සාරාංශය:මෙම මාර්ගෝපදේශය අවසන් quartz සින්දු සකස් කිරීම සහ පිරිසිදුකරණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන් විස්තර කරයි, කැටිකිරීමෙන් රසායනික ප්‍රතිකර්මයන් දක්වා, ඉදිකිරීම් සිට විදුලි අභිරුචි දක්වන විවිධ ශ්‍රේණි සඳහා නිර්දේශිතව.

කවසක් මන්ත්‍රී, මහනිසව්, විදුලි සංඥා, හා ඉලෙක්ට්රොනිකා යනාදි කර්මාන්තවල භාවිතා වන ප්‍රසිද්ධ කැටයම, තද හා අතින් ඉහළ පිරිසිදුකමක් ඇතැම් කාර්මික ප්‍රමිතියන්ට සරිලන්නේය. කොවසක් මන්ත්‍රී දියයුම් කරන ලක්ෂ්‍යය, අහිතකර ද්‍රව්‍ය (කුණු, ඇලුමිනියම්, මිකා, මැටි හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය) ඉවත් කර, ශ්‍රেণිගත පිරිසිදුකමක් ලබා ගැනීමයි, අවසානයට උසස් පිරිසිදුකමක් ඇති කොවසක් මන්ත්‍රී නිෂ්පාදනය කිරීම, එය කාර්මික ශ්‍රේණිගත කරන ලද අභ්යන්තර ප්‍රමිතියන්ට අනුකූල වේ.

මෙම ක්‍රියාවලිය කච්ඡු පٿස්තාවන්ගේ විශේෂාංග (උදාහරණ ලෙස නොපැවැති වර්ග හා අනුකූල මූලික වර්ග ප්‍රමාණ විභේදනය) සඳහා හා අදාළ ක්‍රියාමාර්ග මූලික අදියර සියල්ලටම අදාළ වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය සම්මත කරන ලදකැව්කුහුම ගොයම සහ පිරිසිදුකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවහණය, මූලික අදියරයන්, උපකරණ තේරීම, ප්‍රධාන පරාමාණුකයන් සහ යෙදුම් තත්ත්වයන් මෙහෙයවයි.

Standard Quartz Sand Beneficiation and Purification Process

මිනීමැස්පුම් තෙල් කැටයක් සඳහා ප්‍රමිතිකරණ ක්‍රියාවලිය (මුල් මැටි → අවසන් තැන්පතු)

1. ප්‍රථම සැලසුම් කිරීම: කැටයම් හා තෝරගැණීම (අණුක ප්‍රමාණ පාලනය, දැවැන්ත ආශ්‍රිත අස්තිවීම)

මූලික ආශ්රිතය:දුඩා ලද ගණුමරා අඩු කර නිසි පරිදි කුඩු කිරීමට සහ විශාල ග්‍රව්ල් හා කුණු ගලාසිඳු රකින අතරම කාරණාවන් මඟහැරීම සදහා වෙනම කළ මට්ටමට වෙන් කරයි.

ක්‍රියාවලි අදියර මාලා:

  • අමු වතුර (ක්වාර්ට්ස් ගල්, ක්වාර්ට්ස් මැදපස මැදපස) ස්ථාවර ආහාරයට ලබා දීම සඳහා ලෝඩරයකින්/ආහාරකෙරුම්කරු විසින් අමු වතුර ග්රන්ඤ් මාලිගාවට ලබා දෙයි;
  • 2.මුල් බිඳීමආශ්රිත විය.හකු කඩනයඊළඟ සුලුකිරීම් අවශ්‍යතාවයන් ඉටු කිරීමට, කණඩවල ප්‍රමාණය 50–100 මමි වෙත අඩු කරන ලෙස।
  • 3.Screening හා වර්ගීකරණය:තොටිය විශාලාකාර තැම්බිතිව වායු මැටි මැසීමකින් (අලෙවිය 10–20 mm) ගذاتය. වැඩියෙන් විශාල මැටි නැවත නරඹී තවදුරටත් කුණු කරනු ලබයි, සුදුසු මැටි සුපුරුදු කුණු කිරීමට යොමු වේ.
  • 4.මූලික (සුම්) කැටිකරීම:ආශ්රිත විය.කේන් තලාකාරකයහෝ බලපෑම් කඩාැවීමෙන් නෑලි ආමානය 5–10 මිලිමීටර් දක්වා අඩු කරයි, ගොඩනැඟීමකට පෙර අගුළු කඩා ගැනීම.
  • 5.වසක් කළ සැටි වායු චක්‍රයසුසංගঠন කරන ලද අංශූර ක්ෂුද්‍ර නිෂ්පාදනය ජාතික විකිරණ තිරයට ආපසු යොමු කරයි, ඒසේම ආවරණ අංශූර මට්ටම සමානාන්විත වන ලෙස සහ අතිවෘත්තියට පසු කරණය අවම කිරීමට (ඒක දීපෝෂණය බාධා වැඩි කිරීම ඇතුළත්ය).

