Summary: ස්වභාවික ගණියේ සමඟ වැනි, කෘතිම ගණිය ගොඩක් ප්රයෝජන ඇති නිසා විශාල පරිමාණවෙහි භාවිතා වේ, මෙහි ද්රව්ය මූලාශ්ර විශේෂාංග ගබඩා කිරීම, සැකසීමේදී කෙටි කාලීන බලපාම, හොඳ ක්ෂුද්රණ හැඩතල සහ නිමැවුම් ද්රව්යවල ශ්රේණිගත කිරීම වැනි ලක්ෂණ ඇත...
කෘත්රිම රළුගල, ස්වාභාවික රළුගලට සාපේක්ෂව, ඉතා පුළුල් ලෙස භාවිතා වන්නේ එහි පොහොසත් ද්රව්ය ප්රභවයන්, සැකසුම් කිරීමේ ඍතුමය බලපෑම් අඩුවීම, අවසන් භාණ්ඩවල හොඳ ධාන්ය හැඩය සහ වර්ගීකරණය, ශක්තිමත් ෙකොන්ක්රීට් ශක්තිය සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම යන වාසි නිසාය.
කෘතිම වැලි සහ ගල් පද්ධතියේ නිර්මාණයේදී, වැලි සෑදීමේ තාක්ෂණය යනු යතුරයි. ප්රතිකාර පද්ධතියේ විශ්වසනීය ක්රියාකාරිත්වය, උසස් තාක්ෂණය සහ තාර්කික ආර්ථිකය සහතික කර ගැනීම සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න කෘතිම ගල් වැලි ප්රතිකාර පද්ධතියේ නිර්මාණයේදී තවමත් වැදගත් ගැටළුවකි. මෙම ලිපියේ, වර්තමානයේ පුළුල් ලෙස භාවිතා වන වැලි සෑදීමේ ක්රම තුනක් ඉදිරිපත් කෙරේ.
1. රොඩ් පොලිෂ් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි තාක්ෂණය
රොඩ් පිරිසැකසුම් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද කෘතිම වැලි වල අංශු ප්රමාණ ව්යාප්තියට නිශ්චිත නීතියක් ඇත, එනම් එක් ආකාරයක සියුම් බව modලක්ෂණ
- අහස ගෙදර මෝස්තර දියුණු කිරීම සුලභ වන අතර මිනිසුන් විසින් පාලනය කළ හැකිය (FM = 2.4-3.0 නිෂ්පාදනය සැබෑවට පාලනය කිරීමට හැකි වේ).
- 2) දළු ශ්රෙණිගණන හොඳයි සහ අණුක ප්රමාණ විතර්ණය ස්ථාවරයි.
- 3) අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ශමතාව.
- අධික මෙහෙයුම් වියදමක්, මහපිපුණු සිවිල් ඉංජිනේරු කටයුතු හා ස්ථාපන කටයුතු ප්රමාණය.
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
රොඩ් ග්රින්ඩින් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විවෘත පරිපථ ක්රමය සහ තෙත් ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
සාමාන්යයෙන්, වැලි සෑදීමේ පෝෂණ බහාලුම රොඩ් මිල් ඉදිරිපිට තබා ඇති අතර, එම බහාලුමට නිශ්චිත ධාරිතාවක් තිබිය යුතුය.
ආහාර කಣයේ ප්රමාණය පාලනය
නිෂ්පාදන විභාගය පෙන්වයි, රෝඩ් මිල් එකේ ආහාර ද්රව්ය කණුවේ කණු ප්රමාණය මීටර් 25 ට වඩා වැඩි වූ විට, නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු දියුණු වේ, නමුත් නියමවූ මූලධර්මය වැඩියි, සහ රෝඩ් මිල් එකේ ආහාර ද්රව්ය කණු ප්රමාණය මීටර් 25 ට අඩු වන විට, රෝඩ් ග්රයින්ඩ් යන්ත්ර මෙන්ම හෙවත් මැටි පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ. ආහාර ද්රව්ය කණු ප්රමාණයේ මූලධර්මය සැලකේ නම්, රෝඩ් මිල් එකේ ආහාර ද්රව්ය කණු ප්රමාණය මීටර් 5-20 අතර පාලනය කළ යුතුය.
