Upang bumuo ng bagong uri ng nakakatipid ng enerhiya, nakakatipid ng lupa at maaaring i-recycle na materyales sa konstruksiyon upang palitan ang tradisyonal na solidong mga luwad na ladrilyo na malawakang ginagamit, mayroong isang serye ng mga bagong polisiya na inilunsad ng bansa. Ang mga direktang kontroladong munisipalidad at malalaki at katamtamang sukat na mga baybayin na lungsod ay ipagbabawal ang paggamit ng solidong mga luwad na ladrilyo upang itaguyod ang modernisasyon ng industriya ng pabahay at mapabuti ang kalidad ng paninirahan.
-
Ang aerated concrete ay naging tanyag sa merkado dahil sa mga natatanging katangian nito sa pagprotekta sa lupa, pagprotekta sa kapaligiran, pagtitipid ng enerhiya at pagiging recyclable, at malakas na suportado ng mga kaugnay na pambansang polisiya, na ginawang isang umuusbong na industriya na may walang hanggan posibilidad.
-
Ang aerated concrete ay isang uri ng materyal na panel ng dingding at may mahusay na kakayahang thermal insulation, maaaring matugunan ang mga kinakailangan para sa pagtitipid ng enerhiya nang hindi nagdadagdag ng iba pang mga materyales. Kung ihahambing sa malawakang ginagamit na materyal na thermal insulation, tulad ng EPS thermal insulation mortar at karaniwang foam polystyrene panel, ang aerated concrete ay may mga sumusunod na bentahe, mataas na kalidad, madaling gamitin, mahabang buhay, mataas na cost performance, atbp.
Ang aerated concrete ay tumutukoy sa magaan na porus silicate na produkto na gawa sa pag-set ng mga siliceous na materyales (buhangin, abo ng uling at tailings na naglalaman ng silicon) at calcareous na materyales (apog at semento) bilang pangunahing hilaw na materyales, at pagdaragdag ng foaming agent (aluminum powder) pagkatapos ng batching, paghahalo, pagbuhos, pre-curing, incision, steam pressing at maintenance. Naglalaman ito ng malaking bilang ng mga pare-pareho at pinong butas pagkatapos ng foaming, ito ay tinatawag na aerated concrete.
-
Lime – abo ng karbon na aerated concrete
-
Lime – buhangin – semento na aerated concrete
-
Lime – siliceous tailings–semento na aerated concrete
Ang mga hilaw na materyales ng aerated concrete ay maaaring hatiin sa apat na uri: pangunahing materyal, foaming material, adjustment material at structural material. Kabilang dito, ang pangunahing materyal, foaming material at adjustment material ay may iba't ibang kinakailangan sa pino, kaya ang paggiling ay madalas na kailangan, tulad ng:
-
Lime
180-200 meshes
D90-D85
(bawal ang malalaking particle) -
Abo ng karbon
325 meshes
D55-D70
(180 meshes, D75-D85) -
Aluminyo paste
200 meshes
D97
Tingnan ang pamantayan na JC / T621, JC / T409, JC T407 / atbp.
Ang paggiling ng quick lime: Ang quick lime pagkatapos ng pagsusunog ay dapat na durugin sa pamamagitan ng jaw crusher sa una, at pagkatapos ay pumasok sa surge bunker sa pamamagitan ng elevator. Pagkatapos nito, ang mga materyales sa block sa surge bunker ay papakainin sa grinding host ng Euro-type grinding mill sa pamamagitan ng vibrating feeder. Pagkatapos ng paggiling sa grinding host at screening ng classifier, ang pulbos ay kokolektahin sa powder collector. Sa wakas, ang nakolektang pulbos ay papasok sa raw material storage tank ng aerated concrete sa pamamagitan ng elevator o pneumatic transmission equipment. (Ang proseso ng paghahanda ng pulbos tulad ng abo ng karbon, gypsum at slag ay katulad ng proseso ng paghahanda ng quick lime powder. At ang pagpili kung gagamit ng crushing system ay ibinabatay sa granularity ng hilaw na materyal.)
Ang pinong quick lime powder, sa halip na slaked lime, ay madalas na ginagamit upang makagawa ng aerated concrete. Tungkol sa dahilan, kapag ang quick lime powder ay natunaw, isang malaking halaga ng init ang bubuo, na magsusulong ng pagbuo ng hydrated gel. Kasabay nito, ang teknolohiya ng paggawa ay maaaring makontrol, at ang kalidad ng produkto ay maaaring matiyak.
Ang mga hilaw na materyales sa paggawa ng aerated concrete, tulad ng semento, gypsum, lime, abo ng karbon o buhangin, ay itatago o durugin, gilingin at itatabi sa iba't ibang imbakan; pagkatapos ay papasok sila sa stirring system para sa paghahalo at paghahalo kasama ang mga additive tulad ng aluminum powder at tubig pagkatapos ng sukat. Pagkatapos ng paghahalo, ito ay papasok sa static system para sa foaming at maintenance. Sa kalaunan, ang incision ay isasagawa ayon sa mga kinakailangan sa produksyon. Kapag natapos na ang mga hakbang na ito, ito ay ilalagay sa steaming reactor para sa autoclaved curing at sa huli ay ibabalot.
