සාරාංශය:ගල් සහ රළු එකතුවේ සැකසුම් තාක්ෂණය ටනල් ලෝහාවාකිවල ප්‍රතිකාර කිරීමට හා භාවිතා කිරීමට යතුරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ටනල් ලෝහාවාකිවල ලබාගැනීම, ගල් සහ රළු සැකසුම් පද්ධතිවල තේරීම සහ සැලසුම් කිරීම, ගල් සහ රළු එකතුවේ සැකසුම් තාක්ෂණය, ජලාපවහන ප්‍රතිකාරය, දූවිලි සහ ශබ්ද පාලනය ආදිය ඇතුළත් වේ.

ටනල් ලෝහාවාකිවල භාවිතා කිරීමේ තත්ත්වය

1. ටනල් ලෝහාවාකි යනු කුමක්ද?

ටනල් ලෝහාවාකි යනු ටනල් කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉවත් කරනු ලබන ගල් අපද්‍රව්‍යයයි.

tunnel slag

2. සුරක්ෂිත නොවන ආකාරයෙන් ටනල් ස්ලැග් ඉවතලීමෙන් ඇතිවන අනතුරු

උසස් මාර්ග සහ ඉහළ වේගයකින් යුත් දුම්රිය සුරංගනා මාර්ග ඉදිකිරීමේදී, බොහෝ සුරංගනා ලෝහ කසළ නිපදවනු ලැබේ. ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණය සහ සංවිධානය වැනි සාධක නිසා, එම ලෝහ කසළ තාර්කිකව භාවිතා කළ නොහැකි අතර, බොහෝ විට ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂිත ඉවතලන ප්‍රදේශ නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

කෘෂිකාර්මික ඉඩම් සහ අපද්‍රව්‍ය භූමි සම්පත් අත්පත් කර ගැනීම

අනිසි ලෙස සිදුකරන ටනල් ඛනිජකරණයෙන් උත්පාදනය වන ටනල් ඉතිරිවන ද්‍රව්‍ය, විශාල ප්‍රමාණයක කෘෂිකාර්මික ඉඩම් අත්පත් කර ගැනීමට පමණක් නොව, එම ඉඩම්වල ක්‍රියාකාරිත්වයටද බලපායි. ඒ සමගම, මතුපිට පසෙහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් විය හැක. ඒ අතරම, ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවල ඉතිරිවන අපද්‍රව්‍ය මතුපිට පසට බර මෙතල් දූෂණයක් ඇති කරවා, කෘෂිකාර්මික භූමියේ කෘෂිකාර්මික හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය හැක.

Slag occupy arable land and waste land resources

ගංවතුර ව්‍යසන ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කිරීම

ටනල් ඛනිජකරණයෙන් ඇතිවන ඉතිරිවන ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්‍රදේශයේ විශාල වෙනස්කම් ඇති කරමින්, පස කාසා කිරීමේ ප්‍රදේශය වැඩි කරයි.

ආර්ථික සම්පත් නාස්තිය

කොළ පැහැති ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම සඳහා, සර්පිණි කැණීමේදී උත්පාදනය වන විශාල ප්‍රමාණයේ සර්පිණි ලෝහ කැබලි සැකසීමට අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, දුරස්ථ ප්‍රවාහනය යෙදීමෙන් ව්‍යාපෘති වියදම් වැඩි වනවා පමණක් නොව, සම්පත් නාස්තියටද හේතු වේ. එබැවින්, ඉංජිනේරු විද්‍යාව තුළ අතහැර දැමූ සර්පිණි ලෝහ කැබලි නිසි ලෙස සැකසීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

3. සර්පිණි ලෝහ කැබලි වලින් වැලි සකස් කිරීමේ සීමාවන්

සර්පිණි ලිතොලොජි හි බහු විරූපණය සහ අසමතුලිතතාව

වැලි සහ ගල් ගල් කැණීමේ ස්ථාන සමඟ සසඳන විට, සර්පිණි ලෝහ කැබලි භාවිතා කර මැෂින්-

අනුකූල තක්සේරුවක් නොමැතිකම උමං ලෝහ ගොඩ

මාර්ග ඇඳුම් පිරවීම සම්බන්ධයෙන් උමං ලෝහ ගොඩ පිළිබඳ සීමිත අවබෝධයක් පමණක් ඉංජිනේරු කාර්ය මණ්ඩලයට තිබිය හැකි අතර, කොන්ක්‍රීට් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ එහි යෙදුම පිළිබඳ තාක්ෂණික සහාය සහ වෛෂයික අවබෝධයක් නොමැතිකම නිසා උමං ලෝහ ගොඩ පිළිබඳව අධ්‍යයනය කිරීමට හා යෙදවීමට මානව, ද්‍රව්‍යමය හා මූල්‍ය සම්පත් සංවිධානය කිරීම අපහසු වේ.

