ක්‍රෝමයිට් ඛනිජය සාර්ථක කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

සාරාංශය：ක්‍රෝමයිට් සාර්ථක කිරීම බහු අදියර ගණනාවක් අඩංගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් හෝ බිදීම, ගමේ යවන, වර්ගීකරණය, සුද්ධි කිරීම සහ ජල ඉවත් කිරීම ඇතුළුවි.

Chromite Ore Beneficiation Chromite කාන්තා මැදට අතිශය වැදගත් කච්චියක් වන අතර, එය ක්‍රෝමියම් නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් ආධාර කාන්තා වේ. ක්‍රෝමියම් විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රයන්හි, මෙන්ම සිම්ප්ලස්-පෝළක නිෂ්පාදනය, රසායනික නිෂ්පාදන, හා අඛණ්ඩ යෙදුම් සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කෙරේ. Chromite කාන්තා ප්‍රතිසංස්කරණ ක්‍රියාවලියෙන් වටිනා ක්‍රෝමයිට් මිනර කාන්තා සම්බන්ධ ගැංගු ද්‍රව්‍යවලින් වෙන් කිරීමට ඉලක්ක කරයි, ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය වැඩි කරමින්, එය තවත් ප්‍රතිසංස්කරණ සඳහා සුදුසු කරයි. මෙම ලිපිය සපයන ලද ප්‍රවාහය මත පදනම්ව Chromite කාන්තා ප්‍රතිසංස්කරණ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, කිරිබඹු අයුතුකාරිකරුවෙන් ක්‍රෝමයිට් සංකේතය නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා සෑම පියවරක්ම覆රමින්.

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresවිශාල ලෙස රචනා, පාඨයාත්මකත්වය, සහ අනුමානයේ විශිෂ්ටතාවය ලබා දී ඇති භෞතික මූලිකත්වය මත වෙනස් වේ. සාමාන‍යයෙන්, ක්‍රොමයිට් අතිශය තද සහ මැෆික් ආංකික ගල් වලින් සිදු වේ, සෙර්පෙන්ටිම, ඔලීවින්, මැග්නටයිට්, සහ සිලිකේට් ගැන්ග් අඟු කලාපයන් සමඟ බොහෝ විට සම්බන්ධ වේ.

ක්‍රොමයිට් ප්‍රකාරකරණයේ ප්‍රධාන ඉලක්ක හේතුවක්:

• ව MARKET විශේෂාංග සපයන ලෙස Cr₂O₃ අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් මැටලර්ජි ක්‍රමයට >40% වේ).
• සිලිකා, ඇලුමිනා, මෙග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්, සහ අත් හැරී වූ ලෝහ ඔක්සයිඩ් සේ රුධිර පුද්ගලතාව ඉවත් කිරීම.
• Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
• Maximize recovery of chromite minerals.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow

Chromite beneficiation involves multiple stages, typically including Crushing, Grinding, Classification, Concentration, and Dewatering. The choice of techniques depends on ore characteristics and desired product specifications.

1. Raw Ore Handling

The chromite ore beneficiation process begins with the handling of raw ore. The raw ore, which is typically mined from open - pit or underground mines, is first fed into a feeder. The feeder's role is to regulate the flow of the raw ore, ensuring a steady and controlled supply to the subsequent crushing stage. This is a crucial initial step as it sets the foundation for the entire beneficiation process, preventing over - or under - feeding of the crushing equipment.

2. කැඩීමේ අදියර

2.1 Primary Crushing

නිප සම්පාදකයෙන් ලැබුණු කාසි තිරය පළමු රසකාරකරණය සඳහා PE කටු කුඩුවාවට යොමුවේ. PE කටු කුඩුවා යනු ශක්තිමත් උපකරණයකි, එය අධික බලපෑමක් භාවිතා කරමින් මහත සහල් කාසි මීටර් කිහිපයකට කුඩා කොටස් වලට බැබැල්ලේ. එයට පුළුල් ආපුමක් ඇත සහ සාපේක්ෂවත් මහත කටලි පහළ තියෙන්න පුළුවන්. කටු කුඩුවාවේ කුඩුවිය පවත්වා ගැනීමේදී මං කටුව දැණුණුසටින් කාසිය තැන්පත් කරන අතර එහි ප්‍රමාණය අඩු කරයි. පළමු කුඩුවාවේ ප්‍රතිපලය සාමාන්‍යයෙන් කිහිපයකින් ලොකුමීටර් ප්‍රමාණයකින් වන අතර එය ඊළඟ කුඩුවාවට සහාය වීමට සඳහා සූදානම් වේ.

