För att utveckla nya typer av energibesparande, markbesparande och återvinningsbara byggmaterial för att ersätta de traditionella solida lerstenarna som har använts i stor utsträckning, har en serie nya riktlinjer lanserats av landet. Direktkontrollerade kommuner och stora och medelstora kuststäder kommer att förbjuda användning av solida lerstenar för att främja moderniseringen av byggindustrin och förbättra boendekvaliteten.
-
Aerated concrete har blivit populärt på marknaden på grund av sina unika egenskaper för att skydda mark, skydda miljön, spara energi och vara återvinningsbart, och stöds starkt av relaterade nationella riktlinjer, vilket gör det till en framväxande industri med oändliga möjligheter.
-
Aerated concrete är en typ av väggpanelmaterial och har god värmeisoleringsförmåga, kan tillfredsställa energibesparandekrav utan att tillsätta andra material. Jämfört med de vanligt använda värmeisoleringsmaterialen, såsom EPS värmeisoleringsmörtel och vanliga skum polystyrenpaneler, har aerated concrete följande fördelar: hög kvalitet, enkel att använda, lång livslängd, hög kostnadsprestanda, etc.
Aerated concrete syftar på det lätta porösa silikatprodukterna som tillverkas genom att ställa silikater (sand, kolaska och svansar som innehåller kisel) och kalkhaltiga material (lime och cement) som huvudråvaror, och tillsätta skummedel (aluminiumpulver) efter blandning, rörning, hällning, förhärdning, snittning, ångpressning och underhåll. Med ett stort antal uniforma och fina porer efter skumning kallas det aerated concrete.
-
Lime - kolaska luftad betong
-
Lime - sand - cement luftad betong
-
Lime - kiselhaltiga svavelkoppar - cement luftad betong
Råmaterial för luftad betong kan delas in i fyra typer: grundmaterial, skummaterial, justeringsmaterial och strukturellt material. Bland dem har grundmaterial, skummaterial och justeringsmaterial alla olika finhetskrav, så malning är ofta nödvändig, såsom:
-
Kalk
180-200 nät
D90-D85
(grova partiklar är förbjudna) -
Kolaska
325 nät
D55-D70
(180 nät, D75-D85) -
Aluminium pasta
200 nät
D97
Se standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / osv.
Snabb kalkmalning: Snabb kalk efter bränning bör först krossas med hjälp av en krossmaskin, och sedan gå in i bufferttanken via lyft. Efter det kommer blockmaterialen i bufferttanken att matas in i klippmaskinen för Euro-typ malverk via den vibrerande mataren. Efter malning i klippmaskinen och sortering av klassifikatorn kommer pulvret att samlas i pulverinsamlare. Slutligen kommer det insamlade pulvret att gå in i lagertanken för råmaterial till luftad betong via lyft eller pneumatiskt transportutrustning. (Processen för att förbereda pulver som kolaska, gips och slagg är liknande processen för att förbereda snabb kalkpulver. Och om krossningssystemet ska väljas bestäms utifrån råmaterialets granuleringsgrad.)
Fint snabbt kalkpulver, snarare än släkt kalk, används ofta för att producera luftad betong. Anledningen till detta är att när snabbt kalkpulver digesteras, produceras en stor mängd värme som främjar bildandet av hydrerad gel. Samtidigt kan tillverkningsmetoden kontrolleras och produktkvaliteten kan garanteras.
Råmaterial för att producera luftad betong, såsom cement, gips, lime, kolaska eller sand, kommer att lagras eller krossas, malas och reserveras i olika lagringsdepåer; därefter kommer de att gå in i blandningssystemet för blandning och omrörning med tillsatser som aluminiumpulver och vatten efter mätning. Efter omrörning kommer det att gå in i det statiska systemet för skumning och underhåll. Senare kommer incision att göras enligt produktionskraven. Efter att ovanstående steg har slutförts, kommer det att sättas in i ångreaktorn för autoklavhärdning och slutligen paketeras.
