現場照片
專案概況
天然沙的數量正在減少。由於政府對沙石開採的限制，先進和環保的人造砂必將取代天然沙。平鄉楊梅嶺建材有限公司作為一家有影響力的礦石製造商，評估了市場並決定投資一條人造砂生產線。經過檢查和調查，公司選擇了SBM，並購買了一套VU骨料優化系統。
在生產線投入運行後，生產出來的機械砂顆粒大小令人滿意且品質優良，完美滿足當地市場的骨料需求。值得一提的是，由於客戶的建材廠和水泥廠位於同一區域，因此機械砂的生產基地似乎有限。鑑於此，SBM的工程師合理地重新利用了舊的四層混凝土框架，設計了生產線，幫助客戶節省了開支。
專案簡介
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1. 設計方案
物料:石灰石尾礦及石屑 (0-16mm)
產能:100-120噸每小時
設備: `VU120 聚合優化系統
應用:成品用於水泥廠及混凝土拌合廠 -
2. 機製砂標準
每個VU沙子的指標均符合GB/T14684和JGJ52等標準。在實際操作中，細度可控制在2.0到3.5之間，粉末含量可以調整從3%到15%。
設備優勢
鑒於建材市場對高品質砂的需求日益增加，SBM在專門的集料優化實驗區花費了5年的時間開發VU集料優化系統。這是一個出色的人工砂生產系統，克服了砂石製造技術中的各種問題，包括破碎、磨粉和分離。
VU聚合優化系統
全球先進的乾燥法沙子製造系統
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1) VU 製砂機
------高效率
根據國內首屈一指的 VSI 製砂機，新一代的 VU 製砂破碎機首先實現了包括高頻“石擊石”和“材料雲”在內的研磨技術。與 VSI 製砂破碎機相比，VU 製砂破碎機的砂率和細砂率提高了超過 10%。
------光滑的沙形
新的研磨修整效果，能有效消除砂中的細長片狀顆粒，去除砂中的棱角，使成品砂的形狀得到大幅度的改善。
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2) VU FM (細度模數) 控制畫面
-----高效率
連接成熟的破碎、篩選和粉末分離理念，這款篩子可以在全封閉、利用負壓除塵和均勻篩選的特點基礎上，同時完成物料篩選和石塵去除這兩項任務。它極大提高了生產力，並解放了用戶免於傳統濕式篩選中所需的塵埃和污泥處理。
-----可調整及可控
改變風量和流道可以實現在線精確調整，而無需更換篩網和其他部件。可進行持續調整。最終砂子的細度可控制在2.5-3.2之內；粉末含量在3-15%之內。
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3) 濕度控制機
自動控制設計確保穩定的加水量，以保持最終砂料的合格水分含量和均勻性，並避免分層現象。
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4) 塵埃分離及收集系統
------環境
採用負壓式除塵器。整個流程，包括從細礦料槽到粉體罐車的運輸，均為密閉作業，以確保無塵作業環境，並達到國家環保標準。
智慧
採用負壓式除塵器。整個流程，包括從細礦料槽到粉體罐車的運輸，均為密閉作業，以確保無塵作業環境，並達到國家環保標準。
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5) VU 粒子形狀優化機
-----粒子形狀最佳化
模仿自然沙的形成原理，該機器採用全球首創的「低能耗破碎和選礦」和「自磨落石模式」技術，有效去除最終產品表面的邊緣，並增加0.6mm細沙的體積，以達到粒度和顆粒形狀的優化。同時，孔隙率減少1-2%；流動時間減少5%。
------低成本
全新且針對性的分級技術降低了粒子形狀的能耗
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6) 中央控制系統
------穩定且方便
所有機器之控制及監控工作整合於中央控制系統，大幅簡化作業流程，並確保安全、連續且穩定的生產。
------高效率
設定和維持最佳操作參數是可行的，產品質量穩定。該系統可以最大化生產力，並保持整體效率在最高水平。
技术分析
經過 VU 立式衝擊破碎機的破碎和整形後，原材料在細度控制篩和集塵器的作用下，被分為三種種類──石粉、待再次破碎的材料和成品沙。石粉儲存在粉倉，而成品沙則被送入顆粒優化系統，經過濕法混合後完成整個過程。經 VU 系統處理的材料可以產生具有合理顆粒尺寸、平滑形狀和可控粉末含量的高品質機製砂和高品質乾石粉。（應用依據材料而定）。
績效評估
VU120系統生產的機製砂在混凝土中的應用效果遠超過天然砂。
為了製備C20-C60混凝土及其他特殊類型混凝土，VU系統所生產的砂可以完全替代天然砂。同時，它具有高強度和良好的應用性能，並且可以減少水泥和其他添加劑的使用量。
客戶回饋
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我們的工廠並不大。混凝土框架已經過時。令人驚訝的是，SBM的工程師調查了現場並發現了混凝土框架，他們為我們提供了另一個可靠使用框架的方案，從而降低了我們的成本。
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我之前聽說過 VU 系統。現在，它的運作完全符合我的預期。機製砂的形狀穩定，顆粒大小可以自由調整，所以當成品在市場上銷售時，格外引人注目。
合作愉快，在這次合作之後，我們的轉型升級之路開始大步向前。感謝SBM！
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