2.2 ද්විතීය භාජන

මුල් භාජනයෙන් පසුව, ලෝහයක් ද්විතීය භාජනය සඳහා කොන් කුරුලුවෝඩෙක පැමිණේ. කොන් කුරුලුවෝඩෙ ඕරහි කොටස් වල ප්‍රමාණය බහුතරීකරණ සහ කපන බලයන් එකට යෙදුම් කරමින් තවත් අඩු කරයි. එය චලිත මැන්තලයක් සහ ස්ථායී කොංටියක් ඇති කොන් ගෙදුනකි. ලෝහය මැන්තලය සහ කොංටිය අතර ගැටළුවට පැමිණීමෙන් වාර්ථමානීකරණය වේන අතර, එය වඩා සමානුපාතික කොටස ප්‍රමාණ වින්යාසයක් ලබා දේ. කොන් කුරුලුවෝඩෙන් ලබා ගත් නිෂ්පාදනය එවිට කුසලාන කුහරයක් භාවිත කරමින් අඩි කම්පනයකින් පිරික්සේද කෙරේ. කුසලාන කුහරය භාජිත ලෝහය විවිධ ප්‍රමාණ කොටස් වලට වෙන් කරයි, 20 mm ඉක්මවන කොටස් කොන් කුරුලුවට ආපසු යවන අතර, ඉලක්ක ප්‍රමාණ පරාසය තුළ (මෙම අවස්ථාවේදී 3 mm වලට අඩු) ඇති කොටස් පියවර ඊලඟට යවන ලදී.

3. Grinding

3 mm වෙත අඩු ප්‍රමාණය ඇති තෝරන ලද හුඩු ආශ්‍රිතව බෝල් මැදුරකට පිහිටුවා ගෙන ගෑනු කෙරේ. බෝල් මැදුරක් යුක්තිය පාත්‍රයකින් පිරී ඇත. මැදුර ගෙදිකාමය වූ විට, ඒකාබද්ධ යුක්තිය කඩලා හුඩු කොටස් පැලුම්වී, ඉතා සුදුසු බැණුක පවුලේ කරයි. ගෑනු ආකෘතිය බාල වශයෙන් සම්බන්ධ කරමින් ක්‍රියාත්මක කිරීම මූම සම්බන්ධ වන ක්‍රියාවලියකි. ගෑනු ආකෘතිය ලෙස හුඩු ආශ්‍රිතව යෝජනා කර ඇති ප්‍රමාණය සිතෑමයෙන් අනුගමනය කරයි. ක්‍රියාවලිය පවාජන කිරීමට ඇතුළු විධිමත් නොවීම සඳහා ආතත්ධීය අවශ්‍යය.

4. වර්ගීකරණ

උකුළ කිරීමෙන් පස්සේ, බෝල් මැදුරුගෝ සිටි මැටි අසුන විරුද්ධ වර්ගීකරුට ලබා දෙයි. විරුද්ධ වර්ගීකරු තරමක ද්‍රව්‍යය ගැලවුණු වේගය වෙනස් කිරීම භාවිතා කරයි, එය විවිධ ආකාරයේ තරම්කාරකයන් වෙන් කිරීමට සක්‍රීයයි. විශාල සහ බරකාරකයන් වේගයෙන් ගැලවී, වර්ගීකරණය යටතේ පිහිටි විරවුම් යානයේ සමඟ හරවාය, ජනිත වාත්තා ලෙස ඉතිරි වූ තරම්කාරකයන් ලිදකින් තබා ඇත. වර්ගීකරණය යටතේ මාධ්‍යයෙන් වායු කාරකයන්, මිදී සුළුම රුධිරයේ ඉතිරී වී තැබීම සඳහා, සම්පූර්ණ වාතාවරණය සමාන වේ.

5. කැන්දීමේ අදියර

5.1 ජික්කීම

සිරස් ක්ලාසිෆයාර් ඕවර්ෆ්ලෝ හි සුළු කෙටි කුඩු පළමුව ජික්කුවකට එක් කරයි. ජික්කුව යනු ක්‍රෝමයිට් මිනර හා ගැට තාක්ෂණිකයන් අතර විශේෂ ගැටපුළුම වෙනස්කමවේ පදනම් වන ශ්‍රිත - වෙන් කිරීමේ උපාංගයකි. ක්‍රෝමයිට් හි බොහෝ ගැට මිනර සමඟ සාකච්ඡාදායක වූ විශේෂ බරක් තිබේ. ජික්කුවේදී, පළු ගලීම් ආහාරයක් යෙදෙන අතර, එය දැන්වූවූ විශේෂ බරක් ඇති ක්‍රෝමයිට් කුඩු පාටුවට පැන යයි. එහිදී පහළ මට්ටමෙන් ජික්කුවේදී ක්‍රෝමයිට්-ටැඹිලි කැන්දීමක් ලෙස හැදෙන අතර, එය සම්මානයේ ටැංකියට ගෙන ආවේය. මැද ඕර හා ටේලින්ස් තවත් වැඩිවීමක් කරනු ලැබේ.