සම්මත කළ ක්‍රමවේදයක් නොමැතිකම

උමං ලෝහ ගොඩෙහි සංයුතිය සංකීර්ණ වන අතර, විවිධ ප්‍රදේශවල උමං ලෝහ ගොඩෙහි ලිතොලොජි බෙහෙවින් වෙනස් වේ. වර්තමානයේ, සම්මත ප්‍රතිකාර සැලැස්මක් සහ ක්‍රියාවලියක් නොමැති අතර, ඒවා පුද්ගලික අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ඇත.

ටනල් ඉස්මතු වූ භාවිතයන්

1. යන්ත්‍ර නිර්මිත වැලි සෑදීම

ටනල් ලාවාවේ භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය අනුව, වැඩි ශක්තියක් ඇති ලාවාව යන්ත්‍ර නිර්මිත වැලි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමුඛතාවයෙන් භාවිතා කළ හැකිය.

2. ගල් කැබලි සෑදීම

ටනල් ලාවාවල ද්විතීයික ශක්තිමත් ගල් ගල් කැබලි සෑදීම සඳහා සලකා බැලිය හැකිය. එම ගල් කැබලි මාර්ග පාදම, අඩිපාදම හෝ පාලම් සහ සුරංගනා මාර්ග ව්‍යුහයන්හි භාවිතා කළ හැකිය.

3. පාරගම්ය ද්‍රව්‍ය

ටනල් වලින් ලබා ගත් මෘදු ගල් සහ සමහර ද්විතීයික ශක්තිමත් ගල් මාර්ග උස්බිම් පුරවන ද්‍රව්‍ය හෝ මාර්ග පාදම සහ මෘදු පදනමේ පාරගම්ය ද්‍රව්‍ය (ලාවා කැඩීම සහ ලාවා පිරිසිදු කිරීම) සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

4. පාදම පුරවීම

හුණුගල් සිදුරු කැණීමේ පස පාදම පුරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

Applications Of Tunnel Slag

හුණුගල් ද්‍රව්‍ය වලින් වැලි සහ කොරල් ලබාගැනීම සඳහා යොදාගන්නා ප්‍රධාන තාක්ෂණික ක්‍රම

හුණුගල් වැලි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් මෙසේ සිදු කෙරේ: හුණුගල් වටා ඇති ගල් වර්ගය සහ ශ්‍රේණිය විශ්ලේෂණය කිරීම → හුණුගල් ලබාගැනීමේ ක්‍රමය තෝරාගැනීම → හුණුගල් සහ වැලි ගල්වල සැපයුම සහ ඉල්ලුම විශ්ලේෂණය කිරීම → වැලි සහ කොරල් සැකසුම් ස්ථාන තෝරාගැනීම → වැලි සහ කොරල් සැකසුම් තාක්ෂණය නිර්මාණය කිරීම → වැලි සහ කොරල් උපකරණ තෝරාගැනීම → වැලි සහ කොරල් සැකසුම් ස්ථාන ඉදිකිරීම, උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම

ගල් සහ රළු එකතුවේ සැකසුම් තාක්ෂණය ටනල් ලෝහාවාකිවල ප්‍රතිකාර කිරීමට හා භාවිතා කිරීමට යතුරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ටනල් ලෝහාවාකිවල ලබාගැනීම, ගල් සහ රළු සැකසුම් පද්ධතිවල තේරීම සහ සැලසුම් කිරීම, ගල් සහ රළු එකතුවේ සැකසුම් තාක්ෂණය, ජලාපවහන ප්‍රතිකාරය, දූවිලි සහ ශබ්ද පාලනය ආදිය ඇතුළත් වේ.

1. සුරක්ෂිත ගල් වර්ග සහ ශ්‍රේණි විශ්ලේෂණය

සුරක්ෂිත ගල් වර්ගය වැලි සහ ගල් කැට වර්ගයක් සකස් කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීමේ ප්‍රධාන සාධකය වේ. සුරක්ෂිත ගල් ශ්‍රේණිය ප්‍රධාන වශයෙන් සංචිත ස්ලැග් වල කැඩීමේ මට්ටම සහ සුරක්ෂිත ගල් වර්ගය මත රඳා පවතී. ඉහළ ශක්තියක් සහිත සුරක්ෂිත ගල් වැලි සහ ගල් කැට සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

2. සංචිත ස්ලැග් ස්ථාපනය තෝරා ගැනීම

සංචිත ස්ලැග් හි පහත සඳහන් ලක්ෂණ ඇත:

(1) සංචිත ස්ලැග් ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘතියේ විවිධ කොටස් හෝ ඒකක වලින් පැමිණිය හැකි අතර, ඛනිජ විද්‍යාවේ වෙනස්කම් සහ

(2) ගල් අනිලයේ මඩ සහ පස වැනි අපද්‍රව්‍ය බොහෝයි, එබැවින් පිරිසිදුකම අඩුයි. එබැවින් අපද්‍රව්‍ය සහ පස ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු පියවර ගත යුතුය.