ප්‍රධාන පරාමිති:ලේසුම් කිරීමේ ප්‍රවේශය 5–10 mm අතර පාලනය වේ; තෝරනයේ කාර්යක්ෂමතාව ≥ 90%.

2. බිංදු මැදි වීම සහ වර්ගීකරණය (කණස්සලි අඩු කිරීම සහ අසම්භාව්‍යතා නිදහස් කළ හැමවිට)

මූලික ආශ්රිතය:කංචිකම සංයුතියට (උදාහරණයට, -20 මතක, -100 මතක) විසින් කෝරක් කණිකා ගසන ලෙස සමතීන් දෝෂ වලින් (උදාහරණයට, ලෝහ ඔක්සයිඩ්ස්, මිකා) නිදහස් කරමින්, පසු අනුව අවශ්‍ය වෙයි පිරිසිදුකිරීමට පදනම මියියැවීම.

ක්‍රියාවලි අදියර මාලා:

  • සුකුමාර ආබාධිත ද්‍රව්‍යය සුකමිණී පෙරුම්යක්ට යොමු කර මිරිකිණි අඹුකැටියකට හෝ බෝල් අඹුකැටියකට සමාන ලෙස ආහාර දීම සිදු කරයි (රොඩ් අඹුකැටියන්Quartz ඇටයමි මත හෝ අතුරු ආක්ෂෙපය හෙවත් ලෝහ දාමය අඩු කිරීමට මොවුන් මැනවි).
  • (2) භූමික උපාදුව වර්ගීකරණ මෙවලමකට (අබියෝගී-කම්කර මැදුරු, හයිඩරොසයිකලෝන්, හෝ සැප්රල් වර්ගීකරකය) ඇතුළුව කරමින් කළ මතුපිට කොටස් හා සුළු කොටස් වෙන වෙනම වැටහීමට ලබා දේ.
  • (3) සැසදේසිත හරස්සලාව: විපාක (රුහිරු ප්‍රමාණය) යළියට යොමුකරයි මැෂින්ට නැවත අදින්න; අධික වළඳා (උපසාධිත ප්‍රමාණය) පිරිසිදුකිරීමට ඉදිරියට යන්න.

ප්‍රධාන පරාමිති:

  • කැස්වීමේ මඳවීම:කර්මාන්තීය අවශ්‍යතාවන්ට යොදාගෙන සරල වී ඇති දුඹුරු මැටි කැලෑ වින්‍යාසය. සාමාන්‍ය වීන් ධාරිතාව සඳහා 100 මෑෂ් මත 80% ට වඩා වැඩිය යුතුය; PV/විද්‍යුත් මට්ටමේ මැටි සඳහා 200 මෑෂ් මත 90% ට වඩා වැඩිය යුතුය.
  • සෝදා මට්ටම:පිහිනීමේ දී 60%–70% ක් පාලනය කර ඇති අතර වර්ගීකරණය කිරීමේදී 30%–40% ක් පාලනය කර ඇත.

හිමිඳු පරිහරණ අදියර (අවිෂික්ෂිත ඉවත් කිරීම, පැහැදිලිභාවය වැඩිකිරීම)

කෝාර්ට් කැලිපිටි තුල ප්‍රධාන ආවරණ අ නිතියන් වන්නේ අයන (Fe₂O₃), අලියම් (Al₂O₃), මිකා, හා කැල, ඒවා එකට "ක්ෂේමික + භෞතික" ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ.

