維護

顎式破碎機為大型破碎機，在製造商的車間進行無載測試安裝。但為了運輸，會拆解成零件。收到產品時，使用者應仔細檢查零件與包裝清單，以辨識並移除運輸過程中可能造成的問題。

1. 為了避免運轉時產生劇烈震動，本破碎機應安裝在加強混凝土基礎上。基礎重量應約為本破碎機的 8 到 10 倍。基礎深度應

2. 水泥漿凝固後，鎖緊固定螺帽。同時，使用水平儀檢測此破碎機的水平度。框架前牆的寬度範圍內，水平度偏差應控制在 2mm 以內。框架水平度檢查尤其重要，以防止可能造成的料斗傾斜，導致物料只從單側進入，並因負載不均勻而損壞破碎機。

3. 安裝馬達時，檢查馬達與破碎機之間的距離，以及其拉力

4. 排放口尺寸應根據物料粒度及破碎機容量調整。鬆開張力彈簧，調整排放口尺寸，然後鎖緊張力彈簧，以防止彎管板脫落。詳情請參閱組件調整部分.

1. 為了確保破碎機正常運轉並延長使用壽命，應定期進行潤滑。

2. 每 3 至 6 個月更換軸承座中的潤滑脂。加入潤滑脂前，請使用乾淨的汽油或煤油仔細清潔滾動軸承的軌道，並將軸承座底部的排水孔打開。加入潤滑脂至 50

3. 用於此破碎機的潤滑脂應根據海拔和氣候選擇。一般來說，可使用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。且稠潤滑脂可以用輕油稀釋。

4. 在槓桿板和槓桿板墊之間，組裝和檢查時只需塗抹適量的潤滑脂。

5. 為可靠快捷地將潤滑脂塗抹到潤滑點，利用潤滑機構（此破碎機有四個潤滑點，即四個軸承）。至於潤滑時間，

1. 飛輪旋轉時，可動顎不旋轉

2. 擊碎板搖晃並發出碰撞聲

3. 推力板支撐產生碰撞噪音或其他異常噪音

4. 飛輪鬆脫

5. 產品破碎粒度增加

6. 破碎腔堵塞，導致主馬達電流超過正常運轉電流

7. 軸承溫度過高

基礎混凝土澆築前的準備

1. 設定標記以控制放置厚度，例如水平標準樁或高程樁。在建築物牆壁或溝槽或溝渠斜坡上印製水平標準線，或釘上高程木樁，也可以用作標記

2. 如果地下水位高於基礎溝底，則需排水或降低地下水位，以確保基礎溝內無水出現。

3. 混凝土澆築前，應組織相關部門檢查基礎溝的非一致性，包括軸線和標高偏差過大、地質條件不佳以及不必要的孔洞、溝槽或豎井。這些非一致性必須在混凝土澆築前予以清除。

4. 檢查基礎溝和管道的坡度是否穩定。移除

如果破碎生產線準備開始運轉，您應該注意以下五點：

1. 開啟主馬達後，請注意控制櫃上的電流表。在峰值持續 30 到 40 秒後，電流應下降到正常運轉值。

2. 正常運轉期間的電流不得長時間超過規定的值。

3. 碎石機正常運轉後，開啟輸送機。調整輸送機皮帶以改變輸送速度

4. 嚴格防止外來金屬零件 (例如，刀齒、履帶板和鑽頭) 進入破碎機，以免損壞破碎機。如發現破碎機中有外來金屬零件，請立即通知生產線下一站將其取出，以防止其繼續進入二級破碎系統，造成事故。

5. 若電氣元件發生自動跳脫，請勿啟動破碎設備，直到找出並排除原因。

1. 新購置的砂石生產線設備通常需要一段長時間的磨合期才能投入正常運轉。為了配合生產排程或追求更高的利潤，大多數使用者並未重視磨合期的警示。有些甚至認為保固期內，損壞設備是製造商的責任，長時間讓生產線超載運轉。後果是頻繁

2. 砂石製造線長時間運轉可能產生不同程度的問題。如何解決輕微問題？經驗不足的人員可能會手足無措，無法找到解決方法，反而使情況惡化。關鍵在於找出並消除問題根源。對於砂石製造線來說，設備間的同步或協調至關重要，尤其是輸送和輸送設備。設備之間的同步性差可能導致局部甚至廣泛的堵塞，嚴重影響生產線效率。