ගල් කුඩු අන්තර්ගතය
රොඩ් ග්රයින්ඩින් යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි තෙත් උත්පාදන ක්රියාවලියක් වීම නිසා, ගල් කුඩු කොටසක් උත්පාදන ක්රියාවලියේදී ජලය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
ගල් කුඩු අන්තර්ගතය සකස් කිරීම සඳහා, රොඩ් මිල් ආහාර ප්රමාණය අඩු කිරීමෙන් සහ උල්පන රොඩ් ප්රමාණය වැඩි කිරීමෙන්, සියුම් බවේ මාපකය අඩු කළ හැකි අතර සියුම් කොටස් වැඩි කළ හැකිය. හයිඩ්රොසයික්ලෝන් වැනි නැවත භාවිතා කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් කෘතිම වැලිවල ගල් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකිය.
2. සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කොබ්බර් කොබ්බර් තාක්ෂණය
පාදිටිය කොටස් ඉහල වේගයට මාරු වීමෙන්, ස්වයං-ප්රභව සහ పరස්ර පීඩනය සැලසීම මගින් සිනහව කිරීම සිදු වේ.
සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කොබ්බර් කොබ්බර් "ගල් යකඩ පහර දීම" සහ "ගල් ගල් පහර දීම" ලෙස බෙදිය හැකිය. වැලි සෑදීමේ යන්ත්රය ඉන්පෙලර් උසස් වේගයකින් මෝටරය හරහා සැලසුම් කරමින් ධාවනය වෙමින් ද්රව්ය ඉන්පෙලර් මාරු නාලිකාවෙන් ගමෙමින් ප්රතික්රියාව පටලයට වැටෙයි. උරහිස් තනි රෝද ස්පර්ශක යාන්ත්රණය සමඟ අතිරේකකරණ චක්රිකා මත "දංකා-ඉගිණ" කැටි (stone-on-iron) ක්රමය අනුගමනය කරයි. ක්ෂණික ක්රියාවලියේ ප්රතික්රියාවන් නොඅනුගමනය කිරීමේදී, ඉන්පෙලර් මඟින් බාගේ ද්රව්ය එකිනෙකට මතුවෙමින් ස්වභාවිකව සමූහ සංයෝග (aggregates) නිර්මාණය කරයි, එය "දංකා-දංකා" ක්රමය ලෙස හැඳින්වේ. "දංකා හා ලෝහ" වල එම නිෂ්පාදන අනුපාතය "දංකා හා දංකා" ට වඩා උසස් වේ.
ලක්ෂණ
ලම්බක ෂාෆ්ට් ආघාත කුඩු කරන ලද වැලි, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ වැලි අංශු හැඩය, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, සුළු සිවිල් ඉංජිනේරු වැඩ සහ ස්ථාපන කටයුතු සහ කුඩා සහ මධ්යම ප්රමාණයේ ගල් නැවත හැඩගස්වා ගත හැකි වුවද, පහත සඳහන් ගැටළු ද ඇත:
- 1) සරල ක්රියාවලි ප්රවාහය සහ අඩු ඒකක ශක්ති පරිභෝජනය;
- 2) 5-2.5 මිලියම් මිටර් ග්රංථිය යළි යළි වටා ව්යසනය කළ යුතු අතර, එම විකුර්ති ආශ්රිත ප්රතිඵල අඩුසිටිති සහ මඳ විශාල ශක්ති අහිමිවීමක් ඇති වේ;
- 3) අවසන් කළ ෆිල්ට් සිමෙන්ති නිසැක නොවේ, එය "අතිරික විට දෙසට වැඩිය, මැද කොටසට අඩු" ලෙස අසමසම ශ්රේණිගත කිරීමක් මිසක් නොවේ;
- 4) අවසාන රළු බවේ ධාන්ය ප්රමාණයේ මොඩියුලස් පාලනය කිරීම අපහසුය (මානව සාධක මගින් පාලනය වේ).
- 5) අවසන් කළ වැලි අනුපාතය අඩුයි.
- 6) සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා, ගල් කුඩු ප්රමාණය ප්රමිතිය ඉක්මවිය හැක.
නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය සහ ධාන්ය හැඩය
අවසන් නොවූ වියළි ගල් (අනුකූලාංග ප්රමාණය 5-40mm) තීව්ර Тан යාම මනය මිනුම් යාන විෂ්කම්භීය ශෛල අකුරුකාර (ගල් කැරිසීම) මගින් කැරිසීමෙන් පසු, එහි නිෂ්පාදන විතානය මෙසේ වේ: 20-40mm සෑම 25% කට ආසන්න, 5-20mm සෑම 40% කට ආසන්න, සහ මැටි නිෂ්පාදන අනුපාතය සම්පූර්ණ 35% ක් පමණයි. ගල්-ඉරේසිය මත කැරිසීමක් යොදාගැනුවහොත්, මැටි ප්රමාණය 50% ඉස්සුව හැකියි.