(1) මැවීම හා සෝදාසුන් කිරීම (ගාඩක් කළ හැටි, පතුල මැවීම)

  • කාර්යය:මෙසින් තත්වයන් + ද්‍රවසුක්‍රිය මඟින් මායිම් ලිපිය හා මෘදු සිලීමේ නළ කැබලි මතුපිටින් ඉවතට කිරීම (සිලීම දුෂ්පරිභෝජනයන් ආවරණය කළ හැකි අතර, ඊට අදාළ ලෝහ ඉවත් කිරීම මත බලපායි).
  • උපකරණ:ඩ්‍රම් ස්කෘබර්, ඛෝභාගස් ස්කෘබර් (දිගු මට්ටමේ ස්කෘබ් කිරීම තවත් ප්‍රභලයි).
  • ප්‍රධාන පරාමිති:සැරීමේ කාලය 15–30 මිනිත්තු; පොළව ලිහිණිය 25%–35%; උච්ච පීඩනජල මර්මර 0.3–0.5 MPඇ.

(2) වර්ගීකරනය සහ විනිවිදාකරණය (සුමිතිත නියමිත දාමය වෙන් කිරීම)

  • කාර්යය:200 වංචා (වල්විත) කොටසට ඉහළ ඇති ලුණු සහ යා තෙතා ආලාපනය කිරීමට අඩු පෙරෙන සෙරුව අලුතින් වාගෙයි.
  • උපකරණ:ජල විස්තර ක්ලෝන්, උසුලන පටිය හදුන්වන්න.
  • ක්‍රියාකාරිත්වය:සුළඟ තේරුම (සුළිම්පු) පිළිකා කෙරෙන අතර, අඩු ප්‍රමාණයේ (දෘඩාංග කවුරැ පිණිස) ළඟා වීම දියරයෙන් තෝරා ගැනීමක් සඳහා ගිය සිදු වේ.

(3) ලෝහ ඉවත් කිරීමට යොදාගන්නා චුම්බක වෙන්කරැවීම (චුම්බක අමුතු බවන් ඉවත් කිරීම)

  • කාර්යය:මාගනේටික් ලෝහය (උදා: මග්නේටයිට්) සහ මෘදු මාගනේටික් ලෝහය (උදා: හෙමටයිට්, ලීමොනායිට්) ඉවත් කිරීමේ මූලික පියවරයි.
  • සැසදීම මැදිරි:අවහර අරක්සු මැග්නිටික වෛරිය (අමතර ලෝහ, මැග්නිටයිට් ඉවත් කරයි) + උසස්-අරක්සු මැග්නිටික වෛරිය (දෛර්ඝ මැග්නිටික ලෝහය, ලෝහ-ටයිටැනියම් ඔක්සයිඩ් පිලිබඳව ඉවත් කරයි).
  • ප්‍රධාන පරාමිති:අධික තීව්‍රතා මිග්නටික් ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය 10,000–15,000 ගෝස්; නිශ්චල ගලායම වේගය 0.5–1.0 මී/සෙ. ලෙස මිග්නටික් වංගාවන් සම්පුර්ණ ලෙස ඇල්ලිය හැරීමට.

(4) බලිම (මිකා, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි අMagnetic දූෂණ පිරිවිතර මැකී දැමීම)

  • ප්‍රයෝග:ඉතා පිරිදි කුවෝට් ශ්වසිකයට (උදාহරණයක් ලෙස, Fe₂O₃ ≤ 0.02%) අත්‍යවශ්‍ය වන විශාලාත්මක මැයිකූට් හා පimbus හදුනාගැනීමටයි, (කුවෝට්ට සමමාන ගැඹුරුත්වය ඇති, මගී බෙදාහැරීමෙන් ඉවත් කළ නොහැකි).
  • දෘඩාංගය:පීඑච් 2-3 යන අමින් අම්ලීය තත්වයන්Under, මතු පිරවීමේ රසායනික සංග්‍රහ (උදාහරණ ලෙස, අමීන් එකතුකරු, සෝඩියම් ප්ලෝරෝසිලිකේට් අඩුකරු) සමඟ, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ මිකා වාහනයට ඒකාබද්ධ වී ගුවන් මඳබෝම තබාගෙන යාමට, එවිට කුවාව සමානව තිඳුයි.
  • උපකරණ:机械激振浮选机, 氧化浮选机(多级浮选以彻底去除杂质)。