(3) ඉංජිනේරු ඛනිජ කැණීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය වන්නේ කැඩීමයි. සුරංගල කැණීමේදී, තරණ ප්‍රමාණයේ නිර්මාණයේ බලපෑම නිසා, කැඩීමේ මතුපිට කුඩා වන අතර කැඩීමේ ලක්ෂ්‍ය සංකේන්ද්‍රිත වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැඩීමේ තොරතුරුවල සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය අඩු වන අතර, වැඩි බලිපාර සහ ඝන බලිපාර ආලේපනයක් දක්නට ලැබේ.

සුරංගල තොරතුරුවල ලක්ෂණ අනුව, ඒ සියල්ල තොරතුරු ගොඩබිම මිශ්‍ර කර තැන්පත් කළහොත්, මුල් ද්‍රව්‍යයේ අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ. මුල් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මක උච්චාවචනය අවම කිරීම සඳහා පූර්ව වර්ණාවරෝපණය සහ වර්ගීකරණය අවශ්‍ය වේ.

ගල් අන්ධකාර පාෂාණයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී පියවර

පළමුව, ඛනිජ විද්‍යාත්මක සමීක්ෂණ දත්ත සහ ස්ථානීය ඉදිකිරීම් මිනුම් දත්ත සංසන්දනය කිරීමෙන්, ඛනිජ විද්‍යාත්මක වර්ගය, ශක්තිය සහ කාලගුණික තත්ත්වය ඇතුළුව විවිධ කැණීම් කොටස්වල ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, ඒවා වැලි සහ ගල් එකතු කිරීම් සකස් කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කරන්න. මෙලෙස, ස්ථානගත ස්ථානයෙන් ප්‍රවාහනය කරන ටනල් පතල් තෝරා ගන්න.

ඉන්පසු, ගොඩනැගිලි කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු වර්ණක කිරීමක් පොළොවෙන් ලැබෙන උළු සඳහා සිදු කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගල් තෝරා ගැනීම ලෝහ වැලි සහ කොරල් එකතු කිරීම සඳහා. කඩා වැටුණු ප්‍රදේශ, වල් පස සහ දුර්වල ස්ථර වලින් ලැබෙන පොළොවෙන් ලැබෙන ද්‍රව්‍ය ලෝහ වැලි සහ කොරල් එකතු කිරීම සඳහා භාවිතා නොකෙරේ.

අවසානයේදී, ගල් අඩවියට රැගෙන යන ටනල් ලෝහ ද්‍රව්‍ය එහි ගුණාත්මක භාවය අනුව වර්ගීකරණය කර තොග වශයෙන් සකස් කර ඇත. එමගින් එකම තොගයක ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස අවම කර, කාර්යක්ෂමතාව ස්ථාවර කර, වර්ගීකරණය, සකස් කිරීම, සහ භාවිතය පහසු කර ගැනීම සඳහා ය.

3. වැලි සහ ගල් සැකසුම් පද්ධතිය සඳහා ස්ථාන තෝරාගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම

වැලි සහ ගල් සැකසුම් පද්ධති මූලික වශයෙන් නිශ්චිත සහ ජංගම වර්ග දෙකකි. වර්තමානයේ, විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පද්ධති වල නිශ්චිත වර්ගය වැඩි වශයෙන් භාවිතා වේ. රේල් පාර, මහාමාර්ග වැනි රේඛීය ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘති සඳහා කුඩා පරිමාණ වැලි සහ ගල් සැකසුම් පද්ධති සඳහා ජංගම වර්ගය භාවිතා කළ යුතුය.

Site selection and layout of sand and gravel processing system

ජංගම වැලි සහ ගල් සැකසුම් පද්ධතිය මොඩියුලර් සම්බන්ධතාවයක් අනුගමනය කරන අතර, කැඩීම, පෙරහීම සහ වැලි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි එකතු කරයි. එය ව්‍යාපෘති කාලසටහනට අනුව නිෂ්පාදන ස්ථානයට ඉක්මනින් මාරු කළ හැකිය.

