සාරාංශය:සෑම ආකාරයක ගල් කඩන යන්ත්‍රයකටම එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු තමන්ගේම විශේෂිත නඩත්තු අවශ්‍යතා ඇත.

ඉදිකිරීම් සහ ඛනිජ කර්මාන්තවල මූලික කාර්යභාරය ඉටු කරන ගල් කඩන යන්ත්‍ර, අමුද්‍රව්‍ය ලෝකයේ යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය සඳහා ඉදිකිරීම් අංග වලට පරිවර්තනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මේ ශක්තිමත් යන්ත්‍ර ගල් කැඩීමට වගකිව යුතුය.

ගල් කඩන යන්ත්‍රය , ඒවායේ සුරක්ෂිත සැලසුම සහ විශ්වසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය තිබියදීත්, ඒවායේ නිරන්තර උපරිම කාර්යසාධනය සහතික කර ගැනීම සඳහා නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. කාර්යක්ෂම උපකරණ උපයෝගික හකු කඩනයක සිට ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති භ්‍රමණ සහ කේතු කඩනයන් හා විශේෂිත බලපෑම් සහ සිරස් අක්ෂ කඩනය (VSI) දක්වා, සෑම කඩන වර්ගයකටම එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම උපරිම කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු තමන්ගේම විශේෂිත නඩත්තු අවශ්‍යතා ඇත.

Best Practices for Stone Crusher Maintenance

හකු කඩනය: කාර්යක්ෂම උපකරණය නඩත්තු කිරීම

ප්‍රාථමික කඩන ක්‍රියාකාරකම් සඳහා ජනප්‍රිය විකල්පයක් වන හකු කඩනය එහි සරල හා සුරක්ෂිත නිර්මාණයෙන් ප්‍රසිද්ධය.

1. දෛනික පරීක්ෂණ:

  • ඕනෑම ලිහිල් බෝල්ට්, නට්ස් හෝ ෆාස්ටනර්ස් සොයා ඒවා අනුරූපව තද කරන්න.
  • කපන තහඩු වල ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කර ඒවායේ නිසි හිඩැස් සකස් කරන්න.
  • චලනය වන කොටස් වලට, උදාහරණයක් ලෙස, අක්‍රමික ෂාෆ්ට් සහ බෙයාරිං, නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කර ලිහිසි කරන්න.

2. සතිපතා නඩත්තු:

  • කඩුව, චලනය වන හකු, සහ ස්ථිර හකු ඇතුළු කඩුවේ සම්පූර්ණ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
  • ටොගල් තහඩු සහ ආතති රොඩ් වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි සකස් කරන්න.
  • ඇඳීමේ ආවරණ පරීක්ෂා කර නිෂ්පාදකයාගේ විශේෂිත ඝනකමට වඩා අඩු නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. මාසික නඩත්තුව:

  • කඩුල්ලේ යාන්ත්‍රික හා විදුලි පද්ධති සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කරන්න.
  • ලිහිසිකාරක පද්ධතියේ තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි තෙල් එකතු කරන්න හෝ ආදේශ කරන්න.
  • කඩුල්ලේ ධාවක උපාංග, උදාහරණයක් ලෙස ෆ්ලයිවීල්, V-පටි සහ පුලිස් පරීක්ෂා කරන්න.

4. වාර්ෂික සංශෝධනය:

  • විස්තරාත්මක විසර්ජනය, පරීක්ෂාව සහ ඇඳුම් ආදේශ කිරීම සිදු කරන්න.
  • කඩුල්ලේ රාමුව සහ ව්‍යුහාත්මක කොටස් වල තෙහෙට්ටුව හෝ හානි සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
  • කොටස් පුනරාවර්තනය කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, හකු තහඩු, ටොගල් තහඩු සහ අනෙකුත් වැදගත් කොටස් අවශ්‍යතාවය අනුව සිදු කරන්න.