(5) ක්‍රියාකාරකම් මැදිරිය (පිවිසි/ඉලෙක්ට්‍රොනික් ශ්‍රේණි ගඳුගැසීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය)

  • ප්‍රයෝග:සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි උසස් පවිදිග ධාරිතාව අවශ්‍යතා (උදාහරණයට, Fe₂O₃ ≤ 0.005%) සපුරා නොකළ විට।
  • ක්‍රියා විකල්පයන්:
    • අම්ල මැදීම: ඉතිරි ලोह වාතක හා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටාගෙන විසඳීමට මිශ්‍ර අම්ලයක (හයිඩ්රොක්ලෝරික, ගල්සුර්ෂික, හයිඩ්රොෆ්ලුරික) තුළ ශ්‍රිතියාව පරිපාත කරදා සිටින්න.
    • වෑන්වීම-අම්ලීය කළමනාකරණය: පළමු වරට 600–800°C දක්වා කැටිකෝර දත්ත වෑන්වීම සිදුකරමින්, අපහසු ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය විසල් රූපවලට පරිවර්තනය කරයි, பிறක් ඔවුන් අම්ලීය කළමනාකරණය මඟින් ඉවත් කරයි.
  • අවශ්‍ය පියවර:අම্ল අක්වීමෙන් පසුවන්ව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයට බලපාන්නා වූ අවශෝෂිත අම්මා මගින් (pH 6–7) නිදහස් වීමට පිරිසිදු ජලයෙන් සවිකරන්න.

4. දිව්‍යමානය හා දියල්ලවීම (ඝණ ද්‍රව සෙරිනිටි ලබාගැනීම)

  • සෝදා හෝ වියෝගීකෘත සුළු ද්‍රවය බර මනෝරිතය මඟින් ස්ථර පතන මට්ටමකට වාගේ හෝ මට්ටමකට පතන මට්ටමට පමණක් වර්ධනය වන අතර, එය 60%–70% තරම් අඩුබලිත අඩංගුවට පත් වේ.
  • 2. ආඝටිත කම්මැලි දියරක් ලෙස පීගුල් වාෂ්ප පෙරළියක් හෝ අවකාශ පෙරළියක් භාවිතා කර 10% දේශීය අංග හැරීමේ හැකියාවක් ඇති වී ඇත.
  • 3. පෙරණ කැටිය Rotary Dryer (120–150°C) යන්ත්‍රය තුළ උලු පැටවීමෙන් සෘදි quartz මිශ්‍රණය ලබා ගැනෙයි.
  • 4. වායුශ්‍රිත කන්සෙන්ට්රේට් එක විබ්‍රේටිං ස්ක්‍රීනයක් මඟින් ශ්‍රේණීගත කර ඇති අතර, එයින් විවිධ විශේෂණාත්මක නිෂ්පාදන (උදා: මෝට්ට, මැදිරි, සුලු නැවුම් වැට) අදාළ ප්‍රමාණ අවශ්‍යතා යටතේ තෝරා ගනු ලැබේ.

5. නිමවන නිෂ්පාදනය පරීක්ෂාව හා ගබඩා කිරීම

  • නිවේදන දර්ශකSiO₂ සුදුසුත්වය (සාමාන්‍ය කර්මාන්ත මැටි ගැල එකතුව ≥98.5%, ක glass මැටි ≥99.3%, PV ශ්‍රේණි ≥99.9%, විදුලි යාන්ත්‍රික ශ්‍රේණි ≥99.99%), Fe₂O₃ අඩංගු ජලය (සාමාන්‍ය මැටි ≤0.3%, ඉහළ මට්ටමේ මැටි ≤0.005%), වෑයු ප්‍රමාණ වර්ගීකරණය, තෙම(T) අඩංගු විශේෂය.
  • කැබැදිඅවසන් කළ ගඟැව නිමවීම් මට්ටමේ සෙල්ලෝ බාගෙයි පැවති ශියල් වල ගබඩා කරයි, මන්ද දෙවන ආවරණය වැළැක්වීමට (උදා: ලෝහ කඳුළු, මඩ).

