現場照片
專案概況
2016年6月，一位客戶選擇與世邦工業合作，建造一條生產陶瓷板的黏土研磨生產線。我們在一個月內完成了設備準備，並在15天內完成了安裝調試。高效的效率使得客戶在第二條陶瓷板生產線上再次選擇了我們。
技术分析
陶瓷生产的研磨技术包括两种——干法生产
濕法生產線
球磨機 + 乾燥機：將原料送入球磨機，加入 30-40% 水，研磨成漿狀。然後，將漿狀物送入乾燥塔乾燥，控制水分含量在 7%。但此方法乾燥時間長且產量低。
乾法生產線
垂直磨（或T型磨）＋造粒機：將物料直接送入磨機。然後造粒機工作以添加物料的水分。之後，流化床乾燥粉末，水分含量控制在7%。最後，採用壓力研磨的技術。這種方法的特點是乾燥時間短且產量高。
與濕法生產相比，乾法生產可節省 80% 的熱能消耗、35% 的電能消耗，並減少超過 80% 的排放。同時，可大幅節省添加劑，包括減水劑和球石等。此外，濕法生產對環境不利。環境保護的壓力將加快其淘汰速度。本項目採用了 SBM 設計的乾法生產。
專案優點 `
- 1. 乾式生產取代了濕式生產中利用球磨機生產漿料及噴霧造粒的兩個能源消耗環節。乾式生產具有節能減排的優勢，將優先考慮用於陶瓷產業的健康發展。
- 2. 遵守最大化客戶利潤的原則。SBM 用歐洲MTW磨機取代了立式磨機，降低了投資成本。
- 3. 由於原料中二氧化矽含量高，機器
- 4. 由於客戶缺乏研磨機操作經驗，我們的員工會在生產線上協助客戶解決任何操作問題。快速回應客戶問題是贏得客戶第二次合作的關鍵。
結論
乾法生產是一種新技術。目前，在建造陶瓷板生產線時，有些客戶會在購買造粒機時進口磨礦機然而，實際上，國內的研磨設備絕對能夠滿足
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