ගයිරේටරි කඩනය: ඉහළ ධාරිතාවයේ යෝධයන් පවත්වා ගැනීම

ඒවායේ විශාල ආහාර විවරයන් සහ ඉහළ ගමන් ධාරිතාවයන් සහිත ගයිරේටරි කඩනයන්, ඒවායේ සංකීර්ණ සැලසුම සහ ඒවායේ බර කාර්ය සාධනය නිසා වඩාත් සංකීර්ණ ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ:

gyratory crusher

1. දෛනික පරීක්ෂණ:

  • කඩනයේ කම්පන මට්ටම් නිරීක්ෂණය කර අසාමාන්‍ය ශබ්ද සඳහා සවන් දෙන්න.
  • ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ නිසි තෙල් මට්ටම් සහ කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න.
  • ආහාර උමං සහ පිටවන ප්‍රදේශය ඕනෑම ද්‍රව්‍ය සමුච්චයක් හෝ අවහිරතා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

2. සතිපතා නඩත්තු:

  • කඩනයේ සංරචක, ඇතුළුව ආවරණය, කෝප්ප ආස්තරය සහ අසමමිතික ෂාෆ්ට්, හොඳින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂා කරන්න.
  • නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ප්‍රධාන බෙරිං, තල්ලු බෙරිං සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න.
  • හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ද්‍රවය පුරවන්න.

3. මාසික නඩත්තුව:

  • කඩනයේ යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් පද්ධති පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
  • ලිහිසිකාරක පද්ධතියෙන් තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණය කර අවශ්‍ය නම් තෙල් වෙනස් කරන්න.
  • කඩනයේ ධාවක කොටස්වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, ගියර් පෙට්ටිය, සම්බන්ධක සහ V-පටි.

4. වාර්ෂික සංශෝධනය:

  • පරිපූර්ණ පරීක්ෂාවක් සහ ඇඳීමට ලක් වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කඩනය සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හරින්න.
  • කඩනයේ රාමුව, ආවරණය සහ අනෙකුත් වැදගත් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක සම්පූර්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
  • අවශ්‍ය පරිදි ආවරණය, කෝප්ප ආප්ස්ට් සහ අනෙකුත් ඉහළ ඇඳීමට ලක් වූ කොටස් නැවත සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ශක්තිමත් කෝන් කඩනය: විශ්වීය කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම

විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ කඩනයේ යෙදීම් හැසිරවීමේ හැකියාව ඇති කෝන් කඩනයන්, ඒවායේ විශ්වීයත්වය පිළිබිඹු කරන නඩත්තු කාලසටහනක් අවශ්‍ය වේ.

cone crusher maintenance

1. දෛනික පරීක්ෂණ:

  • කඩනයේ කම්පන මට්ටම් පරීක්ෂා කර ඕනෑම අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් සඳහා සවන් දෙන්න.
  • සුදුසු තෙල් මට්ටම් සහ කාන්දුවීම් සඳහා ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
  • කඩනයේ පෝෂණ සහ විසර්ජන ප්‍රදේශවල ද්‍රව්‍ය එකතුවක් නොමැති බවට වග බලා ගන්න.

2. සතිපතා නඩත්තු:

  • කඩනයේ සංරචකවල විස්තරාත්මක දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න, එයට ආවරණය, භාජන ආපසු ආවරණය සහ සකස් කිරීමේ වළල්ල ඇතුළත් වේ.
  • නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව ප්‍රධාන රෝද, අකේන්ද්‍රික ෂාෆ්ට් සහ වෙනත් චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න.
  • හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ද්‍රවය නැවත පුරවන්න.

3. මාසික නඩත්තුව:

  • කඩනයේ යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් පද්ධති පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
  • ලිහිසිකාරක පද්ධතියෙන් තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණය කර අවශ්‍ය නම් තෙල් වෙනස් කරන්න.
  • කඩනයේ ධාවක සංරචනවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, ගියර් පෙට්ටිය, සම්බන්ධක සහ V-පටි.

