සාරාංශය：ඛනිජ සහ එකතු කිරීමේ කර්මාන්තවල උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සහ වියදම් ඉතිරිකිරීම් සඳහා ප්රාථමික, ද්විතීයික සහ තෘතීය ඛනිජ කැපීම තෝරාගැනීම සහ වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගන්න.
ඛනිජ, ඉදිකිරීම් සහ ප්රතිචක්රීකරණ කර්මාන්තවල ඛනිජ කැපීම යනු වැදගත් ක්රියාවලියකි. එය විශාල ගල් කුඩා, පාලනය කිරීමට පහසු කොටස් වලට කැඩීමට ඇතුළත් වන අතර, එය අනාගත සැකසුම් සඳහා හෝ එකතු කිරීමේ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුකම් සපයයි. ඛනිජ කැපීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් තුනකින් බෙදා ඇත:ප්රාථමික, ද්විතීයික, සහ තෘතීය ඛනිජ කැපීම. එක් එක් අදියර විශේෂිත අරමුණක් සපයයි, එය විවිධ වර්ගයේ උපකරණ භාවිතා කරයි. `
ප්රාථමික, ද්විතීයික සහ තෘතීයික කැඩීම යනු විශාල අමුද්රව්ය කුඩා, භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කරන අනුක්රමික ක්රියාවලියකි. සෑම අදියරකටම විශේෂිත කාර්යභාරයක් ඇත:
- මුළල් විෂ්කම්භකරණය මහා ප්රමාණය සමහරට හැසිරවියහැකි ප්රමාණයකට අඩු කරයි;
- ආපසු බැහැර කොටස තවදුරටත් අණු ප්රමාණය සහ හැඩය සෙවූ කරයි;
- තෙතර මැසීම නිවැරදි ප්රමාණ කළමනාකරණය ඇති අවසන් නිෂ්පාදන ලබා දේ.
ප්රාථමික කුඩු කිරීම
ප්රාථම මිටීම් යනු මිටීම් ප්රකියාවේ පළවෙනි අදියරයි, එහි විශාල, මූලික ද්රව්ය ටිකක් කළු කිරීමට එය වැඩි හැඟීමකට පත් කරයි. ප්රාථම මිටීම් යන්ත්රය විශාලම ආහාර අංශ පාලනය කරයි, එහි ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් කිසි දස දසම මිලීමිටර් සිට මීටරයකට අධික විෂමතාවක් දක්වයි, මූලික ද්රව්ය මූලාශ්රයෙන් යුතුය. මෙම අදියරේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ විශාල අඩු වීම විෂම ද්රව්ය කුඩා තැටි බවට පත් කරමින් අනිත් පියවරවලදි වැඩිදුර සැකසීම සඳහා වගවීමයි.
ප්රාථමික කඩනයන්හි පොදු වර්ග වලට හකු කඩනයන්, භ්රමණ කඩනයන් සහ බලපෑම් කඩනයන් ඇතුළත් වේ.
- ජෝ කැපීම මට්ටමේ සුළුත්වය, විශ්වාසදායකත්වය සහ ග්රෑනයිට්, බලාසාට්, ෆොස්වැව ගැනීමට හැකි අධික සහ කැටයුතු කරුණු සඳහා පුළුල්ව භාවිතා වේ. එය ස්ථාවර මුවඟක හා චලනය වන මුවඟක අතර ද්රව්යය සෙල්ලම් කිරීමට සිදුවේ, ඒවා තවදුරටත් පීඩනයක් අදාළ කිරීම සඳහා අලටා කම්පනය කරයි.
- ගයිරෝටරි ආරික්ෂක යන්ත්ර, වෙනත් පැත්තට, උසස් ධාරිතාවයේ මෙහෙයුම් සඳහා වඩා සුදුසු වේ සහ සාර්ථකවම කණ්ණාඩි වැඩසටහන් වලදී භාවිතා කෙරෙයි. ඒවා කොණාකාර ආරක්ෂක පෘෂ්ඨයක් ඇතැම්, එය ස්ථිර පිටත කොටසක් ඇතුළත හෝ ඇඟිලි ගංගාවේ ගයිරෝටයින් වේ, එය පහළට හැරෙමින් අඛණ්ඩව ද්රව්යය මධ්යස්ථානයට මාරු වේ.