මල්කඩ සහ ගල් කැට ක්ෂේත්‍ර සැකසුම් පද්ධතිය සඳහා ස්ථාන තෝරාගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍රය සහ මිශ්‍රණ ශාකයේ පිහිටීම සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. ප්‍රදේශීය ලක්ෂණ, පරිසරය, ස්ථානයේ ප්‍රමාණය (අවසන් නිෂ්පාදනය සහ සුරංගල ගල් ගබඩාව සඳහා යම් ප්‍රමාණයක් සලකා බැලීම), පද්ධති පරිමාණය සහ ආකෘතිය, නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ වෙනත් සාධක සලකා බලා, ලබාගත හැකි ස්ථාන අතරින්, ඉහළ තාක්ෂණය, පහසු ස්ථාපනය, විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරීත්වය සහ හොඳ පරිසර සම්පත් සම්බන්ධ තත්ත්වයන් සපුරාලන පරිදි සාධාරණ සැලසුම් කිරීමක් සිදු කළ යුතුය.

4. කොරල් සහ වැලි එකතුව සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය

ගුහා ලෝහ කැබලිවලින් කොරල් සහ වැලි එකතුව සකස් කිරීම සඳහා කඩා පෙරීම, සහ වැලි සෑදීම ඇතුළත් වේ. ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ "අඩු ඇඹරීම සහ වැඩි කඩා පෙරීම, ඇඹරීම වෙනුවට කඩා පෙරීම, සහ කඩා පෙරීම සහ ඇඹරීම ඒකාබද්ධ කිරීම"යි. සකසන ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ කොරල් සහ වැලි එකතුව සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිර්මාණයට සෘජුවම බලපායි.

කැපීම

කඩා පෙරීමේ අංශ ගණන ලිතොලොජි, දෘඪතාව, ආදාන කොටස් ආදිය මත පදනම් විය යුතුය.

කැඩීමට අපහසු හා ශක්තිමත් ආලේපන ගුණ ඇති ගල් වර්ග, උදාහරණයක් ලෙස, බැසල්ට් සහ ග්‍රැනයිට්, සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් 3-අදියර කැඩීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමු අදියර වන ලොකු කැඩීම සඳහා, හකු කැඩීම් යන්ත්‍රයක් හෝ භ්‍රමණ කැඩීම් යන්ත්‍රයක් බොහෝ විට භාවිතා කරයි. මධ්‍යම කැඩීම සඳහා, සාපේක්ෂව විශාල කැඩීමේ අනුපාතයක් සහිත මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කේන්ද්‍ර කැඩීම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. අවසාන අදියර වන සියුම් කැඩීම සඳහා, කෙටි හිස් කේන්ද්‍ර කැඩීම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.

මධ්‍යම හෝ බිඳෙන සුළු ගල් වැනි, චූනා ගල් සහ මාර්බල් වැනි ගල් සඳහා, ද්වි-අදියර හෝ ත්‍රි-අදියර කැඩීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ හැකිය. පළමු අදියර (කුඩා කැඩීම), ඉතා විශාල කැඩීමේ අනුපාතයක් සහිත බලපෑම් කැඩීමේ යන්ත්‍රයක් හෝ හැමර් කැඩීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය. මධ්‍යම සහ සියුම් කැඩීම සඳහා, බලපෑම් කැඩීමේ යන්ත්‍රයක් හෝ කේන් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

විනාශකාරී සැකසුම් ක්‍රම තුනක් තිබේ: විවෘත පරිපථය, වසා පරිපථය සහ කොටස් විස්තාරිත වසා පරිපථය.

විවෘත පරිපථ නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන විට, ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර, චක්‍ර බරක් නොමැති අතර, වැඩමුළු සැලසුම් කිරීමද සාපේක්ෂව සරලය. නමුත් ශ්‍රේණිගත කිරීමේ සකස් කිරීමේ සුලංකතාවය අඩුය. සමතුලනය කිරීමෙන් පසු, යම් ප්‍රමාණයක අපද්‍රව්‍ය ඇති විය හැක;

වසා පරිපථ නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන විට, ගල් ශ්‍රේණිගත කිරීම ලෙහෙසිව සකස් කළ හැකි අතර, වැඩමුළු සැලසුම් කිරීම සාපේක්ෂව සංකේන්ද්‍රිත වේ. නමුත් ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, චක්‍ර බර විශාල වන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.

ඛණ්ඩිත වසා රහිත වාර්ෂික නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කිරීමේදී, සමස්ත ශ්‍රේණිගත කිරීමේ සකස් කිරීම සුවපහසු වන අතර, චක්‍ර බර රාමානුකූලව අඩු වන නමුත්, වැඩමුළු ගණන රාමානුකූලව වැඩි වන අතර, ක්‍රියාකාරිත්ව කළමනාකරණය රාමානුකූලව සංකීර්ණ වේ.

sand making plant

තෝරාගැනීම

වැලි සහ ගල් එකතුවේ අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා තෝරා ගැනීම යනු යතිකාරක සාධකය වන අතර, සුරංගනා ලෝහ අඹරා ගැනීමෙන් පසු තෝරා ගෙන ශ්‍රේණිගත කරනු ලැබේ. කම්පන තිරයේ සැකසුම mud අන්තර්ගතය, සෝදා හැරීමේ හැකියාව, අවශ්‍ය සැකසුම් ධාරිතාව, තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍යවල ශ්‍රේණිගත කිරීම, පිටතට ගලායාමේ අවශ්‍යතා ආදිය සැලකිල්ලට ගෙන තීරණය කළ යුතුය.

