කම්පන තිරය ධාවනය කිරීමේදී අවශ්‍ය පියවර

වාස්තවික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කම්පන තිරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කම්පන තිරයක් උපකරණවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කම්පන තිරය ධාවනය කරන විට පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:

1. චලනය වන සියලුම කොටස් සහ උපාංග අතර අවම දුර පරතරය පවත්වා ගන්න.

2. ආරම්භයට පෙර, මෙහෙයුම්කරු වැටෙන තිරයේ බදා මාර්ග දෙකෙන් තෙල් මට්ටම පරික්ෂා කළ යුතුයි. අධික තෙල් මට්ටමක් තිබීමෙන් උනුසුම ඉහළ යාමේ හෝ මෙහෙයුම අසීරු වීමේ හේතු වේ. විෂම තෙල් මට්ටමක් තිබීමෙන් බෙරින් කල්පත්වීම පෙර කල්පත් වීම සිදුවිය හැකිය.

3. සියලුම බෝල්ට් වල තද බව පරීක්ෂා කර ආරම්භක ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු පැය අටකට පසු නැවත තද කරන්න. ආරම්භයේදී හෝ වැඩ කරන විට ස්ලිප් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා V-පටියේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න, සහ V-පුලි වල සමතුලිතතාවය තහවුරු කරන්න.

4. වල්පොළ නිශ්කෘය තත්වයන් යටතේ ආරම්භ කරනු ඇත. වල්පොළ ස්ථාවරව වැඩක් කරන පසු, ආහාර දෙන ආරම්භ කළ හැකිය. මරණයට පෙර ආහාර ප්‍රධාන කොට stop කළ යුතු අතර, පසුව වල්පොළ මතුපිට මූලිකව බිඳ හැරීමෙන් පසු නවතා දැමිමට කල්පනා කරයි.

5. ආහාර දීමේ තැටිය ආහාර දීමේ අවසාන ස්ථානයට සමීපව තිබිය යුතු අතර අවම ලෙසම තිරය ඔස්සේ සමතුව ආහාරය ලබා දිය යුතු ය. ආහාර දීමේ තැටිගේ දිශාව තිර මතුපිට මත ධාරා වන්නේම ඒ ආකාරයට එකඟ විය යුතුය. ආහාර දීමේ ස්ථානය හා තිර මතුපිට අතර උපරිම බොම්ම ඉහලට ධාවනය 500 මිලිමීටර්වලින් අධික නොවිය යුතු ය, එවිට හොඳම තිර විචල්‍ය කාර්යක් සාධනය ලබා ගත හැකිය.

6. ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ දිශාවට උත්තේජකය භ්‍රමණය වන විට, ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරී වේගය වැඩි කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කළ හැකි නමුත්, විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි; ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ දිශාවට එරෙහිව උත්තේජකය භ්‍රමණය වන විට, ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරී වේගය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කිරීමෙන් විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.