරව, වෙනස් විග්රහ මට්ටම් සඳහා අදාළ තත්ත්ව හාඅනුරූපිත අධිකතාවයද අනුකූල විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, තේරීමට පෙර පිරික්සීමේ මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් කඩදාසි අඩු තත්ත්ව සහ විශාල අධිකතාව ඇති කඳුළු උපකරණ භාවිතා කරයි, හා ජල එළවීම හා විශ්ලේෂණ ක්රියාවලීන්හිදී උසස් තත්ත්ව හා කුඩා අධිකතාව ඇති පරික්සම් වලින් පිරික්සීම යොදා ගනී.
දවිත්ව දීපන
දවිත්ව දීපන නිම්නේ මැදීම් ලැබුනු මැණියන්ගේ යාත්රා තත්ත්වය මත සෘජු බලපායි. දීපන නිම්න අති විශාල හෝ අධික ලෙස අඩු වීම ස්කිරින් කාර්යක්ෂමතාවට ප්රයෝජනවත් නොවේ. පර්යේෂණයන් පෙන්වා ඇත, කුඩා දෙයක් ගැන සොයා ගැනීමෙන් ප්රතිපත්තින්.

එකම කම්පන තීව්රතාවයකදී, කම්පන තිරයේ සංඛ්යාතය ඉතා අඩු නම්, කම්පනකාරකයේ විකේන්ද්රීය කුට්ටියේ බර වැඩි වන අතර, එය ආර්ථිකමය නොවේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඉහළ සංඛ්යාතය ඛනිජ සංස්කෘතිකරණයේ වේගයට බෙහෙවින් බලපානු ලබන අතර, එය සැකසුම් ධාරිතාව අඩු කරයි.
එසේ නිසා, අතිරේක අඩුපාඩු වාරික අනුපාතය අහඹුවට සැකසිය නොහැකියි. අලංකාර කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට, භාවිතා කරන්නුවන් විසින් සැබෑ තත්ත්වය අනුව අඩුපාඩු වාරික අනුපාතය සැකසිය යුතුය.
තිරයේ ස්කම්පනයේ තෙරුවේ උසුම කෝණය
තිරුවේ මූණුම කෝණය යනු තිර මතුපිට සහ අපරිහරණ තලය අතරේ ඇති කෝණයයි. එය මෝටර් තිර සැකසීමේ හැකියාව හා තිර පරීක්ෂණ කාර්ය සාධනයට සම්බන්ධ වේ. තිර මතුපිට කෝණය වැඩිවුවහොත්, ගොඩක් මණින් කණ්ඩු මෑන්ඩු ඇති වීම් වේගය වේගවෙන් ඔස්සේ යන අතර, සැකසීමේ හැකියාව වැඩිවේ. නමුත් ඒ සමගම, ගොඩක් මණඩු ගොඩක් කාලයක් තිර මතුපිට එකට හිඳී නොසිටිම නිසා, තිර පරීක්ෂණ කාර්ය සාධනයට බලපායි, ඒ වගේ පරිදි, කෝණය අඩු වුවහොත්.

කම්පන දිශා කෝණය
ආලෝක මණ්ඩලයේ දිශානති කොණය යොමු වන්නේ තිර ගෙල මෝෂන් දිශාට සහ තිර මතු පොළට අතර ඇති කොණයයි. පරිශීලකයින් විසින් ආලෝක මණ්ඩලයේ දිශානති කොණය හොඳ වෙනස් කිරීමට තීරණය කරන විට, ඔවුන් ප්රථමයෙන් යොදා ගන්නා තෙල් පොහොසත් වන ආකාරය සැලකිල්ලට ගත යුතුයි. ඉහළ ඝනත්වය, කුඩා මණිපිළියාවේ ප්රමාණය හෝ පහසුවෙන් කැඩෙන්නේ ඇති අරායක් සඳහා, විවෘත ආලෝක මණ්ඩලයක් පොහොසත් මෝෂන් දිශානති කොණ එකක් සමඟ යොදා ගත යුතුයි. ජල අඩංගුව හිමිකම් ඇති අරායක්, ශක්තිමත් වලිදුස හා තිරසමකතාව ඇති අරායක් සඳහා, ආලෝක මණ්ඩලයේ දිශානති කොණය කුඩා කරමිය යුතුයි.

In actual production, most linear කම්පන තිරයක්s adopt vibration direction angles of 30°, 45° and 60°. That‘s because this kind of angle can not only adapt to various screening performance, but also obtain the best moving speed and screening efficiency.
අඩිතෙල් තිරයේ ආශ්රිත කෝණය
ස්ක్రీනිං තර්කය හා ප්රායෝගිකතාව අනුව, තුවාල දර්ශක කෙන්තුකම් සහ ශක්තිය විමසුම් තිරයේ කැටයුතු මත සෘජු බලපෑමක් පවතී. කැටයුතු තෙල් වර්ධනය වූ විට, අන්තිම බලවේගයද වැඩිද; එවිට කැටයුතු ඉහළට නේම කළ හැකි වන අතර, මෙය කැටයුතු සැලසීම සඳහා වැඩිපුර සහය වනු ඇත. එහෙයින්, අතිරේක තෝරාගත් තෙල් පෘෂ්ඨය සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය ඉතා අධික නොවන ලෙස තවදුරු බලපෑම පාලනය කළ යුතුය. ඉන් අනුව, පාවිච්චිකරන්නන් විසින් විවෘත තිර බාහිර ආකෘතියේ ශක්තිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ප්රජෙක්ෂන් කෝණය තීරණය කළ යුතු වේ.

වෙළඳ සැලැස්වීම් විවිධ අංගයන් අතර සැබෑ සැලසුම් විවිධත්වයක් ඇතිවීම අනිවාර්ය වේ. එම නිස Reason, අපි හැම මට ම නිෂ්පාදකයාගේ සමස්ත සුදුසුකම් ඇති උපකරණ නිෂ්පාදකයා සොයා ගැනීමට හා අනුවර්තන හඳුනා ගැනීමට උපදෙස් දෙන අතර, සැබෑ කොන්දේසි අනුව පරාමිතියන් නිශ්චිත කරමින්, විභගකරණ කාර්යක්ෂමතාවය අතිශයින් සැලැසුම් ලබා ගැනීමට වැඩිදුර වගකීමක් ඇත.




















