බෝල් මිල් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක

ගෝලාකාර බෝල මිලිය බොහෝවිට භාජනය කිරීමේ ස්ථානයක භාවිතාවන grinding උපකරණයකි. හා බෝල මිලියවගේ grinding කාර්යක්ෂමතාවය ඍජු ආකාරයෙන් භාජනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලයට බලපාවිතායි. බොහෝ ගැණුම්කරුවන් බෝල මිලියවගේ grinding කාර්යක්ෂමතාවය පිළිබඳව කනගාටු වන අතර, මෙම ලිපියේදී, බෝල මිලියවගේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන තැන් හඳුන්වමු.

බෝල් මිල් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක

බෝල් මිල් ප්‍රමාණය බලපාන විවිධ සාධක මනප්‍රමාණ, ආහාර අයිතම අතර ගුණාංග, ඇතුල් කළ හැකි ආකාරය, ගින්නා බෝලවල ප්‍රමාණය සහ අනුපාතය වැනිවෙයි. එම සාධක සියල්ලම Parතිච්ඡේද භාග නොවේ; ඔවුන් හැමෝම එකිනෙකට බලපෑම් කරනවා.

අමුද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග

මුල් ද්‍රව්‍යಗಳ මැකැනික් ගුණधර්ම, যেমন දෘඩතාව, ශක්තිකර්මත්වය සහ සෛල ගැටුම්, මුල් ද්‍රව්‍ය වල ග්රන්ඩිගුතුකම සහ ගැබ්ගත කිරීමේ අපහසුතාවය තීරණය කරයි. ග්රන්ඩිගුතුකම ඉහළ නම්, එය මුල් ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ගොඩන්නේ ය. එවිට බෝල් මිලේ, මැස්සා පුවරුව සහ ග්රන්ඩිංග් මාධ්‍ය වල හානි අඩු වීමට හැකියාව ඇත, එවිට ශක්ති பயன்பෝෂනය මෙසේ වේ. එල්ල, ග්රන්ඩිගුතුකම පහළ නම්, බෝල් මිලේයේ තැවීම සහ ශක්ති වියරිම වැඩිවෙයි. ඉන්මතින්, මුල් ද්‍රව්‍ය ගුණධර්ම නිෂ්පාදන අනුපාතයට සෘජුවම බලපාන අතර, ග්රන්ඩිග් ප්‍රক্রියාවේ පළමු තැනට මූලික භූමිකාවක් ඉටු කරයි.

කच्चा ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය

මුල් භාණ්ඩයේ පෝෂණ ප්‍රමාණයත් ගෝලාකාර ලෝහ සෙවීමේ කාර්යක්ෂමතාවට දැරෙන බලපෑමත් සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යව බ robes of raw material are small, the energy exerted by the ball mill on the material is also low. And the larger the feed size, the greater the power required. Besides, if large-sized raw materials are fed into the ball mill, grinding them to the required size will inevitably increase the workload of the grinding balls. And the energy and power consumption of the ball mill will also increase.