5.2 ස්පයිරල් චූට් වෙන්කිරීම

ජිගර් වලින් මැද හිඟයන් ස්පයිරල් චූටයේ වෙත ගෙන යනවා. ස්පයිරල් චූට් එක යනු බරකාරිත්වය, මධ්‍යබැඳී බලය සහ ගිලීම් වල එකතුවෙන් කොටු වෙන්කරන්නට භාවිතා වන තවත් පරිත්‍යාගය - වෙන්කිරීම උපාංගයකි. හිඟ මුසුම් ස්පයිරල් චූට් එකේ පහළට රෝනාවේදී, භර ඇති ක්‍රෝමයිට් කොටු චූට් එකේ අභ්‍යන්තර පැත්තේ අැතැයි, ඒවා සංදර්ශනය ලෙස එකතු කර ගැනේ, එසේම ලාම සංඝාත කොටු බාහිර පැත්තේ ගමන් කරමින් කාලිංග ලෙස ඉවත් කරන්නා. ස්පයිරල් චූට් වලින් ලැබෙන සංදර්ශනයද සංදර්ශන ශේල් ලක්ෂණය වෙත යවනු ලබයි, මැද හිඟය වැඩිදුර දිගහැරිය හැකිය.

5.3 ශක්තිකරණ සූත්‍රය

සිරස් පිටුසේරිය සහ අනෙකුත් මැද නිෂ්පාදන සඳහා, ශක්තිකරණ මේස වලට අහෝසතා කිරීම සඳහා ආහාරය දමනේ. ශක්තිකරණ මේස, විශේෂ ගතිය, ආකාරය සහ ප්‍රමාණය මත මූණු වැදුණු කණ්ණාඩි වෙන් කිරීම සඳහා ඉතා ප්‍රභල වේ. ශක්තිකරණ මේසයකට වම්බාරක් ඇති අතර, එහි ශ්‍රේණි විමෝචිත වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණය කරගෙන යයි, කණ්ණාඩි තැටි හැරැස්සීමේ ආකාරයකින් ආවිධාන කිරිමට හේතු වේ. තද කට්ටලය පහළ මැදුරේ සම්බන්ධ වෛරයක් සහිත වශයෙන් දිලිහට යයි, තාත් පෝෂණයක් යනු ඉක්මනින් මෙන්ම ඉහල මැදුරේ නිෂ්පාදනයක් ලෙස පවත්වාගෙන යයි. වෙන්කළ හැකියාවය ඉහත මට්ටමකට වැඩි කිරීම සඳහා සහ උසස් උසස් ගුණාත්මක Chromite සත්කාරකයක් නිෂ්පාදනය සඳහා සත්කාරකයක් ලෙස ප්‍රතික්ෂ්ඨිතා බහු ශක්තිකරණ මේස භාවිතා කළ හැක.

6. ජලජාලය පියවර

6.1 ගණනය

ගණනාව පියවරේ සිට ගන්නා ක්‍රෝමයිට් අවශේෂය බොහෝ පීනක් ජලයක් අඩංගු කරන්න. ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට, මෙම අවශේෂය හැඩගැස්මට පෙර වෙන් කරයි. හැඩගැස්ම යනු විශාල, කොළඹානා කුඩුකිණික් වන අතර එහි අතුරුදන්වීම් රාමු යටතේ ආකර්ෂණාත්මක බලය යටතේ වාසය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. කණ්කර වලින් උපරිමට, හොඳ ජලය ඉහළින් දායක වන අතර පහළින් සම්පුර්ණව ඇති අවශේෂය නිදාපතා ඉවත් කරයි. හැඩගැස්ම සමඟින් සාමාන්‍යයෙන් 20 - 30% ක පරිදි තිරසාර අන්තර්ගතය 40 - 60% කට වර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.

6.2 වාක්‍ය වර්ගීකරණය

අඩු කුඩු කිරීමට පසුව, කුඩු වී ඇති සංදනයක් වාක්‍ය වර්ගීකරණයට යොමු කරයි. වාක්‍ය වර්ගීකරණය ජලය වර්ගීකරණ මාධ්‍යක් මගින් ඇද ගන්නා වාක්‍ය මෙරටින් ජලය ලැබීම සදහා වූ වාක්‍ය පීඩනයක් භාවිතා කරයි, ඔවුන් විසින් ක්‍රෝමයිට් සංදනයේ වර්ගීකරණ කේක් එකක් ලබාදෙයි. වාක්‍ය වර්ගීකරණ ක්‍රියාවලිය සංදනයේ ජල අන්තර්ගතය ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු මට්ටමකට, සාමාන්‍යයෙන් 8 - 12% පමණක් අඩු කරයි. ලැබුණු ක්‍රෝමයිට් සංදනය පසුව අවසන් ගබඩා කිරීම සඳහා සංදන ශිලෝ වෙත යොමු කරයි.