- අභ්යන්තර බ්රහස්පතින්දා, පුරප්පාඩු කරණයේදී අඩු ප්රචලිතව සිදු වුවත්, සිහින් ද්රව්යයන් සඳහා පරිහරණය වේ, උදාහරණ ලෙස ගිනිමණි සහ කොන්ක්රිට්, ඉතා වේගයෙන් ර rotating impellers ක්රමෝපායෙන් ආහාරයට එල්ල කර පිටුපස කැණීමට සහ කැබැල්ලට කැඩීමට භාවිතා කරයි.
මුල් කැටිගැටීමේ ප්රතිදානයේ විශාලත්වය සාමාන්යයෙන් 100 සිට 300 මිලීමටර අතර තිබේ, එය යොදාගන්නා ආදාන හා කැටි ගෙන යාමේ වර්ගය මත වෙනස් විය හැකිය. මුල් කැටිගැටීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ සමඟි නිමැවුමක් නිපදවීමයි, එය අනුකෙළි කැටිගැටීමේ 단계යට සුළුදායකව සහ සුඛෝපභෝගීව ආහාර ලබා දීමට හැකිවන්නෙමි, එදා පසුව අතිරේක හා අමතර පහසුකම් මත පටන් ගන්නා උපාංග මත බාධා හෝ පුළුල් ඔසන්වීම වළක්වීම සඳහාය.
2. ද්විතීයක කැඩීම
ද්විතීයක කැඩීම ප්රාථමික අදියර අනුගමනය කරන අතර ප්රාථමික කැඩුම් යන්ත්රයේ නිමැවුම් ද්රව්යයේ ප්රමාණය තවදුරටත් අඩු කරයි. මෙම අදියරේදී, පෝෂණ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 50 සහ 200 අතර පරාසයක පවතින අතර, ඉලක්කය වන්නේ එය මිලිමීටර් 10 සිට 50 දක්වා පරාසයක කොටස් වලට කැඩීමයි. ද්විතීයක කැඩීම ශ්රේණිගත කොටස් ප්රමාණය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, කොටස් හැඩගස්වා ඒවායේ ඒකාකාරිත්වය සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවායේ සුදුසුකම් වැඩිදියුණු කිරීමටද උපකාරී වේ.
කෝන් කැඩුම් යන්ත්ර විශේෂයෙන් දෘඩ ද්රව්ය සඳහා ද්විතීයක කැඩීමේදී වඩාත් පොදු උපකරණ වේ.
ද්විතියික කැඩීමේදී කේතු සහ බලපෑම් කැඩීම් යන්ත්ර අතර තේරීම බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී, ඒවාට ද්රව්ය ලක්ෂණ, අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දෘඪ ද්රව්ය සහිත ඉහළ ක්රියාකාරීත්වය සඳහා කේතු කැඩීම් යන්ත්ර වඩාත් සුදුසු වන අතර, ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා ඉහළ ගුණාත්මක, ඝනකාකාර එකතුවක් නිපදවීමට බලපෑම් කැඩීම් යන්ත්ර වඩාත් සුදුසු වේ.
