Summary: සාරාංශ වශයෙන්, සීමෙන්ට් නිෂ්පාදනයට අනුගමනය කරන පියවර 7යි: වටින්න හා පෙරසුදාකරණය, අමු මෑල සකස් කිරීම, අමු මෑල සම හෝමොජනයිස් කිරීම, පෙර උණුසුම්කරණ විභජන කිරීම, සීමෙන්ට් තිරක්කරේ දමා ගළවීම, සීමෙන්ට් බිඳීම සහ සීමෙන්ට් පැකේජีකරණය....
සිමෙන්ති යනු ද්රවශීල අකාබනික සිමෙන්තික ද්රව්යයකි. ජලය එකතු කර ඇවිස්සීමෙන් පසු, එය තෙතමනය සහිත පේස්ට් බවට පත් වන අතර, එය වාතයේ හෝ ජලයේ සිරස්ථිර විය හැකි අතර, එය බොරළු, ගල් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ශක්තිමත් ලෙස එකට බැඳ තබයි.
සීමන්ට් යනු කොන්ක්රීට් සාදන සඳහා වැදගත් අමුද්රව්යයක් වන අතර පුර ප්රවණතා, ජලාශ කළමනාකරණ, ජාතික ආරක්ෂා හා අනෙකුත් ව්යාපෘතිවල ප්රධාන අයදුම්පතක් වේ.
සීမෙන්ට් නිෂ්පාදනයට අයත් මූලික මෘදු ද්රව්ය
සෙන්ට් සාදන මූලික ඔහු වන්නේ ලිම්පයයි.
සීමෙන්ට් නිෂ්පාදනය සදහා ආදාන ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් අඩංගු වේ ලයිම්ස්ටෝන් (CaO මූලික මූලාශ්රය), මැටි මූලාශ්ර (SiO₂, Al₂O₃ සහ කුඩා ප්රමාණයක Fe₂O₃ සැපයීම), සමීකරන මූලාශ්ර (අප් රිග්රහණ කාබන්ඩියාවන් පිරවීම සඳහා), හා අමතර මූලාශ්රවලට මිනිරැඟුම්කරුවන්, ප්ලූක්ස් සහ ග්රයින්ඩින්ආධාාරකයන් අයත් වේ.
සාමාන්යයෙන්, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්යවලින් 80% ක් තරම් ප්රමාණයක් ගල් ගොඩ (ලයිම්ස්ටෝන්) වේ, එය සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන ද්රව්යයයි.
සිමෙන්ති වර්ගීකරණය
ප්රයෝගික භාවිතය සහ කාර්යසාධනය අනුව, සිමෙන්ති මෙසේ වර්ගීකරණය කළ හැකිය:
සාමාන්ය සීමිය: සාමාන්ය සීමිය සාමාන්ය සිවිල් ඉංජිනේරු වැඩලට පොදු ලෙස භාවිතා කරයි. සාමාන්ය සීමිය යනු GB 175-2007 වෙත නියමිත සටහන 6 මූලික වර්ගීකරණයන්වලට අදාල වන Portland සීමෙන්, සාමාන්ය Portland සීමෙන්, ශාලක Portland සීමෙන්, පොසොලැනික Portland සීමෙන්, ගොර රළ Portland සීමෙන් සහ සමිශ්රිත Portland සීමෙන් යුත් සීමිණි වේ.
(2) විශේෂ සීමාන්ත: විශේෂ ගුණාංග තිබූ හෝ විශේෂ අරමුණු සඳහා වන සීමාන්තයන්ට G-ප්රමාණ භාජක තෙල් හළ සීමාන්තය, වේගවත් හෝඩුන් ලිඳ සීමාන්තය, මාර්ග ලිඳ සීමාන්තය, ඇලියොන් සීමාන්තය හා සූල්ෆෝඇලියොන් සීමාන්තය ඇතුළත් වේ.
සිමෙන්ති නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුමක්ද?
සමහර විට සම්ප්රදායික භාවිතා වන මූලද්රව්යයකු ලෙස, සෙන්ට් මෘදු, ගෘහ නිමැවුම්, ප්රවාහන හා අනෙකුත් කර්මාන්තයන්හි වැදගත් භූමිකාවක් ග්රහණය කරයි. සෙන්ට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අදාළව, අපට කඩාමීම හා දවසීමේ උපකරණ අවශ්යද? ඒවා වැදගත්ද?
සංක්ෂිප්තව, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේ පහත සඳහන් 7 පියවර ඇත: කඩා සහ පූර්ව සමජාතීකරණය, අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම, අමු ද්රව්ය සමජාතීකරණය, පූර්ව උණුසුම් බිඳවැටීම, සිමෙන්ති ක්ලින්කර් දහනය, සිමෙන්ති ඇඹරීම සහ සිමෙන්ති ඇසුරුම්කරණය.
1. කැළවරීම සහ පෙර-සමාසානය
ඉරිඟු කිරීම.