ස්ක්‍රීනිං සැකසුම් ධාරිතාව ගණනය කරන විට, පෝෂණ පරිමාවේ උච්චාවචනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. බහු ස්ථර ස්ක්‍රීනය තට්ටුවෙන් තට්ටුවෙන් ගණනය කළ යුතු අතර, අසාමාන්‍ය තත්වයට පත් වන තට්ටුව අනුව මාදිලිය තෝරා ගත යුතු අතර, පිටවන අග්‍රයේ ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ස්ක්‍රීනයේ පිටවන අග්‍රයේ ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම ජාලක සිදුරු ප්‍රමාණයේ 3-6 ගුණයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය (වියළීම සඳහා භාවිතා කරන විට කුඩාම අගය ගත යුතුය).

රළු නිෂ්පාදනය

1) රළු නිෂ්පාදන ක්‍රමය

රළු සහ ගල් කැටිකරණය නිෂ්පාදන ක්‍රමයේදී වියළි ක්‍රමය, තෙතමන ක්‍රමය සහ වියළි සහ තෙතමන ක්‍රමවල සංයෝජනය යන තුනක් ඇත.

sand making process

(1) තෙතමන ක්‍රම නිෂ්පාදනය: අමුද්‍රව්‍යවලින් අධික මඩ හෝ මෘදු අංශු අඩංගු වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වන අතර, සිහින් එකතු කිරීමේ ගල් කුඩු ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව ඉහළයි. තෙතමන ක්‍රම නිෂ්පාදනය භාවිතා කරමින් සමහර ගල් කුඩු ඉවත් කළ හැකිය.

වාසි වන්නේ ඉහළ විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව, එකතු කිරීමේ මතුපිට පිරිසිදු වීම, සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දූවිලි නොමැති වීම; අවාසි වන්නේ ඉහළ ජල පරිභෝජනයයි.

(2) වියළි ක්‍රමය නිෂ්පාදනය: ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු අමුද්‍රව්‍ය සහ සිහින් සංයුති සහිත කුඩා ගල් පිටි අන්තර්ගතයක් සහිත වැලි සකසන පද්ධති සඳහා සුදුසුය.

වාසි අතර ජල පරිභෝජනය අඩු, ගල් පිටි අහිමිවීම අඩු, හා මලපහ කිරීමේ ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතාව අඩු හෝ නොමැති වීම ඇත.

අවාසිය නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි දූවිලි නිපදවන බවයි. දූවිලි බහුල ප්‍රදේශ සීල් කිරීමට හා දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. අමුද්‍රව්‍යවල ජලය ඇති විට සිහින් සංයුති වෙන් කිරීමට අපහසු වේ.

(3) වියළි සහ තෙත් ක්‍රම මිශ්‍ර නිෂ්පාදනය: සාමාන්‍යයෙන්, රළු ආකෘති තෙත් ක්‍රමයෙන් සහ සිහින් ආකෘති වියළි ක්‍රමයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම ඒකාබද්ධ කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍යවල මඩ අන්තර්ගතය ඉහළ හා සිහින් ආකෘති සහ ගල් පිටි අන්තර්ගතය අඩු වන බැවින් වැලි සහ ගල් සකසන පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.

වාසිය නම් වියළි සහ තෙත් නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකේම වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමයි. ජල පරිභෝජනය අඩු වීම, අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම අඩු වීම, රළු ආකෘතිවල පිරිසිදු මතුපිටක් ලබා ගැනීම, සිහින් ආකෘති ගල් පිටි නැතිවීම අඩු වීම සහ දූවිලි අඩු වීම යනුවෙනි.

අවාසනාවකට, ජලයෙන් සෝදා ගැනීමෙන් පසු අමුද්‍රව්‍ය වියළා ගත යුතුය (අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමන අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 3% ට වඩා වැඩි නොවේ, එසේ නොවුවහොත් එය බිම් උත්පාදන බලපෑමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත) ලම්බක කණු බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්‍රයට ඇතුළු කිරීමට පෙර.

2) බිම් උත්පාදන උපකරණ

අමුද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍රයේ ලක්ෂණ, කලාපීය ලක්ෂණ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ විසර්ජන අවශ්‍යතා මත බිම් උත්පාදන උපකරණ තෝරා ගැනීම තීරණය කළ යුතුය. වර්තමාන වෙළඳපොලේ ප්‍රධාන බිම් උත්පාදන උපකරණ වන්නේ ලම්බක කණු බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්‍රයයි.