3. තෘතීය කැඩීම
තෘතියික කැඩීම යනු කැඩීමේ ක්රියාවලියේ අවසන් අදියර වන අතර, එහිදී ද්රව්ය අවසන් අපේක්ෂිත කොටස් ප්රමාණයට අඩු කරනු ලැබේ. මෙම අදියර සාමාන්යයෙන්
තෙවන කැටි මැටි අණුවා කිරීම් සහ හැඩතල කිරීම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, ගොඩනැගීම් නිමාවේ අවසන් නිෂ්පාදනය හෝ තත්ව හා ආකෘතිය දැඩි සුදුසුකම් මිතියෙන් පෙන්වයි. සාමාන්ය වර්ග මැටි අණුවා කිරීම් වන්නේ කෝන් මැටි අණුවා කිරීම් (සෙකන්ඩරි කෝන් මැටි අණුවා කිරීම්ට වඩා සමීප, නිතර කෙටි හා උස් භාගයකින් යුතු මැටි මධ්යස්ථානයක්), උස ඔරලීම (VSI) මැටි අණුවා කිරීම්, සහ මැටි මෝල. VSI මැටි අණුවා කිරීම් විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ, වර්ග දිගු මැටි හා කැටිකඩ අංගෝසිත නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත්, සහ බැංඟු හා බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ ප්රචලිතව භාවිතා වේ. ඒවා ගණනාවෙන් පමා වෙමින්, ද්රව්ය උච්ච වේගයන්ට දමා එය ස්ථායකමක් හෝ වෙනත් කණ්ණාඩි වලට එල්ල කිරීමෙන් ක්රියාත්මක වෙයි, එමඟින් නියමිත කණ්ණාඩි ප්රමාණ නියම කිරීම සහ හොඳ හැඩතල ලබා දේ.
කොටස් කිරීමේ අදියර හතරක් ඉතා සියුම් උකුණු කිරීම සඳහා එකතු කළ හැකි නමුත්, මෙය අඩු වාර භාවිතයක් වන අතර සාමාන්යයෙන් සියුම් ධාතු අපද්රව්ය සඳහා ඛනිජ සැකසුම් වැනි විශේෂිත යෙදුම් සඳහා වෙන් කර ඇත.
අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහ ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය
කොටස් කිරීමේ අදියර තුනම අන්තර් සම්බන්ධිත වන අතර, එක් අදියරක් පෙර අදියර මත යැපෙන්නේ නිසි ප්රමාණයේ ද්රව්ය සපයා ගැනීම සඳහා ය. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද කොටස් කිරීමේ පරිපථයක් තුළ එක් එක් කොටස් කරනය එහි උපරිම ධාරිතාව තුළ ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි, එමගින් ශක්ති පරිභෝජනය සහ ඇඳීම අවම කර ගැනීම සහ එමගින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය උපරිම කර ගැනීම. උදාහරණයක් ලෙස, `
නවීන කැඩීමේ ශාක බොහෝ විට ක්රියාවලිය පුරාම පෝෂණ අනුපාතය, කැඩුම් උපකරණ සැකසුම් සහ ද්රව්ය ප්රවාහය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධති භාවිතා කරයි. මෙම පද්ධති නිරන්තර අංශු ප්රමාණයන් පවත්වා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීමෙන් සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ. එපමණක් නොව, කැඩුම් වර්ග සහ සැකසුම් තෝරා ගැනීම යම්කිසි ද්රව්ය ගුණාංග මත රඳා පවතී, උදාහරණයක් ලෙස දෘඪතාව, ඝර්ෂණය සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය, එසේම අවශ්ය අවසාන නිෂ්පාදන විශේෂාංග මතද රඳා පවතී. `
සෑම අදියරකම ක්රියාකාරිත්වයන් සහ යෙදුම් තේරුම් ගැනීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඉදිකිරීම් සහ ඛනිජ කැණීම් වලින් එකතු කිරීම් නිෂ්පාදනය සහ ඛනිජ සැකසුම් දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල ඉල්ලුම් ඉටු කිරීමට සමත්, කාර්යක්ෂම, පිරිවැය-ඵලදායී කැඩීමේ පරිපථ නිර්මාණය කර ක්රියාත්මක කළ හැකිය. තාක්ෂණය වර්ධනය වන විට, මෙම වැදගත් කැඩීමේ අදියරවල කාර්ය සාධනය සහ ශක්තිමත් භාවය වැඩිදියුණු කිරීමට නව කැඩීම් නිර්මාණ සහ පාලන පද්ධති තවදුරටත් උපකාරී වනු ඇත.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න