සියලු මැටි වස්තු මෙන්ම කැල්සියම් ගල්, මැටි, ලෝහ ගල් හා කොල්ලෑ ගල් වැනි මූලික තොග බිඳීම අවශ්ය වේ. කැල්සියම් ගල් යනු සිමෙන්ට් ආවරණය සඳහා වටිනා මූලික ද්රව්ය වේ. කල්සියම් ගල් ගෙවීමෙන් පසුව, එහි කොටස් විශාලව ඇත සහ අධික දෘඩාංශය ඇත. ඒ නිසා, කැල්සියම් ගල් බිඳීම් ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් තැනක් ගනයි.
අමුද්රව්යවල පූර්ව සමජාතීකරණය. පූර්ව සමජාතීකරණ තාක්ෂණය යනු විද්යාත්මක 積み重ね (ස්ථරගත කිරීම) සහ නැවත ලබා ගැනීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් අමුද්රව්යවල මූලික සමජාතීකරණය ලබා ගැනීමයි.
පූර්ව-සමජාතීකරණයේ වාසි
1) නිරෝගිය විචලකතා අඩු කිරීම සඳහා මූලික අමුද්රව්ය සංයෝජනය සම ගමිම කරමින් ඉහළ ගුණාත්මක ක්ලින්කර් නිෂ්පාදනය සහ ගිණිමන පද්ධතියේ නිෂ්පාදන ස්ථිරකරණය දියුණු කරන්න.
2) පර්ශ්ව සම්පත් භාවිතය පුළුල් කරන අතර, තාක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණුව කරන්න, ආවරණ සහ අතුරුආශ්රිත සම්පත් සම්පුර්ණයෙන් යොදන්න, සහ මිනුම් දෝෂවලින් අනතුරු හෝ භෞතික භාග අඛණ්ඩව අහරණය කිරීම හෝ අඩු කරන්න.
3) සොයාබැලීම සඳහා ගුණාත්මකතා අවශ්යතා නාම කළ හැකිය, සහ අගනා මැදුරේ නාම මීටර් අඩු කළ හැකිය.
4) මුණි සහ තෙත් ද්රව්ය සඳහා ශක්තිමත් අනුකූලතාවය.
5) කර්මාන්තශාලාවට දීර්ඝකාලීන ස්ථායි මනාප ද්රව්ය සැපයීම, නියමිත කාලයක් තුළ විවිධ සංඛ්යාත කොටස් වල ද්රව්ය එකට ගබඩා කිරීමට හැකියාව, එවකට මූලාශ්ර ගබඩාවක් බවට පරිවර්තනය කිරීම, ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සෙසු තත්ත්වය සහ උපකරණ මෙහෙයුම් අනුපාතය ඉහළ යාමට අත්වීම.
6) උසස් මට්ටමක ස්වයංක්රීයභාවය.
2. අමු ආහාර සැලසුම් කිරීම
සිමෙන්ටු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එක් ටනේ පෝට්ලෑන්ඩ් සිමෙන්ටු නිෂ්පාදනයකට, අපට අවශ්ය වේ වඩාත්ම හෝ 3 ටනේ මෑත ද්රව්ය (විවිධ මූලාශ්ර ද්රව්ය, එමින්, ක්ලින්කර්, මිශ්රණ, සිමෙන්ටු හා ග්යෙස්රීම්) භාජනය කිරීම. සංඛ්යාත මත, වියළි ක්රියාවලියෙන් සිමෙන්ටු නිෂ්පාදන පේළිවල ක්රියාවලියෙන් පියන ගත වන ශක්තිය, සම්පූර්ණ මැටිගොඩ නිෂ්පාදන ශක්ති පරිභෝජනයේ 60% හෝ වැඩියෙන් ආවරණය කරයි. මෙහි ඇති ප්රමාණයෙන්, මූලාශ්ර ආහාර මැටි ග්රයින්ඩ් කිරීම 30% කට වැඩි කොටසක්, කිසියම් මඟුල් ග්රයින්ඩ් කිරීම සාමාන්යයෙන් 3%, සහ සිමෙන්ටු ග්රයින්ඩ් කිරීම շուրջ 40% වේ. ඒනිසා, ග්රයින්ඩ් කරන උපකරණ හා ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම සාධාරණ ලෙස කරන්න, ක්රියාවලිය පරාමිතීන් оңතිමීකරණය කරන්න, නිවැරදි ක්රියාදාම හා මෙහෙයුම් පද්ධතිය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා විශාල වශයෙන් වැදගත් වේ.
3. අමු ආහාර මැද කිරීම
අලුත් වියළි ක්රියාවලිය සමඟ සිමෙන්ටර් නිෂ්පාදනය සඳහා, කැන්ලි උණුසුම් පද්ධතිය ස්ථිතිගත කිරීමට පෙර, කැන්ලි ආහාර ද්රව මෑල් කුඩුකම්ගේ සංයෝජනය ස්ථිතිගත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෑල් කුඩු හෝමෝජනයිසේෂන් පද්ධතිය කැන්ලි ආහාර ගුණාත්මකභාවය ස්ථිතිගත කිරීමට අවසන් නියෝග මාර්ගය ලෙස ක්රියා කරයි.
