การบำรุงรักษา

เครื่องบดกรามเป็นเครื่องบดขนาดใหญ่ที่ติดตั้งและได้รับการทดสอบที่ไม่มีภาระในโรงงานของผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม มันถูกแยกออกเป็นส่วนประกอบเพื่อการขนส่ง เมื่อได้รับผลิตภัณฑ์ ผู้ใช้ต้องตรวจสอบอย่างถี่ถ้วนส่วนประกอบต่าง ๆ พร้อมกับรายการบรรจุภัณฑ์เพื่อตรวจสอบและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการขนส่ง.

1. เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนรุนแรงที่เกิดขึ้นในการทำงาน ควรติดตั้งเครื่องบดนี้บนฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็ก น้ำหนักของฐานรากควรมีน้ำหนักประมาณ 8 ถึง 10 เท่าของเครื่องบดนี้ ความลึกของฐานรากควรมากกว่าพื้นดินที่แข็งตัวในท้องถิ่น ตำแหน่งของสลักเกลียวสำหรับเครื่องบดและมอเตอร์ รวมถึงขนาดอื่นๆ สามารถดูได้จากแบบฐานราก อย่างไรก็ตาม ห้ามใช้แบบฐานรากเป็นแบบก่อสร้าง สำหรับสลักเกลียวเหล่านี้ ควรเจาะรูบนฐานราก ควรทำการยาแนวในรูเหล่านี้หลังจากวางสลักเกลียวแล้ว ความสูงและขนาดของรางระบายน้ำจะต้องกำหนดขึ้นในสถานที่ตามกระบวนการระบายน้ำ

2. หลังจากที่ปูนซีเมนต์แข็งตัวแล้ว ให้ขันน็อตเพื่อยึดกับโบลท์ยึด ขณะทำเช่นนั้น ให้วัดระดับของเครื่องบดนี้ด้วยเครื่องวัดระดับ ตามความกว้างของผนังหน้าของโครงสร้าง ค่าผิดปกติของระดับต้องควบคุมให้น้อยกว่า 2 มม. การตรวจสอบระดับของโครงสร้างมีความสำคัญเป็นพิเศษเพื่อป้องกันความเอียงที่อาจเกิดขึ้นของช่องจ่ายซึ่งอาจทำให้มีการจ่ายจากเพียงด้านเดียวและทำให้เกิดความเสียหายกับเครื่องบดเนื่องจากการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ

3. เมื่อทำการติดตั้งมอเตอร์ให้ตรวจสอบระยะห่างระหว่างมอเตอร์และเครื่องบด รวมทั้งลูกสูบของมอเตอร์ต้องตรงกับลูกสูบของเครื่องบด เพื่อให้สายพาน V ทุกเส้นทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นหนึ่งเดียว

4. ขนาดของช่องการจ่ายจะต้องปรับตามขนาดของวัสดุและความสามารถของเครื่องบด ปลดสปริงเกลียวออก ปรับขนาดช่องการจ่าย จากนั้นขันสปริงเกลียวให้แน่นเพื่อป้องกันแผ่นข้อศอกหลุด สำหรับรายละเอียดให้ดูที่ส่วนการปรับเปลี่ยนชิ้นส่วน.

1. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นปกติและยืดอายุการใช้งานของเครื่องบด ควรดำเนินการหล่อลื่นเป็นประจำ

2. น้ำมันหล่อลื่นในบล็อกตลับจะต้องถูกเปลี่ยนทุก 3 ถึง 6 เดือน ก่อนการเติมน้ำมันหล่อลื่น ให้ทำความสะอาดเส้นทางของตลับลูกปืนอย่างระมัดระวังโดยใช้แก๊สสะอาดหรือน้ำมันก๊าด โดยเปิดรูระบายน้ำที่ด้านล่างของบล็อกตลับ เติมน้ำมันหล่อลื่นให้ถึง 50% ถึง 70% ของความจุของบล็อกตลับ