1. ලම්බක ෂාෆ්ට් ආघාත කොටස් කරන්නා

VSI6X මාලාවේ ලම්බක ෂාෆ්ට් ආඝාත කොටස් කරන්නා තල්ලු කුහරයේ ව්‍යුහය උපරිම කර ඇති අතර "ගල්-ගල්" සහ "ගල්-යකඩ" කොටස් කිරීමේ ආකාර උපකරණයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය අනුව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද "ගල්-ගල්" ද්‍රව්‍ය ආලේපන සහ "ගල්-යකඩ" ආঘාත කොටස් ව්‍යුහය, උපකරණවල කොටස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරයි.

සාමාන්‍යයෙන්, අමුද්‍රව්‍ය කොටස් කිරීමට අපහසු වන අතර ශක්තිමත් ආක්‍රමණශීලතාවයක් ඇති විට, "ගල්-ගල්" කොටස් කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය; අමුද්‍රව්‍ය මධ්‍යම බිඳෙන සුළු වූ විට

vsi6x sand making machine

2. ටවර් ආකාරයේ වැලි සෑදීමේ පද්ධතිය

ටවර් ආකාරයේ වැලි සෑදීමේ පද්ධතිය නව වර්ගයක වැලි සෑදීමේ ක්‍රමයක් වන අතර යන්ත්‍ර සාදන ලද වැලි කර්මාන්තයේ අනාගත සංවර්ධනයේදී එය ප්‍රවණතාවක් දක්වයි. පරම්පරාගත යන්ත්‍ර සාදන ලද වැලිවල අකාර්යක්ෂම වර්ගීකරණය, ඉහළ බිඳීම් සහ මඩ අන්තර්ගතය, සහ අනුකූල නොවන කොටස් ප්‍රමාණය යන ගැටළු විසඳීම සඳහා, VU ඒකාබද්ධ වැලි සෑදීමේ පද්ධතිය ගොරෝසු කිරීමේ තාක්ෂණය සහ ජලපතන හැඩගැස්වීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙමඟින් අවසාන වැලි සහ කැටිති සාධාරණ වර්ගීකරණයක් සහ වටකුරු කොටස් හැඩයක් ඇති කරයි, එමඟින් රළු සහ ෆ ශක්තිමත් කොටස්වල විශේෂිත මතුපිට ඇරීම සහ සිදුරු බව effective ලෙස අඩු කරයි.

වී.යු. ඒකාබද්ධ වැලි නිෂ්පාදන පද්ධතිය කුඩා ප්‍රදේශයක පිහිටුවා ඇති අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ප්‍රවාහන, නිෂ්පාදන සහ සෘණ පීඩන ධූලි නිස්සාරණ සැලසුමක් භාවිතා කරයි. ශබ්දය අඩු වන අතර, මල්, ඉසිලිම සහ ධූලි විසර්ජනය නොමැති අතර, රටේ පරිසර ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

VU sand making system

3. ස්ථාවර බිඳුම් සහ වැලි නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය

K3 මාලාවේ ස්ථාවර බිඳුම් සහ වැලි නිෂ්පාදන රේඛාව නව ප්‍රභේදයක හෝස් උපකරණ සමග සන්නද්ධව ඇත, ඉහළ වේගය සහ බලයෙන් යුක්ත වන අතර, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වයක් පෙන්නුම් කරයි;

ස්ලෙඩ් වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය උස් කිරීමේ පදනමක් සමඟ එය ඉක්මනින් ගෙනයාමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වේ.

මාදිලි වෙනස් කිරීමෙන් පසු, එය ස්ථිර රේඛාවක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකි අතර, එය සිදුරු ලෝහ ලෝහයේ ප්‍රතිකාර සඳහා හොඳම විකල්පයකි.

portable crusher plant

5. පරිසර ආරක්ෂණ පියවර

අපද්‍රව්‍ය ජලය පිරිසිදු කිරීම

වැලි සහ කොරල් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මුදා හරින ලද අපද්‍රව්‍ය ජලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා තදබදය සහ ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීම බහුලව භාවිතා වේ.

තදබදය ප්‍රතිකාරයට සාමාන්‍යයෙන් අග්‍රස්ථ තදබදය සහ තදබදය යන දෙකම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමයේ ආයෝජනය අඩු වන අතර ක්‍රියාත්මක වීම පහසුය, නමුත් එය විශාල ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි, සහ කාලගුණික තත්ත්වයන්ට බලපාන සුළුය.