7. තෙලිං සම්පත් අහෝසි කිරීම

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

Process Optimization and Challenges වिभ්න අලුත් කිරීමේ අදියරවලින් කළ එකමුතු කාසින් සහිත සැපයුම් පෙළවල් රයායන ක්‍රමයක් යටතේ එකතු කර කණ ගිය ඇත. කොන්සන්ට්‍රේට් කරන ලද කාසින් පත්තියට පවා ඉවත් කළ හැකි අතර, ඉතිරි වූ ආකර්ෂණීය පාරාදීන් ප්‍රතික්‍රියාවට ලක් කරන ලදි සහ ඔවුන්ගේ පාරාවිලි අවශ්‍යතාවය කඩාකප්පල් කිරීමට හෝ සැකසීම කටයුතු කළ හැක. කිහිපයක් වෙලාවක දී, කාසින් ඔවුන්ට වූ කැලැන් සහිත ආකර්ෂණීය මැදියම් ප්‍රතිහාංකරණය සඳහා අමතර අලුත් කිරීමේ වෙළඳපල ක්‍රමය භාවිතා කරනු ලබයි.

ප්‍රක්‍රියා විශ්ලේෂණය

To improve the efficiency and economic viability of the chromite ore beneficiation process, several optimization measures can be taken. These include optimizing the crushing and grinding parameters to achieve the best liberation of chromite minerals while minimizing energy consumption. The selection and adjustment of separation equipment parameters, such as the water flow rate in the jigger and the vibration amplitude of the shaking table, can also significantly affect the separation efficiency. Additionally, the use of advanced process control systems can help to monitor and adjust the process in real - time, ensuring stable operation and high - quality product output.

Challenges

ක්‍රෝමයිට් කාන්තා සැකැස්ම බලපෑම් වෙමින් ඇත. ප්‍රධාන අභියෝගයක් නම් කාන්තා මූලික වීරිය හා සම්බන්ධ විචල්‍යතාවය සමඟ ගනුදෙනු කිරීමයි. ක්‍රෝමයිට් මැට්ටු තැටි විශාල විවිධතා ඇති අතර, එය ඥාතිකත්වය, ශ්‍රේණිය, හා කුඩා පාර්ශවීය ආකාර සම්බන්ධයෙන් බව පැහැදිලි කළ හැකි අතර, එය සැකැස්මගේ කාර්‍ය සාධනයට බලපානු ඇත. තවත් සංකල්පයක් වනුයේ පරිසර ආරක්ෂාවයි. සැකැස්ම විශාල තුරානු කාටුවලට ඉදිරිපත් කරන අතර, එවා හසුරුවා ගැනීම සුදුසු ලෙස කළ යුතුය පරිසර දූෂණය වලක්වා ගැනීම සඳහා. ඉතාමත්ම, රාජකීය කේන්දරය උපුටා ගැනීමේදී ජලායනය අවශ්‍ය වන ප්‍රදේශවල ජලය භාවිතය සාමාන්‍යයක් විය හැක, ඒ නිසා ජලය සුරක්ෂිත තාක්ෂණ හා නැවත යෙදෙන පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම සඳහා කටයුතු කළ යුතුය.

The chromite ore beneficiation process is a complex and multi - stage operation that involves a series of physical separation techniques to extract valuable chromite minerals from raw ore. Each stage, from raw ore handling to the production of chromite concentrate and tailings disposal, plays a crucial role in ensuring the overall efficiency and effectiveness of the process. By understanding the principles and operations of each stage, as well as addressing the challenges and opportunities for optimization, the chromite ore beneficiation industry can continue to improve its performance and contribute to the sustainable supply of chromium for various industrial applications. The chromite ore beneficiation process is a complex and multi - stage operation that involves a series of physical separation techniques to extract valuable chromite minerals from raw ore. Each stage, from raw ore handling to the production of chromite concentrate and tailings disposal, plays a crucial role in ensuring the overall efficiency and effectiveness of the process. By understanding the principles and operations of each stage, as well as addressing the challenges and opportunities for optimization, the chromite ore beneficiation industry can continue to improve its performance and contribute to the sustainable supply of chromium for various industrial applications.