3. น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับเครื่องบดนี้จะต้องเลือกตามความสูงและสภาพอากาศ โดยทั่วไปสามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีพื้นฐานจากแคลเซียม แคลเซียมหรือโซเดียม หรือน้ำมันหล่อลื่นที่มีพื้นฐานผสมกันได้ และน้ำมันหล่อลื่นที่หนาสามารถเจือจางด้วยน้ำมันเบา

4. ระหว่างแผ่นสลับและแผ่นรองแผ่นสลับเพียงพอที่จะทาน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมระหว่างการประกอบและตรวจสอบ

5. เพื่อให้การทาน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดหล่อลื่นมีความน่าเชื่อถือและรวดเร็ว จะมีการใช้กลไกลหล่อลื่น (มีจุดหล่อลื่นสี่จุดในเครื่องบดนี้ คือ ตลับลูกปืนสี่อัน) สำหรับเวลาในการหล่อลื่น ให้ดูที่ภาพวาด

1.ขากรรไกรที่เคลื่อนที่ได้จะไม่หมุนในขณะที่ล้อหมุน

2. แผ่นบดสั่นสะเทือนและมีเสียงการชน

3. แผ่นรองแรงผลักทำให้เกิดเสียงกระแทกหรือเสียงผิดปกติอื่น ๆ

4. ล้อหมุนหลวม

5. ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่บดเพิ่มขึ้น

6. การอุดตันของห้องบด ทำให้กระแสของมอเตอร์หลักเกินกระแสการทำงานปกติ

7. อุณหภูมิของตลับลูกปืนสูงเกินไป

การเตรียมตัวก่อนการเทคอนกรีตฐานราก

1. ตั้งเครื่องหมายสำหรับการควบคุมความหนาของการวาง เช่น เสาแนวนอนมาตรฐานหรือเสาแนวตั้ง มาตรฐานแนวนอนพิมพ์ลงบนผนังอาคารหรือบนลาดของร่องหรือร่อง หรือการตอกไม่ไม้ของระดับที่นั่นก็อาจใช้เป็นทางเลือกได้

2. หากระดับน้ำใต้ดินสูงกว่าพื้นที่รากฐาน ให้สูบน้ำหรือลดระดับน้ำใต้ดินเพื่อไม่ให้น้ำปรากฏในพื้นที่รากฐาน

3. ก่อนการวางคอนกรีต ให้จัดหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบความไม่ตรงกันของพื้นที่รากฐาน รวมถึงการเบี่ยงเบนของแกนและระดับที่เกินไป สภาพทางธรณีศาสตร์ที่ยอมรับไม่ได้ และหลุม ร่อง หรือร่องที่ไม่จำเป็น ความไม่ตรงกันเหล่านี้จะต้องถูกลบออกก่อนการวางคอนกรีต

4. ตรวจสอบว่าลาดของพื้นที่รากฐานและท่อท่อมีเสถียรภาพหรือไม่ หากมีให้ทำการกำจัดดินหลวมและน้ำที่สะสมอยู่ที่ก้นพื้นที่รากฐาน

หากสายการผลิตการบดพร้อมสำหรับการดำเนินการ คุณควรให้ความสนใจกับห้าประเด็นด้านล่าง:

1. เมื่อติดเครื่องยนต์หลักให้ดูมิเตอร์แอมแปร์บนตู้ควบคุม หลังจากค่าที่สูงสุดอยู่ได้นาน 30 ถึง 40 วินาที กระแสจะต้องลดลงสู่ค่าการทำงานปกติ

2. กระแสในระหว่างการทำงานปกติอาจไม่สูงกว่าค่าที่ระบุเป็นระยะเวลานาน

3. เมื่อตัวบดทำงานอยู่ในสภาพปกติ ให้เปิดเครื่องป้อนอาหาร ปรับสายพานของเครื่องป้อนอาหารเพื่อเปลี่ยนอัตราการป้อนให้เข้ากับขนาดของวัสดุและการทำงานของตัวบด โดยทั่วไปความสูงของวัสดุที่ซ้อนในห้องบดจะต้องสูงกว่าหรือเท่ากับสองในสามของความสูงของห้องบด และเส้นผ่าศูนย์กลางของวัสดุควรไม่เกิน 50%-60% ของความกว้างของช่องป้อน ในกรณีนี้ ตัวบดสามารถทำให้ได้ผลผลิตสูงสุด ขนาดวัสดุที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตันซึ่งส่งผลต่อการผลิต