ඝන-ද්‍රාවණ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමයේදී, පළමුව ඉවතලන ජලය ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා සංකේන්ද්‍රණ ටැංකියකට ගෙන යනු ලැබේ, ඉන්පසු නිශ්චිත ඝනත්වයකට ළඟා වූ අපද්‍රව්‍ය ඝනීභවනය සඳහා යාන්ත්‍රිකව වියළනු ලැබේ. සංකේන්ද්‍රණ ටැංකියේ ඉතිරි වන ජලය පැහැදිලි කිරීම සඳහා තදාවන ටැංකියට ගෙන යනු ලැබේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයට අඩු භූමි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර කාලගුණික තත්ත්වයන්ගෙන් බලපෑමක් නොමැත. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 70% ඉක්මවන නමුත් ඉංජිනේරු ආයෝජනය සාපේක්ෂව ඉහළයි.

වර්තමානයේ, වැලි සහ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් පද්ධතිවල ජලය පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මෙම ක්‍රමයේ සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි...

දූවිලි පාලනය

මැටි සහ වැලි සැකසුම් පද්ධතියේ දූවිලි, ප්‍රධාන වශයෙන් කඩා, තෝරාගැනීම සහ වර්ගීකරණය, ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීම සහ පෝෂණ චාප අවධියෙන් සිදු වන අතර, එය පරිසරය දූෂණය කිරීමට අමතරව ක්‍රියාකරුවන්ගේ සහ පරිසරයේ වාසය කරන පුද්ගලයින්ගේ ශාරීරික සෞඛ්‍යයට බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, ජල ඉසින දූවිලි ඉවත් කිරීම, ජීව විද්‍යාත්මක නානෝ තාක්‍ෂණයෙන් දූවිලි සංස්කෘතිය සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණ පද්ධතියේ ඒකාබද්ධ කර ඇත.

ශබ්ද පාලනය

මැටි සහ වැලි සැකසුම් පද්ධතියේ ශබ්ද පාලනය සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රියාමාර්ග වන්නේ:

  • ශබ්දයේ තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට අඩු ශබ්ද උපකරණ තෝරා ගන්න;
  • ශබ්දය අඩු කිරීමට සුදුසු ශබ්ද අඩු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්න;
  • ප්‍රකාශන මාර්ග අවහිර කිරීමට හෝ ප්‍රකාශන කාලය තුළ ශබ්ද තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට ශබ්ද රෝධක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න;
  • ශබ්දයට එරෙහිව පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ භාවිතා කරන්න, ආදිය.

ටනල්-ස්ලැක් වැලි සමඟ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර අනුපාතය විශ්ලේෂණය කිරීම

1. සකස් කිරීමේ ශක්තිය සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය තෝරා ගැනීම

යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි කොන්ක්‍රීට්හි ශක්තිය සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය සම්බන්ධිත නියාමනයන්ට අනුකූල විය යුතුය.

2. ඒකක ජල පරිභෝජනය තීරණය කිරීම

නදි වැලි කොන්ක්‍රීට් සමඟ සසඳන විට, යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි කොන්ක්‍රීට් සඳහා එකම ශ්ලම්ප් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි ජලයක් අවශ්‍ය වේ.

3. ඒකක සිමෙන්ති පරිභෝජනය තීරණය කිරීම

අඩු ශ්‍රේණියේ (C30 සහ ඊට පහළ) යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි කොන්ක්‍රීට් සකස් කරන විට, අවශ්‍ය ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, නදි වැලි කොන්ක්‍රීට් සමඟ සසඳන විට සිමෙන්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

4. වැලි අනුපාතය තෝරා ගැනීම

යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි කොන්ක්‍රීට් සඳහා වැලි අනුපාතය තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් නදි වැලි වලට වඩා 2% -4% වැඩි වන අතර ඊට වඩා වැඩි විය හැක. ශ්‍රේණිගත කිරීම, යෙදුම් යනාදි සාධක නිසා

උමං ඉරිතැලීම් ප්‍රතිකාර කිරීමේ සිද්ධීන්

1. චෙන්ග්ඩු-කුන්මිං දුම්රිය මාර්ගයේ උමං ඉරිතැලීම් වලින් වැලි සකස් කිරීම

මෙම ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රධාන ගල් වර්ග වන්නේ බාසල්ට් සහ තල් ගල්. මෙම ව්‍යාපෘතිය ජල මූලාශ්‍රයට ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර, නිෂ්පාදන භාවිතය සඳහා ප්‍රමාණවත් ජලය ඇත.

උපකරණ සංයුතිය:

1 කම්පන ආහාර දෙන්නා, 1 හකු කඩනය, 1 ශක්ති කඩනය, 1 සිරස් අක්ෂ කම්පන කඩනය, 2 කම්පන රික්ත පෙරහන්, 10 සංවහන පටි, 1 විදුලි පෙට්ටි සහ කේබල් සෙට්, 1 වැලි සෝදන උපකරණ සෙට්, සහ 2 ලෝඩර්.

