রেমন্ড মিল একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন, বিভিন্ন ধরনের খনিজ পাউডার এবং কয়লা পাউডার প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত।
উপাদান:বারাইট, ক্যালসাইট, পটাশ ফেল্ডস্পার, টাল্ক, মার্বেল, লিমestones, ডোলোমাইট, ফ্লুরস্পার, চুন, অ্যাক্টিভেটেড ক্লে, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন, বেন্টোনাইট, কাওলিন, সিমেন্ট, ফসফেট রক, জিপসাম, ইত্যাদি।
আবেদন:ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক প্রকৌশল, নির্মাণ সামগ্রী, খনির, ফার্মাসি, প্রসাধনী এবং অন্যান্য ক্ষেত্র
➤মোহের কঠোরতা গ্রেড 7 এর নিচে
➤আর্দ্রতা 8% এর নিচে
➤অ-পুড়ে এবং অ-স্ফোটক
➤ফিড আকার 40 থেকে 400 মেশের মধ্যে
1906 সালে, সি.ভি. গ্রুবার বার্লিনের দক্ষিণ শহরতলীতে একটি যন্ত্রপাতির কারখানা প্রতিষ্ঠা করেন। তিনি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রাপ্ত তার প্যাটেন্টগুলি ব্যবহার করে প্রথম ম্যাক্সেকন মিল তৈরি করেন এবং এটি এমওএবিআইটি পাওয়ার স্টেশনের জন্য কয়লা গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতি হিসাবে ব্যবহার করেন। গ্রাইন্ডিং পাওয়ার 5TPH পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। গত কয়েক বছরে, প্রায় 600 ইউনিট বিভিন্ন শিল্পে বিক্রি এবং ব্যবহার করা হয়েছে। একই সময়ে, BEWAG একটি উচ্চ আউটপুটের কয়লা মিল উন্নয়নের পরিকল্পনা করেছিল। E.C. লোশে যখন সি.ভি. গ্রুবার যন্ত্রপাতি কারখানার দায়িত্ব নেন, তিনি প্রথম প্রজন্মের রেমন্ড মিল সিস্টেম উৎপাদনের জন্য যুক্তরাষ্ট্র থেকে প্যাটেন্টযুক্ত রেমন্ড সেন্ট্রিফিউগাল রিং-রোলার মিলটি কিনতে সিদ্ধান্ত নেন।
তবে, অভিজ্ঞতাগুলি প্রমাণ করেছে যে রেমন্ড মিল দ্বারা উৎপাদিত সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা সন্তোষজনক ছিল না। সাধারণত, সূক্ষ্মতা ছিল প্রায় 400 মেশের, খুব সামান্য উপকরণের সূক্ষ্মতা 1000 মেশ পর্যন্ত ছিল, যা উন্নত উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি। এই ধরনের রেমন্ড মিল শুধুমাত্র নরম, কম আসবাব এবং ভাল গ্রাইন্ডিং গুণমানের কয়লাবিষয়ক উপকরণের জন্য উপযুক্ত ছিল, কারণ রেমন্ড কয়লা গ্রাইন্ডিং মিলের গ্রাইন্ডিং বাহিনী (কেন্দ্রাভিমুখী শক্তি) তখন গ্রাইন্ডিং রোলারের ব্যাস এবং আবর্তনের গতির দ্বারা সীমাবদ্ধ ছিল। তবে, জার্মান কয়লার গুণগত বৈশিষ্ট্য কঠিন এবং উচ্চ আসবাবের বিষয়ক ছিল, যা উচ্চতর গ্রাইন্ডিং শক্তি প্রয়োজন। অতএব, এই কাঠামোর রেমন্ড মিল জার্মানিতে প্রচলিত ছিল না কারণ এটি গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন ছিল। কিন্তু এটি বিস্ময়কর ছিল যে এই ধরনের রেমন্ড মিল যুক্তরাষ্ট্রের কয়লার মানের জন্য উপযুক্ত ছিল, এতে সন্দেহ নেই যে রেমন্ড মিল যুক্তরাষ্ট্রে ব্যাপকভাবে প্রচারিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।
১৯২৫ সালে, ই.সি.লোশে প্রথম প্রজন্মের রেমন্ড কয়লা মিলের ব্যবহার বৈশিষ্ট্য এবং অসুবিধাগুলি সংক্ষিপ্ত করেছেন এবং রেমন্ড মিলের কাঠামো আরও উন্নত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছেন। তিনি একটি মিল উন্নয়ন করেছেন যার গ্রাইন্ডিং নীতি প্রথমটির বিপরীত, যেটিকে উন্নত রেমন্ড মিল বলা হয়।
এই উন্নত রেমন্ড মিল সিস্টেমের ভেন্টিলেশন দুটি মোডে কাজ করে: পজিটিভ প্রেসার এবং নেগেটিভ প্রেসার ডিরেক্ট ব্লোইং। এই ধরনের রেমন্ড মিলের পেটেন্ট শীঘ্রই কম্বার্শন ইঞ্জিনিয়ারিং (একটি আমেরিকান কোম্পানি) দ্বারা অধিগ্রহণ করা হয়েছিল।
উন্নত রেমন্ড মিল এখনও তার রোলারের উপর সমস্যাগুলি ছাড়িয়ে যায়। যদিও রোলারের ব্যাস খানিকটা বেড়েছে, এটি খুব ভাল কাজ করেনি।
পরে, কম্বার্শন ইঞ্জিনিয়ারিং মাটিতে একটি নতুন প্রজন্মের রেমন্ড মিল তৈরি করেছে, যেটিকে ভিআর মিল বলা হয়।
এই রেমন্ড মিলের কাঠামো অনেক দিক থেকে বর্তমান লোশে মিলের অনুরূপ ছিল। তবে, এটি লোশে মিলের থেকে সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং রোলার এবং ১৫ ডিগ্রি ঢালযুক্ত গ্রাইন্ডিং টেবিলের উপর ভিন্ন ছিল। গ্রাইন্ডিং রোলারটি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি রোল-আউট ডিভাইস দ্বারা সুসজ্জিত ছিল। এবং এটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং টেবিলের মধ্যে ধাতব যোগাযোগ প্রতিরোধে একটি সুরক্ষামূলক ডিভাইসও সজ্জিত করেছিল। এছাড়াও, মিল শুরু হওয়ার আগে গ্রাইন্ডিং রোলারটি পূর্বে উত্তোলন করা যেতে পারে যা টান টর্ক হ্রাস করতে পারে।
রেমন্ড মিল সাধারণত যুক্তরাষ্ট্রে বালিশ-কয়লা তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা ২৫০-৩২৫ মেশের মধ্যে পরিবর্তিত হয় (সূক্ষ্মতা এবং উৎপাদন চলাকালীন সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)।
রোমন্ড মিল পেটেন্ট করার পর থেকে পাঁচ দশকের বেশি সময় পেরিয়ে গেছে। বছরের পর বছর উন্নয়ন এবং সংস্কারের মাধ্যমে, রোমন্ড মিলের আরও বেশি ধরনের এবং মডেল তৈরি হয়েছে যার কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, শক্তিশালী মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা এবং খরচ-সাশ্রয়ী কর্মক্ষমতা রয়েছে।
SBM তিনটি আপগ্রেড সিরিজের রেমন্ড মিলের উদ্বোধন করেছে, যথা MB5X পেন্ডুলাম রোলার মিল, MTW ইউরোপীয় গ্রাইন্ডিং মিল এবং MTM মিডিয়াম-স্পিড গ্রাইন্ডিং মিল। প্রথম প্রজন্মের রেমন্ড মিলের তুলনায়, এই তিন ধরনের গ্রাইন্ডিং মিল আরও শক্তি সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ-বান্ধব, আরও উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রয়েছে এবং ব্যবহারকারীদের পরিশীলিত এবং বৃহৎ পরিসরে উন্নয়নের দিকে নিয়ে যেতে সাহায্য করতে পারে।
৩৩ বছরেরও বেশি সময়ের স্থানীয় পরীক্ষার ডেটার অভ্যন্তরীণ উপাত্ত সংগ্রহ এবং পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, চীনের গ্রাইন্ডিং মিল প্রস্তুতকারক SBM পঞ্চম প্রজন্মের পেন্ডুলাস ঝুলন্ত গ্রাইন্ডিং মিল – MB5X গ্রাইন্ডিং মিল গবেষণা এবং উন্নয়ন করেছে। যে সকল অগ্নি-নিরাপদ এবং অ-explosive ভঙ্গুর খনিজ পণ্যের মোহের কঠোরতা ৭ তার নিচে এবং জলীয় সামগ্রী ৬% এর নিচে, সেগুলি এই গ্রাইন্ডিং মিল দ্বারা গুঁড়ো করা যেতে পারে।
MTW ইউরোপীয় গ্রাইন্ডিং মিলটি গ্রাইন্ডিং মিলগুলির উপর গভীর গবেষণা এবং উন্নয়ন অভিজ্ঞতার মাধ্যমে উদ্ভাবনীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নতুনতম ইউরোপীয় পাউডার গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং ধারণা গ্রহণ করে এবং গ্রাইন্ডিং মিল সম্পর্কে ৯১৫৮ গ্রাহকের পরামর্শের সম্মিলন ঘটায়। এই গ্রাইন্ডিং মিলটি ২০০-৩৩μm (৮০-৪২৫ মেষ) সূক্ষ্ম পাউডারের উৎপাদন চাহিদাগুলি সম্পূর্ণরূপে সন্তুষ্ট করে।
MTM মিডিয়াম-স্পিড গ্রাইন্ডিং মিল হচ্ছে পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বিশ্ব নেতৃস্থানীয় সরঞ্জাম। MTM গ্রাইন্ডিং মিল বিশ্বসেরা শিল্প পাউডার মিলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং বিস্তারিত ডিজাইন, পরীক্ষা এবং উন্নতির জন্য প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞ এবং সংশ্লিষ্ট প্রকৌশলীদের সংগঠিত করে।
আমরা সবাই জানি, রেমন্ড মিল সাধারণত অ-metallic খনিজ (কোলও এর মধ্যে রয়েছে) প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বহু প্রস্তুত পণ্যের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মুক্ত আর্দ্রতা থাকে। আজকাল "রেমন্ড মিল কি কাওলিন প্রক্রিয়া করতে পারে" এবং "রেমন্ড মিল কি সেলাটম প্রক্রিয়া করতে পারে" এই ধরনের শিরোনামগুলি ইন্টারনেটে ধারাবাহিকভাবে দেখা যাচ্ছে। রেমন্ড মিল ধীরে ধীরে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
কাগজ তৈরির শিল্পে, সেলাটম রেমন্ড মিল দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত হওয়ার পর সাধারণত সিগারেটের কাগজ, ফিল্টার কাগজ, ডিওডোরেন্ট কাগজ, প্যাকেজিং কাগজ, নকশার কাগজ তৈরিতে ফিলার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা কাঁচামাল হ্রাস করতে এবং কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়াতে সহায়তা করে।
মেটালার্জি শিল্পে, রেমন্ড মিলকে পাওডার মেটালার্জি, যান্ত্রিক অ্যালয়িং, মেটালার্জিক্যাল কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, মেটালার্জিক্যাল বর্জ্য স্লাগ ব্যবহারের মতো ক্ষেত্রগুলোতে দেখা যায়, ফাউন্ড্রি ধরনের বালু এবং পাথর, সুপার হার্ড উপাদান এবং কঠিন লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি।
নির্মাণ উপকরণ শিল্পে, রেমন্ড মিলের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি উচ্চ মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং পরিধানের বিরুদ্ধে সহনশীল অংশগুলি উচ্চ কার্যক্ষমতার পরিধান প্রতিরোধক উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহারে নির্ভরযোগ্য কার্যক্রম নিশ্চিত করে।
কেমিক্যাল ইন্ডস্ট্রিতেও, রেমন্ড মিল জিপসাম পাউডার, ট্যালকম পাউডার, টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড, হাড়ের পাউডার, শেলের পাউডার, কার্বন ব্ল্যাক পাউডার, কয়লার পাউডার, বিভিন্ন ধরনের রাবার পাউডার, অ্যালাম এবং অন্যান্য রসায়নিক পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এছাড়াও, রেমন্ড মিলূপ মধ্যম আকারের প্ল্যান্টের জন্য প্রযোজ্য। রেমন্ড মিল সবচেয়ে কার্যকরভাবে সেই উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণ করে যেগুলি মোহস স্কেলে কঠোরতার ৫ অথবা তার নিচে। কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, তবে সবচেয়ে কার্যকরী হল নরম থেকে মধ্যম কঠিন উপাদানগুলি।
রেমন্ড মিল গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ যেমন গ্রাইন্ডিং ডিভাইস, ক্লাসিফায়ার, রিডিউসার, স্টার র্যাক এবং গ্রাইন্ডিং রোলার আসেম্বলি এবং অন্যান্য পরিধান প্রতিরোধক অংশ নিয়ে গঠিত।
গ্রাইন্ডিং ডিভাইস: পেশাগত গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং দিয়ে সজ্জিত একটি ডিভাইস। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রধানত গ্রাইন্ডিং ডিভাইসে সম্পন্ন হয়; চূর্ণিত সূক্ষ্ম পাউডার গ্রেডিং এয়ারফ্লো এবং ক্লাসিফায়ারের মাধ্যমে যুক্তভাবে গ্রেড করা হয়।
রিডিউসার: একটি পাওয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজম যা গিয়ারের গতি রূপান্তরকারী ব্যবহার করে মোটরের ঘূর্ণন সংখ্যা কমিয়ে বড় টর্ক পেতে।
স্টার র্যাক: যখন মিল চলছে, তখন ডিভাইসটি প্রধান শাফ্ট দ্বারা চালিত হয় এবং তারপর গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের ঘূর্ণনকে উপলব্ধি করে।
গ্রাইন্ডিং রোলার আসেম্বলি: একটি সেট ডিভাইস যা স্টার র্যাকে ঝুলিয়ে রাখা হয়, এটি রেমন্ড যন্ত্রের মূল যন্ত্র এবং সবচেয়ে ব্যর্থতার প্রবণ অংশ এবং সময়মতো তেল দেওয়ার দিকে মনোযোগ দিতে প্রয়োজন।
জ ভেঙে বড় bulky উপকরণগুলোকে ছোট ছোট করে তোলে, এলিভেটরগুলো উপকরণগুলিকে হপার এ পাঠায়। তারপর, ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা, ভাঙা উপকরণগুলি রেমন্ড মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে সমান এবং পরিমাণগতভাবে পাঠানো হয়।
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, উপকরণগুলি এয়ারফ্লো দ্বারা পাউডার কনসেন্ট্রেটরের দিকে পাঠানো হয় শ্রেণীবিভাগের জন্য। পাউডার সিলেক্টরের ইমপেলার এর কার্যকরের অধীনে, যে উপকরণগুলি সূক্ষ্মত্ব পূরণ করতে ব্যর্থ হবে সেগুলি আবার গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পাঠানো হবে আরেকটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, যখন যোগ্য পাউডারগুলি সাইক্লোন পাউডার সংগ্রাহক দ্বারা সংগৃহীত হবে এবং তল থেকে সম্পন্ন পণ্য হিসেবে নিষ্কাশন করা হবে। এবং, এরপরে, এয়ারফ্লো ভক্তের কাছে চলে যাবে সাইক্লোন পাওয়ার সংগ্রাহকের শীর্ষে বায়ুর রিটার্ন বাজার মাধ্যমে। এই সিস্টেম একটি বন্ধ সার্কিট গ্রহণ করে এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চাপে চলে।
যেহেতু উপকরণের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা থাকে, কোঁচানোর সময় উৎপন্ন তাপ বায়ু বাষ্পীভবন বা কোঁচানোর চেম্বারে ফুলে যাওয়ার কারণ হতে পারে, যার ফলে বায়ুর প্রবাহের পরিমাণ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, যদি খাদ্য পোর্ট এবং পাইপলাইনের সংযোগস্থলগুলি সঠিকভাবে সিল না করা হয়, তাহলে বাইরের বায়ু কোঁচানো মিলের ভেতরে প্রবাহিত হতে পারে এবং বায়ুর প্রবাহের ভারসাম্য বিঘ্নিত করতে পারে। তাই, SBM ফ্যানের বাতাসের আউটলেটে নিষ্কাশন ভাল্বগুলি ব্যবস্থা করেছে যাতে অতিরিক্ত বায়ুকে ব্যাগ ফিল্টারে প্রবাহিত করা যায়। পরিশোধনের পরে, অতিরিক্ত বায়ু নিষ্কাসিত করা হয়। এই ব্যবস্থা বায়ুর প্রবাহের ভারসাম্য এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদন উভয়ই অর্জন করতে পারে।
কোঁচানোর মিল একটি ধরনের উচ্চ-দক্ষতা আল্ট্রা-ফাইন কোঁচানোর যন্ত্রপাতি, যার মধ্যে রোমন্ড মিল প্রতিনিধিত্ব করে। একবার যন্ত্রটি চালু হলে, ধারাবাহিকভাবে খাদ্য প্রদান এবং নিষ্কাশন беспокойно হবে, সূক্ষ্মতা ফ্যান এবং বিশ্লেষক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে। এটি পর্দার প্রয়োজন হয় না, যা যন্ত্রপাতি আটকে পড়া থেকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করার সুবিধা।
রোমন্ড মিলের প্রযুক্তি রোলার মিলের মধ্যে শুষ্ককরণ এবং গুঁড়ো করার সংমিশ্রণ তৈরি করে যা স্বাধীন শুষ্ককরণ যন্ত্রপাতি নির্মূল করতে পারে এবং ফলে মূলধন বিনিয়োগ, প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং হ্যান্ডলিং কমাতে সাহায্য করে। অ-মেটালিক খনিজের গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে ব্যাপক ব্যবহৃত প্রতিনিধিত্বকারী এবং গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি হিসেবে, রোমন্ড মিল বিশেষভাবে শক্তি সাশ্রয়ী এবং পরিবেশবান্ধব।
প্রধান সম্প্রচারণ যন্ত্রটি সিল করা গিয়ার বক্স এবং পুলির ব্যবহার করে, তাই সম্প্রচারণ স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।
গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য আমদানি করা উচ্চ-মানের ইস্পাত ব্যবহৃত হয়। কোঁচানোর অংশগুলির জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয়।
একটি রোমন্ড মিল ছোট এলাকা কভার করে এবং কার্যকরভাবে গুঁড়ো প্রস্তুতি সম্পন্ন করতে পারে এবং সম্পন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতা সমসংগত এবং পর্দার হার 99% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;
বিদেশনিয়ন্ত্রিত কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির পরিচয় বৈদ্যুতিক ব্যবস্থায় কাজশালার মানবহীন পরিচালনার সক্ষমতা অর্জন করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ ও সুবিধাজনক করে তোলে।
জ।’ ওয়া ক্রাশার একটি বড় ক্রাশার যা নির্মাতার কর্মশালায় ইনস্টল করা হয় এবং কোন লোড টেস্ট গ্রহণ করে। তবে এটি পরিবহনের জন্য উপাদানে বিছিন্ন করা হয়।
রোমন্ড মিলের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি ভালভাবে করতে হবে।
রোমন্ড মিলের সঠিক পরিচালনা আবশ্যক। অঙ্গীকারপূর্ণ পরিচালনা রোমন্ড মিলকে ক্ষতি করতে পারে এবং এর পরিষেবার জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী বন্ধের কারণে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।
রোমণ্ড মিলের ফিড স্ট্যান্ডার্ড নিয়ন্ত্রণ করুন।
রোমণ্ড মিলের উৎপাদন পর্ব সাধারণত: ফিডিং - ক্রাশিং - গ্রেডিং - পাউডার সংগ্রহ। এবং গ্রেডিং ও পাউডার সংগ্রহ হল মূল লিঙ্ক। তবে, মুক্ত ব্লেড এবং বিশাল ইমপেলারের ব্যাসের কারণে ব্লেড গ্যাপ অত্যন্ত প্রশস্ত হয়ে গেলে, ঐতিহ্যগত মিল সাধারণভাবে নিম্ন গতিতে, অভ্যন্তরীণ ও বাইরের লিনিয়ার স্পিডের অচল ভাব, খারাপ সিল ডিজাইন, ছাই ফাঁস, যা গ্রেডিং দক্ষতার অভাব, বড় কণার আরও ফাঁস ইত্যাদি সৃষ্টি করে। তাছাড়া, ঐতিহ্যগত রোমণ্ড মিলের পাউডার সংগ্রহ সিস্টেম সহজেই ধূলিকণা পspill লিমিটেড কনট্রোলের কারণে ধূলিকণার প্রবাহজনিত সমস্যা সৃষ্টি করে, যা প্রক্রিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং বর্জ্য সৃষ্টি করে।
সংশোধিত রোমণ্ড মিলটি গবেষণা ও উন্নয়ন, ডিজাইন এবং কারিগরি ক্ষেত্রে উন্নত করা হয়েছে, বিশেষ করে রোমণ্ড মিলের গুরুত্বপূর্ণ ক_componentsে। আরও সংমিশ্রিত উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছে যা প্রভাবিত প্রসেসিং, শক্তিশালী চাপ প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং লচকতা নিশ্চিত করে। এটি শুধুমাত্র রোমণ্ড মিলের উৎপাদন কর্মক্ষমতা এবং গুণমান উন্নত করে না, বরং উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় ধূলি ও শব্দের প্রভাব কমায়, এবং সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ হল, এটি পরিবেশবান্ধব উৎপাদন অর্জন করে এবং পরিবেশগত দূষণের সমস্যা সমাধান করে।
রোমণ্ড মিল এবং বল মিল কিভাবে নির্বাচন করবেন?
১. রোমণ্ড মিলের গাইন্ডিং পরিসর বল মিলের তুলনায় ভালো, রোমণ্ড মেশিন প্রায় সব ধরনের উপাদানের জন্য প্রযোজ্য যা বল মিলের জন্য। উচ্চ আউটপুট, কম শক্তি খরচ এবং উন্নত পরিবেশগত সুরক্ষার সাথে, এর ফিনিশড পণ্য ফাইনেসও বল মিলের তুলনায় ভালো।
২. রোমণ্ড মিল বল মিলের তুলনায় ছোট এলাকা দখল করে।
রোমণ্ড মিলের গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু দুর্বল অংশগুলি কী?
১. গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং। একবার যদি মিলের গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এটি পণ্যের উপর বিশেষ ধরনের প্রভাব ফেলে এবং প্রস্তুত পণ্যের অসম ফাইনেস সৃষ্টি করে।
২. শোভার স্ট্রাকচার। যখন মিলের শোভনকারী ছুরি গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এটি উপাদানকে তুলে ধরতে সক্ষম হবে না, যা মিলের কার্যক্ষমতায় একটি বিশাল প্রভাব ফেলে।
রোমণ্ড মিলের ধূলিকণা নির্গমনের সমস্যা কিভাবে সমাধান করবেন?
ধূলিকণা নির্গমন হচ্ছে ধূলি সংগ্রাহক থেকে আসা সমস্যা। ঐতিহ্যগত রোমণ্ড মিল ধূলি সংগ্রাহকের কর্মক্ষমতা উন্নত করে অধিক উচ্চ পরিবেশগত সুরক্ষা মান অর্জন করেছে।
দয়া করে নিচের ফর্ম পূরণ করুন, এবং আমরা আপনার প্রয়োজনের ভিত্তিতে যন্ত্রপাতি নির্বাচন, স্কিম ডিজাইন, প্রযুক্তিগত সহায়তা, এবং বিক্রয়োত্তর সেবা সহ যে কোন প্রয়োজন মেটাতে পারব। আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার সাথে যোগাযোগ করব।
Copyright © 2025 শাংহাই শিবাং যন্ত্রপাতি বিক্রয় কো., লিমিটেড।ওয়েবসাইট ম্যাপ|আইনগত নোটিশ|আমাদের যোগাযোগ করুন
পরামর্শ
সমাধান পান