4. ห้ามเข้าอย่างเคร่งครัดไม่ให้ชิ้นส่วนโลหะต่างประเทศ (เช่น ฟันใบมีด แผ่นราง และดอกสว่าน) เข้าสู่ตัวบด ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายแก่ตัวบด หากพบชิ้นส่วนโลหะต่างประเทศในตัวบด ให้แจ้งสถานีถัดไปในสายการผลิตเพื่อเอาชิ้นส่วนเหล่านั้นออก เพื่อป้องกันไม่ให้มันเข้าไปในระบบการบดขั้นที่สองซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุ

5. ในกรณีที่อุปกรณ์ไฟฟ้าตัดการทำงานอัตโนมัติ อย่าเปิดอุปกรณ์บดจนกว่าจะระบุสาเหตุและเอาออกได้

1. อุปกรณ์ที่เพิ่งซื้อใหม่ของสายการผลิตทรายมักต้องการเวลาการใช้งานเฉพาะที่ยาวนานก่อนที่จะนำไปใช้ในการทำงานปกติ เพื่อให้ได้ตามตารางการผลิตหรือหวังผลกำไรมากขึ้น ผู้ใช้ส่วนใหญ่จึงไม่ให้ความใส่ใจที่เหมาะสมกับคำเตือนเกี่ยวกับระยะเวลาการใช้งานเฉพาะ บางคนถึงกับคิดว่าอย่างไรก็เป็นหน้าที่ของผู้ผลิตในการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เสียหาย เนื่องจากระยะเวลาการรับประกันยังไม่หมด พวกเขาจึงเปิดสายการผลิตทำงานในสภาพเกินกำลังเป็นเวลานาน ผลที่ตามมาคือการเกิดความขัดข้องบ่อยครั้ง อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงเท่านั้น แต่ยังทำให้การผลิตหยุดชะงักเนื่องจากอุปกรณ์เสียหาย ในที่สุด ความสำคัญจะต้องถูกเชื่อมโยงกับการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตทรายอย่างถูกต้องในระยะเวลาการใช้งานเฉพาะ

2. ปัญหาที่ระดับความรุนแรงต่างกันอาจเกิดขึ้นได้จากการทำงานมานานของสายการผลิตทราย วิธีการแก้ปัญหาขนาดเล็ก? ผู้ที่ไม่มีประสบการณ์อาจอยู่ในสภาพสับสน ไม่สามารถหาทางออกและเพียงทำให้สถานการณ์เลวร้ายลง สิ่งสำคัญคือการหาสาเหตุและเอาสาเหตุออก สำหรับสายการผลิตทราย ความซิงโครไนซ์หรือความร่วมมือระหว่างอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญมาก โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ป้อนและการขนส่ง การไม่ซิงโครไนซ์ระหว่างอุปกรณ์อาจทำให้เกิดการอุดตันในพื้นที่หรือแม้กระทั่งกว้างซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างรุนแรงและอุปกรณ์ได้รับความเสียหาย สายการผลิตทรายที่ผลิตโดยกลุ่ม SBM เป็นสายการผลิตที่รวมเป็นหนึ่งอย่างสูงซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ที่ปรับแต่งแร่และอุปกรณ์การทำเหมืองอื่นๆ ซึ่งได้ผ่านการทดสอบโดยผู้เชี่ยวชาญและผู้ใช้ เป็นที่นิยมสำหรับการประหยัดพลังงานและการทำงานที่ง่าย สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคือมันทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าจากสายการผลิตทรายก่อนหน้านี้ มันเหมาะสำหรับการจัดการวัสดุทั้งที่นุ่มและแข็งมาก และสามารถจัดการวัสดุที่มีความชื้นสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดการอุดตัน