为了开发新型节能、节地和可回收的建筑材料以替代传统的实心粘土砖，国家推出了一系列新政策。直辖市和大型、中型沿海城市将禁止使用实心粘土砖，以促进住房产业现代化，提高居住质量。
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由于其独特的保护土地、保护环境、节能和可回收的特性，气泡混凝土在市场上受到欢迎，并且受到相关国家政策的强力支持，使其成为具有无限可能的新兴产业。
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气泡混凝土是一种墙板材料，具有良好的保温能力，可以满足节能要求而无需添加其他材料。与常用的保温材料，如EPS保温砂浆和普通泡沫聚苯乙烯板相比，气泡混凝土具有以下优点：高质量、易于使用、使用寿命长、性价比高等。
气泡混凝土是指以含硅的原料（沙、煤灰和含硅的尾矿）和钙质原料（石灰和水泥）为主要原料，经过配料、搅拌、浇注、预固化、切割、蒸汽加压和养护后，添加发泡剂（铝粉）制成的轻质多孔硅酸盐产品。发泡后含有大量均匀而细小的孔被称为气泡混凝土。
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石灰 – 煤灰加气混凝土
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石灰 – 沙 – 水泥加气混凝土
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石灰 – 硅质尾矿 – 水泥加气混凝土
加气混凝土的原材料可分为基础料、发泡料、调整料、结构料四种类型。其中基础料、发泡料、调整料都有不同的细度要求，因此往往需要进行研磨，例如：
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石灰
180-200 目
D90-D85
（禁止粗颗粒） -
煤灰
325 目
D55-D70
（180 目，D75-D85） -
铝粉
200 目
D97
参见标准 JC/T621、JC/T409、JC T407 等。
快速石灰磨粉：烧制后的快速石灰应首先通过颚式破碎机进行破碎，然后通过提升机进入缓冲仓。之后，缓冲仓中的块状材料将通过振动给料机送入欧式磨机的磨粉主机。经过磨粉主机的磨粉和分类筛分后，粉末将被收集在粉末收集器中。最后，收集到的粉末将通过提升机或气动输送设备进入加气混凝土的原材料储罐。（制备如煤灰、石膏和矿渣等粉末的过程类似于制备快速石灰粉的过程，是否选择破碎系统取决于原材料的颗粒度。）
细的快速石灰粉，而非消化石灰，通常用于生产加气混凝土。原因是，当快速石灰粉被消化时，会产生大量热量，这将促进水合胶的生成。同时，制造工艺可以得到控制，产品质量也能得到保证。
生产加气混凝土的原材料，如水泥、石膏、石灰、煤灰或沙子，将在不同的储存仓库中储存或破碎、磨粉并保存；然后在测量后进入搅拌系统，与铝粉和水等添加剂混合和搅拌。搅拌后，将进入静态系统进行发泡和养护。根据生产要求将进行后续切割。在完成上述步骤后，将放入蒸汽反应釜进行高压养护，最后进行包装。
