සාරාංශය：ස්වාභාවික මැටි ගල් සමඟ සසඳන විට, කෘතිම මැටි ගල් එහි පොහොසත් ද්රව්ය මූලාශ්ර, සැකසීමේ කාලගුණික බලපෑම් අඩුවීම, සහ නිමි භාණ්ඩවල හොඳ ධාන්ය හැඩය සහ වර්ගීකරණය හේතුවෙන් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
කෘත්රිම රළුගල, ස්වාභාවික රළුගලට සාපේක්ෂව, ඉතා පුළුල් ලෙස භාවිතා වන්නේ එහි පොහොසත් ද්රව්ය ප්රභවයන්, සැකසුම් කිරීමේ ඍතුමය බලපෑම් අඩුවීම, අවසන් භාණ්ඩවල හොඳ ධාන්ය හැඩය සහ වර්ගීකරණය, ශක්තිමත් ෙකොන්ක්රීට් ශක්තිය සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම යන වාසි නිසාය.
කෘතිම වැලි සහ ගල් පද්ධතියේ නිර්මාණයේදී, වැලි සෑදීමේ තාක්ෂණය යනු යතුරයි. ප්රතිකාර පද්ධතියේ විශ්වසනීය ක්රියාකාරිත්වය, උසස් තාක්ෂණය සහ තාර්කික ආර්ථිකය සහතික කර ගැනීම සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න කෘතිම ගල් වැලි ප්රතිකාර පද්ධතියේ නිර්මාණයේදී තවමත් වැදගත් ගැටළුවකි. මෙම ලිපියේ, වර්තමානයේ පුළුල් ලෙස භාවිතා වන වැලි සෑදීමේ ක්රම තුනක් ඉදිරිපත් කෙරේ.
1. රොඩ් පොලිෂ් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි තාක්ෂණය
රොඩ් පිරිසැකසුම් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද කෘතිම වැලි වල අංශු ප්රමාණ ව්යාප්තියට නිශ්චිත නීතියක් ඇත, එනම් එක් ආකාරයක සියුම් බව modලක්ෂණ
- 1) රළු බව ගුණාංකය (FM) පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනය සකස් කිරීම සඳහා (FM = 2.4-3.0 වලින් නිෂ්පාදනයේදී සාක්ෂාත් කරගත හැකිය)
- 2) වැලි ශ්රේණිගත කිරීම හොඳ අතර, කැටිකරණ ප්රමාණයේ වර්ගීකරණය ස්ථාවරයි;
- 3) නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි;
- 4) ක්රියාකාරී වියදම ඉහළයි, සිවිල් ඉංජිනේරු සහ ස්ථාපන කටයුතු විශාල ප්රමාණයක් අවශ්යයි.
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
රොඩ් ග්රින්ඩින් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විවෘත පරිපථ ක්රමය සහ තෙත් ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
සාමාන්යයෙන්, වැලි සෑදීමේ පෝෂණ බහාලුම රොඩ් මිල් ඉදිරිපිට තබා ඇති අතර, එම බහාලුමට නිශ්චිත ධාරිතාවක් තිබිය යුතුය.
ආහාර කಣයේ ප්රමාණය පාලනය
උත්පාදන පරීක්ෂණයෙන් පෙනී යන්නේ රොඩ් මිල් පෝෂක කොටස් ප්රමාණය 25 මි.මී. ඉක්මවූ විට, නිමැයුම වැඩි වන නමුත්, ළමා ගුණාංකය වැඩි වන අතර, රොඩ් මිල් පෝෂක කොටස් ප්රමාණය 25 මි.මී. ට අඩු වූ විට, රොඩ් ග්රයින්ඩින් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි වල බලපෑම වඩාත් සුදුසු බවයි. පෝෂක කොටස් ප්රමාණයේ ගුණාංකය සැලකිල්ලට ගන්නේ නම්, රොඩ් මිල් පෝෂක කොටස් ප්රමාණය 5-20 මි.මී. තුළ පාලනය කළ යුතුය.
ගල් කුඩු අන්තර්ගතය
රොඩ් ග්රයින්ඩින් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි තෙත් උත්පාදන ක්රියාවලියක් වීම නිසා, ගල් කුඩු කොටසක් උත්පාදන ක්රියාවලියේදී ජලය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
ගල් කුඩු අන්තර්ගතය සකස් කිරීම සඳහා, රොඩ් මිල් ආහාර ප්රමාණය අඩු කිරීමෙන් සහ උල්පන රොඩ් ප්රමාණය වැඩි කිරීමෙන්, සියුම් බවේ මාපකය අඩු කළ හැකි අතර සියුම් කොටස් වැඩි කළ හැකිය. හයිඩ්රොසයික්ලෝන් වැනි නැවත භාවිතා කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් කෘතිම වැලිවල ගල් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකිය.
2. සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කොබ්බර් කොබ්බර් තාක්ෂණය
ඉහළ වේගයෙන් භ්රමණය වන ද්රව්ය එකිනෙකා බිඳ දැමීමට භාවිතා කරනු ලබන්නේ එක් එක් ද්රව්ය අතර ඝර්ෂණය මගිනි.
සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කොබ්බර් කොබ්බර් "ගල් යකඩ පහර දීම" සහ "ගල් ගල් පහර දීම" ලෙස බෙදිය හැකිය.වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයමෝටරයෙන් ධාවනය වන ඉම්පෙලර් ඉහළ වේගයකින් භ්රමණය වන අතර, ඉම්පෙලර් ගලා යන මාර්ගයෙන් ද්රව්ය ඉවතට විසි කරන අතර ඒවා ප්රතික්රියා තහඩුව මතට පහර දෙයි. ප්රතික්රියා තහඩුව සහිත ස්ථාවර අක්ෂ ආঘාත කර්මාන්තශාලාව "ගල් ලෝහ" ලෙස හැඳින්වේ; ප්රතික්රියා තහඩුව සවි කර නොමැති නම්, කර්මාන්තශාලාවේ ඉම්පෙලරය විසින් ඉවතට විසි කරන ලද ද්රව්ය කොටස් ස්වාභාවිකවම එකිනෙකට පහර දී සාදනු ලැබේ. මෙම තත්ත්වය "ගල් ගල්" ලෙස හැඳින්වේ. "ගල් ලෝහ" සැන්ද් නිෂ්පාදන අනුපාතය "ගල් ගල්" ට වඩා වැඩිය.
ලක්ෂණ
ලම්බක ෂාෆ්ට් ආघාත කුඩු කරන ලද වැලි, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ වැලි අංශු හැඩය, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, සුළු සිවිල් ඉංජිනේරු වැඩ සහ ස්ථාපන කටයුතු සහ කුඩා සහ මධ්යම ප්රමාණයේ ගල් නැවත හැඩගස්වා ගත හැකි වුවද, පහත සඳහන් ගැටළු ද ඇත:
- 1) සරල ක්රියාවලි ප්රවාහය සහ අඩු ඒකක ශක්ති පරිභෝජනය;
- 2) 5 ~ 2.5 මි.මී. ගල් නැවත නැවත ප්රවාහනය කිරීමෙන් කැඩීම යුතුය, කැඩීමේ බලපෑම අඩු සහ ශක්ති අලාභය ටිකක් වැඩි;
- 3) අවසන් වැලි ශ්රේණිගත කිරීම හොඳ නොවේ, එය "පළල් කෙළවරේ වැඩි, මැද කොටසේ අඩු" අඛණ්ඩ ශ්රේණිගත කිරීමකි.
- 4) අවසාන රළු බවේ ධාන්ය ප්රමාණයේ මොඩියුලස් පාලනය කිරීම අපහසුය (මානව සාධක මගින් පාලනය වේ).
- 5) අවසන් කළ වැලි අනුපාතය අඩුයි.
- 6) සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා, ගල් කුඩු ප්රමාණය ප්රමිතිය ඉක්මවිය හැක.
නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය සහ ධාන්ය හැඩය
අර්ධ නිමි කඩුල්ල ගල් (කොටස් ප්රමාණය 5-40mm) ලම්බක ෂාෆ්ට් බලපෑම් කඩනය (ගල් කැබලි කිරීම) මගින් කඩා බිඳ දැමූ පසු, එහි නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම මෙසේය: 20-40mm ප්රමාණය 25% පමණ වන අතර, 5-20mm ප්රමාණය 40% පමණ වන අතර, වැලි නිෂ්පාදන අනුපාතය 35% පමණ වේ. "ගල් හා යකඩ" කඩනය භාවිතා කරන්නේ නම්, වැලි අනුපාතය 50% ඉක්මවිය හැක.
ලම්බක අක්ෂ බලපෑම් කඩනය මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සම්පූර්ණ වැලි ධාන්ය ප්රමාණය "අන්ත දෙකේදී වැඩි, මැද ප්රදේශයේ අඩු" වන අඛණ්ඩ වර්ගීකරණයකි.
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
ලම්බක අක්ෂය බිඳීමෙන් වැලි නිෂ්පාදනය කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: විවෘත පරිපථ නිෂ්පාදනය සහ වසා තිබෙන පරිපථ නිෂ්පාදනය. සෑම ක්රමයක්ම වියළි ක්රමය, තෙතමන ක්රමය සහ අර්ධ වියළි ක්රමය ලෙස බෙදිය හැකිය. වියළි නිෂ්පාදනයේදී, වැලි නිෂ්පාදන අනුපාතය සහ ගල් කුඩු අන්තර්ගතය ඉහළය, නමුත් දූවිලි දූෂණය බරපතළය. තෙතමන සහ අර්ධ වියළි නිෂ්පාදනයේදී, වැලි නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩුය, දූවිලි පාලනය කිරීමට පහසුය.
වියළි සහ තෙත උತ್පාදන ක්රම තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක බොහෝය. ප්රධාන ව්යාපෘතිය ප්රධාන වශයෙන් RCC නම්, වියළි උත්පාදන ක්රමය අනුගමනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ප්රධාන දූවිලි උත්පාදන ස්ථාන සඳහා, සිරස් ෂාෆ්ට් කඩා වැටෙන පෝෂක බින ආවරණය කිරීම සඳහා සමාන්තර දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණ සහ දූවිලි එකතු කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ව්යාපෘතියේ ප්රධාන කොටස සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වන විශාල පරිමාණ අපනයන එකතු කිරීම් පද්ධතියක් සඳහා, තෙත් උත්පාදන ක්රමය අනුගමනය කළ යුතුය.
3. සංයුක්ත වැලි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
රොඩ් මිල් සහ සිරස්
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
ලම්බක ෂාෆ්ට් බිඳුම් යන්ත්රයෙන් ගල් කුඩු කිරීමෙන් පසු, එය වර්ගීකරණය සඳහා රික්තකාරක යන්ත්රයට ඇතුළු වේ. 5 මි.මී. ට වඩා විෂ්කම්භයක් සහිත සියලුම ගල් ග්රාහක බාස්කට් එකට ආපසු යයි. 5-2.5 මි.මී. විෂ්කම්භයක් සහිත ගල් තල්ලු යන්ත්රයට ඇතුළු වේ. පසුව, ඉස්කුරුප්පු වර්ගීකාරකයෙන් පසුව, එය 2.5 මි.මී. ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත ගල් සමඟ මිශ්ර කර අවසන් නිෂ්පාදන බාස්කට් එකට ඇතුළු වේ.
ලක්ෂණ
- කර්මාන්ත ශාලාවේ උද්දීපන ෂාෆ්ට් බිඳුණු යන්ත්රය සහ රොඩ් ඇඹරුම් යන්ත්රය මගින් සාදන ලද වැලි වල වාසි ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, ඒවායේ අවාසි ජයග්රහණය කර ඇති අතර, මධ්යම ප්රමාණයේ වැලි ප්රමාණය අඩුවීම සහ ගල් කුඩු අධික පාඩු වීමේ ගැටළු විසඳා ඇත.
- 2) අවසන් වූ වැලි ස්ථායී ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර ධාන්ය හැඩය හොඳයි.
- 3) උස් ජල සහ විදුලි පරිභෝජනය, උස් ලෝහ රාමු පරිභෝජනය;
- 4) විශාල ප්රමාණයේ ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු;
- 5) ක්රියාවලි フロー සංකීර්ණ වන අතර උපකරණ වර්ග බොහෝය.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න