4. වාර්ෂික සංශෝධනය:

  • පරිපූර්ණ පරීක්ෂාවක් සහ ඇඳීමට ලක් වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කඩනය සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හරින්න.
  • කඩනයේ රාමුව, ආවරණය සහ අනෙකුත් වැදගත් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක සම්පූර්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
  • අවශ්‍ය පරිදි ආවරණය, කෝප්ප ආප්ස්ට් සහ අනෙකුත් ඉහළ ඇඳීමට ලක් වූ කොටස් නැවත සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
  • හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සම්පූර්ණ පරික්ෂණයක් සහ නඩත්තු කිරීමක් සිදු කරන්න.

බලපෑම් කුඩු කරනය සහ VSI කුඩු කරනය: ඉහළ වේගයේ විශේෂඥයින් නඩත්තු කිරීම

ඒවායේ අද්විතීය නිර්මාණය සහ ඉහළ වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වීම නිසා බලපෑම් කුඩු කරනය සහ සිරස් අක්ෂ කම්පන කුඩු කරනය (VSI) කුඩු කරනය, ඒවායේ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලන නඩත්තු කාලසටහනක් අවශ්‍ය වේ:

1. දෛනික පරීක්ෂණ:

  • කඩනයේ කම්පන මට්ටම් පරීක්ෂා කර ඕනෑම අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් සඳහා සවන් දෙන්න.
  • රෝටර් සහ බලපෑම් තහඩු ඇඳීමේ සහ හානි සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
  • පෝෂණය සහ විසර්ජන ප්‍රදේශ ඕනෑම ද්‍රව්‍ය සමුච්චයකින් නිදහස් කර තබා ගන්න.

2. සතිපතා නඩත්තු:

  • රෝටර්, බලපෑම් තහඩු සහ ඇඳීමේ පෙලය ඇතුළුව කුඩු කරනයේ සංරචකවල විස්තරාත්මක දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
  • මූලික රඳවන ස්ථාන, ෂාෆ්ට් සහ අනෙකුත් චලන කොටස් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව ලිහිසි කරන්න.
  • කඩකිරීමේ ධාවක කොටස්වල (උදාහරණයක් ලෙස මෝටර, සම්බන්ධක සහ V-පටි) තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

vsi crusher maintenance

3. මාසික නඩත්තුව:

  • කඩනයේ යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් පද්ධති පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
  • ලිහිසිකාරක පද්ධතියෙන් තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණය කර අවශ්‍ය නම් තෙල් වෙනස් කරන්න.
  • අදාළ නම්, කඩකිරීමේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

4. වාර්ෂික සංශෝධනය:

  • පරිපූර්ණ පරීක්ෂාවක් සහ ඇඳීමට ලක් වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කඩනය සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හරින්න.
  • කඩකිරීමේ රාමුව, රෝටර් සහ අනෙකුත් වැදගත් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක සම්පූර්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
  • අවශ්‍ය පරිදි රෝටර්, බලපෑම් තහඩු සහ අනෙකුත් ඉහළ ඇඳුම් කොටස් නැවත ගොඩනඟන්න හෝ ආදේශ කරන්න.
  • කඩකිරීමේ විද්‍යුත් සහ පාලන පද්ධතිවල සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවක් සහ නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න.

කුඩු කරන යන්ත්‍රයේ වර්ගය කුමක් වුවත්, නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන සහ මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂණ, ඇඳීමට ලක් වූ කොටස් කාලෝචිතව වෙනස් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී නඩත්තුව කුඩු කරන යන්ත්‍රවල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරන අතර ඒවායේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතර වියදම් සහගත සැලසුම් නොකළ විවේක කාලය අවම කරයි.

සම්පූර්ණ සහ හොඳින් සංවිධානාත්මක නඩත්තු වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, කර්මාන්ත අංශයේ ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ කුඩු කිරීමේ උපකරණ විශ්වාසදායක, කාර්යක්ෂම සහ වියදම් ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කළ හැකි අතර, අවසානයේ ඔවුන්ගේ සාර්ථකත්වයට සහ ලාභදායිතාවයට දායක වේ.