ඉරිදී අක්ෂ ස්ථායී හාල් ඇතුළත් බිඳීම් සිඳින්නා වූ සෙම්මන්තවය අංශික වර්ගවත්වීම "ආවර්තන දෙකට ඇති අතුරු අතුරු ප්රමාණය වැඩි, මැදට අඩු" වේ. 2.5-5 මිලිමෙටර් අඩංගුව දැනටමත් සාමාන්යයෙන් 32% ට වඩා වැඩියි, එය මධ්යම හඳුනාගත ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශවල 10% - 25% වේලා බලකොට අධිකව අධිකව ඇත, අනෙක් පාර්ශ්වයට 0.63-2.5 මිලිමෙටර් අඩංගුව සඳහා පමණ 20% පමණ වන අතර, එය සාමාන්ය අගය හා සසඳා බලන විට අතිශයින් අඩු වී තිබේ, එය සමාදාන මූලිකව 40% පමණ වේ.
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
සමධිගත ශාක මාර්ග නිෂ්පාදන විධි දෙකක් පවතී: විවෘතසරිය නිෂ්පාදන සහ වසාසරිය නිෂ්පාදන. මෙයින් එක්කොට විය හැකි වන්නේ සෝකොට, තෙමට හා අර්ධ තෙමට ක්රියාවලි වේ. සෝකොට නිෂ්පාදනයේදී, වැලි නිෂ්පාදන අනුපාතය හා ගල් ගුලි අන්තර්ගතය ඉහල වන අතර, අලුණු දූවිල්ලාව අඳුරු වේ. තෙමට හා අර්ධ තෙමට නිෂ්පාදනය, වැලි නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු වන අතර, දූවිල්ලා පාලනය කිරීමට පහසු වේ.
සිසිල් සහ තෙල් නිෂ්පාදන ක්රම තේරීමේදී බොහෝ සාධක ඇති සිතාවකි. මූලික ව්යාපෘතිය මූලිකවම RCC නම්, ඒ සඳහා සිසිල් නිෂ්පාදනය අනුග්රහ කිරීමට වඩා සුදුශ්යයි. මූලික දුම්පානයේ දළකඩ අංග සඳහා, සමාන්තර දුම් ගැබීම සහ දුම් රැල්ලීම් භාවිතා කළ හැකිය, එවිට උසස් ග්රහණ ශිප් වෙමේ බෝගය සම්පූර්ණයෙන්ම වසන්දා කළ හැකිය. එNevertheless, large-scale artificial aggregate ව්යාපෘතියක් නියමිත හිස්කිරීමේ සමික්ණයට ප්රධාන කොටසක් සාමාන්ය කොන්ක්රීට් නම්, තෙල් නිෂ්පාදනය අනුග්රහ කළ යුතුය.
3. සංයුක්ත වැලි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
රොඩ් මිල් සහ සිරස්
තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
තුඩු බලකා impact crusher මඟින් කැටයක් කුහර කරන විට, එය පිරික්සාීම යන්ත්රයට තබා ප්රවර්ගීකරණය කරයි. 5mm කට වඩා වටකථන ඇති සියලු තුඩු මැවීමට පසුව ප්රවාහ නළලට ආපසු යාවෙයි. 5-2.5mm වටකථන ඇති තුඩු රොඩ් මිළියට යළියට කැටයක් කුහර කිරීමට යවයි. සූස්කිවා හෝ ප්රවර්ගීකරණයෙන් පසු, එය 2.5mm කට අඩු වටකථන ඇති තුඩු සමඟ මිශ්රව නිමාවූ නිෂ්පාදන බින්ට ඇතුල් වේ.
ලක්ෂණ
- එය අප්රාප්ත තන්තු ආවේගකරු හා රෝඩ් මිල් නිෂ්පාදිත වෙළඳ බිඳුන්ගේ වාසි එකට ග ොයි, ඒවායේ අඩුපාඩු ද විසඳා ඒවායේ මධ්යම ප්රමාණයේ බිඳුන් අඩුවීම සහ ගල් පෙරලි අමිල වීමේ ගැටළු විසඳයි.
- 2) අවසන් කළ කඩදාසි ගුණාත්මකය ස්ථිරයි සහ අම්මත්වල හැඩය tốtයි.
- 3) උසස් ජල හා විදුලි දැරිම, උසස් වානේ තහඩු භාවිතා.
- 4) විශාල ප්රමාණ අභ්යන්තර හා ස්ථාපන කටයුතු.
- 5) ප්රවේශම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර එහි පවතින උපකරණ වර්ග عديدة ඇත.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න