විවිධ පිරිසිදු තත්ව අවශ්‍යතා සඳහා සරල කළ ප්‍රකාශ මාර්ගulent

අයදුම්පත් ප්‍රස්ථාව මූලික ක්‍රියාවලිය මාර්ගය ප්‍රධාන සංඛ්‍යාතමානයන්
සාමාන්‍ය සැලසුම් මැටි තොග වෑයම හා පරීක්ෂණය → පරණුම හා මැචින්නාව → වර්ගීකරණය SiO₂ ≥ 95%, Fe₂O₃ ≤ 0.5%
ග්ලාස්/ගාස් ගඩ්බෝල මැටි මැසීම සහ තිරස්වීම → කුහකරණය සහ වර්ගීකරණය → පිරිසිදු කිරීම සහ දියර ඉවත් කිරීම → අඩු හා උස ආභාෂා චුභන්ඩකරණ වර්ගීකරණය SiO₂ ≥ 99.3%, Fe₂O₃ ≤ 0.1%
ඡායාරූපකිරීම (PV) මැණික්ගෙටි අතුරුදාන හා පෙරාමීම → කුඩවම හා වර්ගීකරණය → ද්‍රවීකරණය හා දෝලනිකරණය → ආකර්ෂණ අංශක‍මය වෙනස → පිරිමණීම → අම්මලේ ලේසිං SiO₂ ≥ 99.9%, Fe₂O₃ ≤ 0.008%
විද්යුත් මට්ටමේ මැටි අදිවීම සහ පර්වතනය → මැසීම සහ වර්ගීකරණය → ශුද්ධ කිරීම සහ වසා දැමීම → චුම්බක විවරණය → සෙවීම → සෝඩියම් කාබනික විෂමනය - අම්ල මැෂීම → පිරිසිදු ජලය කැලෑවීම SiO₂ ≥ 99.99%, Fe₂O₃ ≤ 0.001%

ක්‍රියාවලි මූලික ලක්ෂණ සහ ප්‍රධාන සැලකිලි

මූලික ලක්ෂණ:

  • බහු අදියර වසා ඇති චක්‍රණ මාර්ග (ඒනීම සහ ගෙදර ගැසීම) සමයි පද්ධතියක් සහ විද්‍යුත් අමතර ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ අංෂ විශාලතා සම一致 වේ.
  • ශාරිරික පිරිසිදුකරණය ප්‍රාථමිකව, රසායනික පිරිසිදුකරණය අතිරේකවයි, 이를 සමඟ පාරිසරික ආරක්ෂාව හා පිරිසිදුකරණ කාර්යක්ෂමතාව සමබර කරයි.
  • අසධාරුත්වයන් වාරික ලෙස මැදවියහ, ශක්තිමත් ඉලක්ක කිරීමක් සහ වෙනස් මළමුල් සහ පිරිපැහැතා අවශ්‍යතා සඳහා සමනුකූලතාවයක් ලබා දේ.

2. මූලික සළකා බැලීම්:

  • අභ්‍යන්තර ලෝහ ආසාධනය අරක්ක කළොත්සුදුසුම විකල්පයක් වූ රබර් හෝ සිරිමික් ලයිනර් ගිරිඳීම සහ සුඩුවීමේ උපාංගයන්හි ප්‍රමුඛත්වයෙන් ලබාදී ඇති බව මතක තබා එමවිට ලෝහ සමඟ සම්බන්ධ වන අවසානයේ වන ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩිවීම වලක්වන්න.
  • වේදක පාලනය:වියළීම සහ ආස්තෘතිය කාර්මිකව කළමනාකරණය කරමින් ප්‍රතිකාරක දීමන හා pH අගය පාලනය කරමින් අතිරික්ත ප්‍රතිකාරක පවතින වීම වැළැක්විය යුතුය.
  • ලාන කළු ජල නිෂ්පාදනයඇසිඩ් වැෂ් වායු ජලය ද්‍රවය සංවරනය කළ යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස, ලයිම් සමඟ pH ~7 කරන ලෙස) තැන්දීමකට හෝ නැවත භාවිතයට පෙර දූෂණය ආවේගය එවීම වැළැක්වීමට.