4. මූලික උරණේ විධානය
ආරම්භක උණුසුම්කරු හැඳින්විය යුතු ප්රථම තාපානුකූල කිරීම හා ආපහු නාසය හැරෙන්නා වූ මෑත වියළි ආහාරය ආරම්භක වාතාවරණ වෙත අඩංගු කොටස අතිරේක කරයි, එයින් රෝටරි කිල්නයේ ක්රියාකාරකම් කොටසක් පවා පිටතට මාරු වන අතර, මෙය කිල්නයේ දිග කෙටී සම්පත නොහොත් වාතයෙන් ශක්තිය මාරු කෙරෙන ක්රියාවලිය එම ද්රව්ය එකතු කරන ආකාරයෙන් රෝටරි කිල්නයේ අභ්යන්තරෙහි තත්ත්වයෙන් අහසට පියවෙන ආකාරයටව තවත් ගමනක් සිදුවේ. මෙය මඟින් මෑත වියළි ආහාරය කිල්නයෙන් නික්මෙන උසස් උෂ්ණත්ව සෙවීම කාළය සමග දිග හැරේ, එමගින් ගමන් මාරුවීම වේගවත් වේ, හා උෂ්ණත්ව හුවමාරු කාර්යට වඩා හොඳ අනුපාතයක් ලබා දේ. අවසානයේ, කිල්න් පද්ධතියේ නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි වී, ක්ලින්කර් කැල්සියමේ ග්රහණය සඳහා වියදම් අඩු වේ.
සීمنٹ ක්ලින්කර් ගිනියම කරවීම
මුල් ආහාරය පූර්ව තාපීකරණය කරව හා මීට පිහිටුවීම සඳහා සයිට්කොන් පුර්ව තාපකරණයේ ප්රිහිත කිරීමෙන් පසු, මීළග පියවර ලෙස ක්ලින්කර් ගිනිදැනීම සඳහා වට චකරක විදුලි භාජනයට පිවිසෙයි. වට චකරක තුළ, කාබනේට් තවදුරටත් වේගයෙන් විභවනය වන අතර, තිරස් ප්රතික්රියාවන් කාන්තාරයන් හඳුන්වා දී මැටි කුළු බඩු සංයෝගයක් සංෂ්කෘත වේ. මෙවලම උෂ්ණත්වය වැඩියෙන් වර්ධනය වන සමයේ, මැටි අංගයන් ද්රව පාලුවට පිවිසෙමින්, රසායනික ප්රතික්රියාවන් මගින් මැටි කුළු බඩු බොහෝ ප්රමාණයකින් නිෂ්පාදනය වේ. මැටි කුළු බඩු ගිනිදල්ලට පත් වූ පසු, උෂ්ණත්වය අඳුරු වෙයි. අවසාන වශයෙන්, සිमेंट් මැටි කුළු බඩු තාප කූලායම උසස් උෂ්ණත්වයෙන් නෙලාගෙන සිටීමෙන් පසු, අතුරුගාමී ප්රවාහන, ගබඩාව, සිමෙන්ට් මැටි බේාගැනීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයකට ශ්රිත වේ. ඒ අතර, එම උසස් උෂ්ණත්වයෙන් මැටි බේාගැනීමේ නිවැරදි තාප ශක්තිය සෑර්ණ පද්ධතියේ සමස්ථ තාප කාර්යක්ෂමතාවය වැඩි කිරීම හා මැටි ගුණාත්මකත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
රෝටරි උඳුන
සිසිලනය
6. සිමෙන්ට් පිඹීමට
සිමෙන්ති අඹරීම සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේ අවසන් ක්රියාවලිය වන අතර විදුලිය බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලියයි. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සිමෙන්ති ක්ලින්කර් (ජෙලිකරණ උත්ප්රේරකය, කාර්ය සාධන සකස් කිරීමේ ද්රව්ය ආදිය) යම් උචිත කොටස් ප්රමාණයකට (සියුමු බව, විශේෂිත මතුපිට ප්රදේශය ආදියෙන් ප්රකාශ කෙරේ) අඹරා යම් කොටස් වර්ගීකරණයක් සාදා එහි ජලීකරණ ප්රදේශය වැඩි කර ජලීකරණ වේගය වේගවත් කිරීමයි. මෙය සිමෙන්ති සුප් ඝනීභවනය, දැඩි වීමේ අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සඳහා අවශ්ය වේ.
7. සංකල්ප පැකේජ්
සිමෙන්ති කර්මාන්ත ශාලාවෙන් බෑග් කරන ලද සහ සිල්ලර ආකාරයෙන් ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න