සාරාංශය:ජිප්සම් නිෂ්පාදන ශාක ඒවායේ පරිමාණය සහ තාක්ෂණික මට්ටම අනුව විවිධාකාර වේ. ඒවා අඩු වියදම් සහිත අතින් ක්‍රියාත්මක කරන තාක්ෂණයන් භාවිතා කර දිනකට ටොන් එකක් හෝ දෙකක් නිෂ්පාදනය කරන ශාක වලින් ආරම්භ වී, ඉතා යාන්ත්‍රිකකරණය කරන ලද ශාක, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් හෝ ප්ලාස්ටර් පුවරු වල විවිධ වර්ග සහ ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි, දිනකට ටොන් දහසක් නිෂ්පාදනය කරන ශාක වලින් අවසන් වේ.

Gypsum production plants vary widely in scale and level of technology. They range from plants producing one or two tonnes per day using low-cost manual technologies, to plants of a thousand tonnes per day that are highly mechanized and capable of producing different types and grades of gypsum plaster or plaster boards.

කැණීම් කිරීමේදී බොහෝ විට ජිප්සම් පිහිටා ඇති භූමි ප්‍රදේශයක් විවෘත කැණීමේ ක්‍රම භාවිතයෙන් හාරා ඉවත් කරනු ලැබේ. ජිප්සම් නිෂ්පාදන ශාකයේ පහත සඳහන් ක්‍රම ඇතුළත් වේ: කැඩීම, පරීක්ෂා කිරීම, ඇඹරීම, රත් කිරීම. උකහාගත් ජිප්සම් පළමුව ප්‍රමාණ අඩු කිරීම සඳහා කැඩීමට ලක් කරනු ලබන අතර, පසුව විවිධ කුඩා අංශු ප්‍රමාණ වෙන් කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අධික ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය තවදුරටත් ඇඹරීමට ලක් කරනු ලබන අතර තවදුරටත් සැකසීම සඳහා ගෙන යනු ලැබේ.

ගල් කඩන්නාවල සහ භූගත ආකරවලින් ලබාගත් ජිප්සම් ඛනිජය කැඩීමට ලක් කර ශාකය අසල ගබඩා කර ඇත. අවශ්‍ය පරිදි, ගබඩා කර ඇති ඛනිජය තවදුරටත් කැඩීමට හා පරීක්ෂා කිරීමට ලක් කරනු ලැබේ.

රොටරි වියළනයකින් වියලන ලද ඛනිජය රෝලර් උරුමයකට ගෙන යන අතර, එහිදී එය 100 ජාලාවට වඩා අඩු 90% ක් වන තෙක් ඇඹරීමට ලක් වේ. ඇඹරුණු ජිප්සම් ගෑස් ධාරාවකින් උරුමයෙන් පිටවී උපාංග චක්‍රාකාරයකින් එකතු කරනු ලැබේ. ඛනිජය බොහෝ විට රෝලර් උරුමය තුළ ගෑස් ධාරාව රත් කිරීමෙන් වියළනු ලබන අතර, එවිට වියළීම සහ ඇඹරීම එකවර සිදු කළ හැකි අතර රොටරි වියළනයක් අවශ්‍ය නොවේ.

ඉහළ ගුණාත්මක ආලේපන හෝ මෝල්ඩින්, වෛද්‍ය හෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා ජිප්සම් භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස බෝල, රොඩ් හෝ හැමර් උරුමයක ජිප්සම් කුඩු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ.