山東 100 萬噸/年粉煤生產項目
物料:煤炭產能：1,000,000 噸/年出料粒徑:200目 D80應用:工業鍋爐燃料年收入：人民幣 100 百萬設備: `4 台 MTW215 磨粉機（第二期）及其他輔助設施
根據中國煤炭工業協會的報告，行業形勢非常嚴峻，近70%的煤炭企業面臨虧損，煤炭行業的轉型迫在眉睫。因此，在控制煤炭總消耗量的前提下，如何提高傳統煤炭企業的經濟效益，如何高效、清潔地利用煤炭資源，以及如何減少煤炭對環境的污染，已成為許多企業關注的研究課題。 顧客地址：山東 物料:煤 出料粒徑:200目 D80 產能:1,000,000噸/年 (第二期) 設備:
`四台MTW215歐洲式磨機 (第二期) 及其配套的給料、粉煤生產、除塵、粉煤收集、輸送、儲存及氮氣保護設備。 4 台 MTW 歐洲式磨機 (第二期) MTW系列歐洲磨粉機是一種新一代的磨粉設備。該機器採用多項先進技術，包括整體錐齒輪驅動、內部薄油潤滑系統和油溫在線測量，並擁有多項自主專利技術，具有佔地面積小、投資成本低、運行成本低、高效率和環保的特點。 系統組成： 原料倉、封閉式恆重給料機（可選）、MTW 歐洲磨粉機、粉煤 Collect 罐（煤磨用防爆除塵器）、風扇、去磁分離器、烘乾系統以及輸送系統。 空氣經壓縮機壓縮後，經高效除油器去除大部分油、水及塵埃，再經冷凍機去除大量水分。 當保護區內的溫度超過預設警報溫度值時，警報信號傳送至警報裝置，該裝置發送指令至警報鐘開始報警。CO濃度警報信號也經由信號線連接到火災警報裝置。當CO濃度超過預設值時，警報裝置發送指令至聲光警報器開始報警。然後，警報裝置啟動30秒倒數計時。倒數計時完成後，警報裝置發送信號至CO2滅火裝置。 氣動輸送系統主要的功能是將粉煤輸送到成品罐，並且可以進行長距離輸送。 以工業電腦為整個系統的核心單元，中央控制系統通過多種通信技術讀取PLC或ECS，以收集現場設備的狀態，並根據現場設備的狀態，電腦發送指令以控制現場設備實現功能，包括設備的遠程控制、設備信息的記錄分析以及打印操作報告。 MTW 歐洲磨粉機擁有專為磨煤機設計與開發的智能控制系統，採用了 ESC 智能控制系統以實現集中控制和遠程監控功能——可通過手機和平板電腦等移動終端設備觀察生產線的運行狀況。 原煤通過皮帶給料機不斷均勻地送入刮板輸送機，然後將原煤送入烘乾機進行烘烤。烘烤後，原煤由封閉式刮板輸送機輸送到封閉儲存槽。原煤經由卡車轉運到粉碎系統的原料儲槽後，然後通過皮帶輸送機送入MTW215歐式磨粉機。粉碎後的煤炭經過粉煤分離器分級，沿管道輸送到粉煤收集器（殘留氣體由脈衝除塵器收集）。收集到的成品粉煤通過螺旋輸送系統送入粉煤提升機，進入成品儲存槽。根據實際需求，粉煤由罐車運輸。整個系統配備有氮氣發生器系統和二氧化碳系統，以提供防爆和滅火保護，其關鍵部件上安裝有防爆閥以保護設備免受損壞。 為了縮短項目施工周期並減少客戶的投資，本項目採用EPC服務進行煤粉製備。這是一項由SBM設計的交鑰匙服務，旨在為我們的客戶帶來便利。該服務貫穿於所有項目步驟，包括場地地形與環境調查、產線工藝設計、原材料檢驗與測試、成品分析、投資預算分析，以及設備安裝與調試，能夠防止因施工材料準備不足和人力資源短缺而造成的停工和生產延遲。EPC服務為客戶實現了最大的生產便利性，滿足了客戶對緊急生產進度的需求，並贏得了山東客戶的高度讚譽。 為了提升粉煤生產線的操作便利性，本生產線採用獨特的雙步驟（烘乾及粉碎）操作方法。雙步驟粉煤製備系統採用烘乾及粉碎分開的解決方案。磨機內部溫度相對較低，是MTW歐洲磨粉機獨特的粉煤生產工藝。此工藝系統具有簡單易控的特點，並能顯著提升生產線的安全性能。 1. 生煤倉 2. 乾燥機 3. 秤重煤料給料機 4. MTW歐式磨粉機 5. 脈沖除塵器 6. 煤粉收集器 7. 節能風扇 8. 成品煤倉 9. 煤粉倉 10. 監控系統 11. 防爆系統 12. 中央控制系統 投資低 MTW 系列歐式磨機採用多項先進技術，包含整體斜齒輪驅動、內置薄膜潤滑系統及線上油溫監測，並擁有多項專利技術，以小型化為特色。 為了在粉煤生產過程中達到防火和防爆，生產線配備了氮氣系統、一氧化碳 (CO) 和二氧化碳 (CO2) 滅火系統，以最大限度地保證設備的運行安全性和穩定性。 同時，採取有效措施嚴格控制廢氣的粉塵濃度在國家規定的範圍內。生產線採用先進技術製造的脈衝除塵器，以減少對周圍環境的影響
` EPC服務 兩步驟 (烘烤及粉碎) 方法 脈衝除塵器 由於該粉煤生產線規模龐大且對粉煤品質要求嚴格，經過極其謹慎的廠商選擇以及長時間的多方面調查，我們最終選定了SBM生產的設備。從現場勘察到安裝調試，我們都得到了專業的解決方案和服務，四台粉煤磨機（第二期）運行良好，產能超過設計產能。 此技術的核心是「粉煤配置及多渦旋噴霧」，即高速氣體渦旋將粒徑200目粉煤混合進入渦旋噴霧器，使粉煤與空氣充分混合並噴霧成渦流，送入鍋爐進行懸浮燃燒，藉由熱力系統、測量與控制系統及廢氣淨化系統，實現高效燃燒，並使排放符合排放標準。 高效率粉煤爐系統所使用的粉煤，經選煤、乾燥及研磨，製成 200 目粉煤，集中管理及配送，有效保障粉煤品質穩定，消除散落煤堆，降低周圍污染，具備高效率、節能、潔淨排放、高自動化程度、環保等優點，並帶來顯著的經濟、環境及能源節約效益。蓬勃發展，
專案概述
專案背景
性能標準
設計方案
生產線設備配置
主要設備
輔助設備
氮氣發生系統
防火滅火系統
氣力輸送系統
智慧型中央控制系統
流程分析
專案優勢
專案總承包服務
客戶回饋
現場照片
延伸閱讀
粉煤噴霧技術
諮詢
獲得解決方案
效益評估
經濟效益
採用粉煤噴霧化技術改建的燃煤鍋爐，可將燃燒效率提升至 98%，熱效率提升至 >90%，每噸蒸汽產量從 5.5 公噸提升至 >9 公噸。相較於傳統燃煤鍋爐，可節省煤炭 >30%，電費 20%，用水 10%，土地 60%，人力 50%。所生產的粉煤實現 8 億人民幣的銷售額和 1 億人民幣的利潤及稅收。
社會效益
原子化後，此生產線所產生的粉煤，供工業鍋爐燃燒，打破傳統塊煤燃燒方式。有效且清潔地利用煤炭，促進煤炭產業的轉型升級，對煤炭企業順利度過嚴峻形勢具有啟發性意義。
環境效益
所有大氣污染物的排放量等於天然氣鍋爐的排放標準---無粉塵、煤渣