ප්‍රවාහ ක්‍රමය:

① උමං මාර්ගයට ෂොට්ක්‍රීට් සඳහා 5-10 මි.මී. පොල් ගල් අවශ්‍ය බැවින්, පොල් ගල් 3 කොටස් වලින් සැලසුම් කර ඇත

ජාලක ප්‍රමාණයන් 4 මි.මී. (เหล็ก ජාලක), 6 මි.මී. (නයිලෝන් ජාලක), 12 මි.මී. (නයිලෝන් ජාලක), 21 මි.මී. (නයිලෝන් ජාලක), සහ 32 මි.මී. (เหล็ก ජාලක) වේ.

② 4 මි.මී. ජාලක ප්‍රමාණයෙන් අඩු ද්‍රව්‍යය මැෂින් සාදන ලද වැලි වේ. මැෂින් සාදන ලද වැලි වල සියුම් ආකාරය පාලනය කිරීම සඳහා වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ වේගය (වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ වේගය 1200r/min) සකස් කරන්න; වැලි සෝදන යන්ත්‍රයේ ජල ප්‍රමාණයේ ක්‍රමය සකස් කිරීමෙන් වැලි කැට ස්වරූපය සහ ගල් කුඩු අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න.

අත්දැකීම් පෙන්නුම් කරන්නේ ගල් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් සියුම් මාපක අඩු කළ හැකි බවයි. කෙසේද?

③ 4~6 මි.මී. පොරොව බොරළු හාල් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය වෙත ආපසු යවනු ලැබේ, 5~10 මි.මී. බොරළු වල 5 මි.මී. ට අඩු අංශු අන්තර්ගතය අඩු කරයි, 6 මි.මී. ජාලා ප්‍රමාණයේ තිරය මත ඇති අංශු 5~10 මි.මී. බොරළු වේ, 12 මි.මී. ජාලා ප්‍රමාණයේ තිරය මත ඇති අංශු 5~10 මි.මී. බොරළු වේ, 21 මි.මී. ජාලා ප්‍රමාණයේ තිරය මත ඇති අංශු 16~31.5 මි.මී. බොරළු වේ.

2. ජියාන්ඩේ-ජින්හුවා ගුවන් මාර්ගයේ සිදුරු ස්ලැග් වලින් වැලි සකස් කිරීම

රේඛාවේ සිදුරු වටා ඇති ගල් ප්‍රධාන වශයෙන් ටෆ් ය.

Sand preparation from tunnel slag of Expressway

ප්‍රොජෙක්ට් සාරාංශය:

අමුද්‍රව්‍ය: ටෆ්, සිදුරු ස්ලැග්

නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 260 ටොන්/පැය

උපකරණ සැකසුම: F5X කම්පන ආහාර දායකය, PEW හකු කඩනය, HST එක සිලින්ඩර හයිඩ්‍රොලික් කේන්ද්‍ර කඩනය, VSI5X වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍රය, S5X කම්පන තිරය සහ අනෙකුත් සහායක උපකරණ.

අවසන් වැලි සහ කොරල්: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

ප්‍රොජෙක්ට් වාසි:

ඉහළ තත්ත්වය:ඉහළ මට්ටමේ බුද්ධිමත් කඩනය සහ වැලි සෑදීමේ උපකරණ මෙම සමස්ත ව්‍යාපෘතියේම උද්දීපනය සහ මූලික කොටසයි. කඩන කොටසේ උසස් හයිඩ්‍රොලික් පාලන තාක්ෂණය සහ පරිණත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමස්ත ව්‍යාපෘතියේම කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි;

ඉහළ බුද්ධිමත්භාවය: මෙම ව්‍යාපෘතිය PLC පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, එය මුළු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාකාරිත්ව තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කර පාලනය කළ හැකිය. බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන වැඩමුළුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් පහසු කරනවා පමණක් නොව, ශ්‍රම වියදම අඩු කරන අතර, එය ව්‍යාපෘති පිරිවැය පාලනයට හිතකර වේ.

ඉහළ ප්‍රතිලාභය: මෙම ව්‍යාපෘතිය 250,000 ඝන මීටර් යන්ත්‍ර නිමිති වැලි භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. එකල ව්‍යාපෘතියේ වෙළඳපොළ මිල අනුව ගණනය කරන විට, ස්වාභාවික වැලි වල වෙළඳපොළ මිල චීන රෙන්මින්බි 280 ක් පමණ වන අතර, යන්ත්‍ර නිමිති වැලි වල වෙළඳපොළ මිල ඉහළ ...