මූලික උපකරණ ලැයිස්තුව (සාමාන්‍ය වින්‍යාසය)

ක්‍රියාවලිය අදියර මූලික උපකරණ අතිරේක උපකරණ
අපරාධය සහ පෙරහուրը ඇඟිලි කැචිය, කෝණ කැචිය, වෘත්තීය රිදුම් තිරය ව්‍යංජන සින්ඩුව, මූලික රිදීම බින්, සුළු රිදීම බින්
ගුණනය සහ ප්‍රවර්ජනය ඇඹරු දිග රොඩ් මැසිම, හයිඩ්‍රෝසික්ලෝන්, ස්පායිරල් පිරික්සීමකරු ආහාර නියමුව, සලාහැර යන්ත්‍රය
විස්කරන අදියරүүд ස්ක්‍රබර්, අඩු උල්පදා අර්ථකාරක පරිභෝජක, උල්පදා අර්ථකාරක පරිභෝජක, ෆ්ලෝටේෂන් යන්ත්‍රය, අම්මල් පිරිමි ටැංකිය වාදණ ටැංකිය, ප්‍රතිකර්ම සංයෝජන ටැංකිය
ඝනකිරීම සහ ආපනිකිරීම තීව්‍රකරු, පෙරහුරු පීස්ස, වටක් විසි කරවන යන්ත්‍රය අදිලීම හැටිය, නිමවන ලද නිෂ්පාදන සෙලෝ

සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය මුල් කැබලිවල මූලික SiO₂ අන්තර්ගතය, අමිල වර්ග (ක්‍රෝමින්, ටයිටේදුම ඇතුළු) මූලිකතා සහ ඉලක්ක පිරිසිදුභාව මට්ටම් අනුව ප්‍රතිචලව ලෙස පිහිටට හැකිය. අභිරුචිකරණ විසදූම් සඳහා විස්තරාත්මක මූලික කැබලි අැෂේසය දත්ත අවශ්‍ය වේ.

විවිධ කාර්මික අයදුම්පත් සඳහා සුදුසු ඉහළ පවතින්නාකික් ත්වරණ ගල් මැටි හඳුනා ගැනීම සඳහා කඩිනම් නිර්මාණය කළ හා ක්‍රියාවල්ගත කළ වාණිජීකරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. මෙහි සඳහන් සම්මත පිරිසිදුකරණ ප්‍රවාහය, යාන්ත්‍රික හා රසායනික ක්‍රම එකට එකතු කර ඇතුළත් කරයි, මෙය විශේෂ දෝෂයන් ඉවත් කිරීම් සාර්ථක ලෙස සිදුකරමින් විවිධ ගණිත හැඳුන්වීමේ ලක්ෂණ හා පවතින පවතින්නැයි මතයන්ට අනුකූලව වේ. සුදු යන්ත්‍රෝපකරණ, වසන් කළ සවිකරණ පාලන, හා දැඩි ගුණාත්මක කළමනාකරණය මගින්, ගල් මැටි නිෂ්පාදಕರು කෙටියෙන්ම කාර්මික මාර්ගෝපදේශයන්ට අනුකූල හෝ ඔයට වඩා යහපත් නිෂ්පාදන ලබාදිය හැකිය. ප්‍රකාශන මාර්ගෝපදේශයන් හා පරිසර ආරක්ෂක ක්‍රියාවල් පිලිපදිංචිය සෞඛ්‍යමය, අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් හා නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය රකිමින් පවතී.

අභිරුචිකරණ ලාභදායක විසදුම් හා විස්තරාත්මක ප්‍රධ්‍යාපන සැලසුම් සඳහා, දෝෂාත්මක මූලික ගණන මිරිකව සසඳා බැලීම අනිවාර්ය වෙයි, එවිට හිසබදම් සලාකරණ රණනයන් ශ්‍රේෂ්ඨ කර හා නිෂ්පාදන මිල ඉහළ නැංවිය හැකිය.