VU120 機械製造砂生產線在石家莊
由世邦工業設計、製造、安裝的石家莊VU120機制砂生產線於2015年2月投入使用。它的建立在緩解天然砂石短缺、保護環境及發展綠色建材和綠色礦山方面發揮重要作用。
採用高強度全封閉塔式佈局，整合高效砂石製造系統、顆粒形狀優化、石粉控制、級配調整、含水量控制及環保
政策因素
自推出以來機器制砂混凝土技術規範以來，機器制砂得到了廣泛發展。此外，機器制砂的發展深受宏觀調控政策、工業化、城鄉建設、城市化和生態管理的影響。
環境因素
由於過度採砂，天然砂的開採成本越來越高，而開採量卻越來越少。天然砂是不可再生資源，為了維護自然地形、保護河堤、維護生態平衡，一些地區已經禁止開採天然砂。
在河北石家莊政策和環境的影響下，鼓勵部分相關企業發展機械化砂石生產，以保護生態環境。
VU生產的砂符合GB/T14684和JGJ52標準。砂可根據實際需求調整。細度模數可控制在2.0-3.5之間；粉塵含量3-15%。
| 篩尺寸 | 混凝土砂 1 | 混凝土砂 2 | 砂漿砂 1 | 國際邊界混凝土砂 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 單位篩選率 | 累積篩選率 | 單位篩選率 | 累積篩選率 | 單位篩選率 | 累積篩選率 | 單位篩選率 | 累積篩選率 | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| 機殼 | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| 細度模數 | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
為了滿足日益增長的高品質砂石需求以及混凝土、砂漿的性能要求，世邦工業在擁有30多年產業經驗的專業骨材優化試驗場，耗時5年研發出VU系統。
VU骨材優化系統是為生產高品質機製砂而設計的方案系統，克服了製砂製程中破碎、磨粉、分選等難題。
在這個專案中，VU 集結最佳化系統完全符合客戶對機製砂生產的所有標準。
------高製砂效率
新一代VU製砂機首次實現了高頻「石打石」、「料雲」等研磨技術，相較於VSI制砂機，VU系統出砂率、細砂率提升10%以上。
-----高效率
藉由破碎、篩選及粉末分離的結合，由於全封閉設計，螢幕可同時完成物料篩選及石粉去除，負壓除塵及均勻篩選。
-----可調整及可控
風量及氣流導管可實現連續線上精確調整，無需更換篩網及其他零件。最終砂的細度可控制在 2.5-3.2 之間，粉塵含量在 3-1 之間
-----粒子形狀最佳化
模仿天然砂的成形原理，機器採用「低能耗破碎與精選」和「自由落體自磨」的全球先導技術，有效去除最終產品表面邊緣，並增加約 0.6mm 以下細砂的體積，孔隙率降低 1-2%，流動時間縮短 5%。
------低成本
新的目標式精選技術降低了能耗，並延長了易損部件的使用壽命（在相同條件下，使用壽命
自動控制設計確保穩定供水，維持最終砂的合格含水量及均勻度，並避免分層。
------更環保
使用負壓集塵器及密閉操作，減少粉塵及污染，完全符合「綠色」建築國家標準。
------更智慧化
精礦槽的自動監控及物料卸料設計，讓細物料儲存及運輸只需按一下按鈕即可完成。大幅降低勞動強度
------穩定且方便
所有機器之控制及監控工作整合於中央控制系統，大幅簡化作業流程，並確保安全、連續且穩定的生產。
------高效率
設定並維持最佳操作參數是可行的。產品品質穩定。此系統可最大化生產力，並將整體效率維持在最高水平。
原料10mm以下的尾礦經VU製砂機破碎整形後，在FM控制篩和除塵器的作用下，被破碎成石粉、還原料及成品砂三部分。石粉經除塵器收集後儲存於細礦倉，成品砂進入粒形優化機進行進一步選礦，並進入最後的濕混製程。原料經VU骨材優化系統處理後，可得到級配合理、粒形光滑、含粉量可控的優質砂石，以及乾燥、潔淨、可回收的高品質石粉（具體應用領域視原料而定）。
世邦工業為石家莊恆信金碩建材公司機制砂生產設計的全球領先的VU骨材優化系統，在原有乾式製砂系統基礎上進行了全面升級。採用高集約化的全封閉式塔式佈局，集高效製砂系統、粒形優化、石粉控制、級配調節、含水量控制及環境保護於一體。不僅產能大幅提升，粒形、級配、含粉量等各項指標均有提升，使機制砂性能媲美天然砂，為砂石、水泥、混凝土行業的發展創造了新的機會和價值。
高環保
A、環保技術：全封閉的運輸生產和負壓除塵設計，避免了生產現場揚塵，乾式生產篩分工藝，避免了廢水、泥漿的排放。
B. 環保作業：含水率控制器（選配）確保成品砂含水率合格，避免揚塵。粉倉監控及自動伸縮卸料設計，有效防止運輸過程中石粉灑落。此外，乾式除塵分離技術，確保石粉乾燥潔淨，處理及綜合利用更便捷。
高效能
A. 高效生產：破碎與研磨技術的全面創新，使砂石產量提高超過 10%。整合式乾式篩選技術顯著提升篩選效率，篩選面積可比傳統技術減少超過 50%。單機性能的提升及技術的合理運用，大幅降低耗電量，並提升處理量 5-10%。
B. 高效率運作：密集的塔式設計，佔地面積更小。例如，7.5m×24m的佔地面積即可放置VU70的主體部分。全新的耐磨設計和材質升級，延長了耐磨零件的使用壽命，並大幅減少了維修停機時間。整合控制系統和線上調節設計，可在運作過程中調整系統設置，提高成品砂的品質和產量，並減少人工投入。
高品質
A. 合理分級：集成的破碎與磨粉功能及靈活的篩分設計使成品砂的分級持續、可調且可控。0.15-0.6mm 的細砂急劇增加，而2.36-4.75mm的粗砂相對減少。該分級符合美國標準ASTMC33、中國標準JGJ52的二級標準以及印度標準IS383。
B、粒形光滑：完全獨創的研磨及落料整形技術，主要生產方形、球形砂，砂表面棱角被極致化，同時表面積及空隙率明顯減小，流動性增強。
C. 可控粉塵含量：乾式粉塵去除技術可將成品砂製品 (0-0.15mm) 粉塵含量穩定控制在 3-15% 之間。乾式分離法所獲得的乾淨石粉可回收再利用。
高利潤
高效能系統設計，降低耗電量 5-10% 及人力成本 40%。相較於同類產品，一次性投資可節省成本超過 30%。
高環保
高效能
高品質
高利潤
原料為相對乾淨、低價值的碎石，粒徑範圍在 0-5mm 和 5-10mm。0-5mm 石粉在加工前每噸 4 元，加工後的優質機製砂每噸 45 元，尾礦價值增加 40 元/噸。
由 VU120 骨料最佳化系統生產的機製砂混凝土應用效果遠勝於天然砂。
VU 系統生產的砂可以完全取代天然砂來製作 C20-C60 混凝土及其他特殊種類混凝土。 機製砂具有高強度、廣泛的適用性能，並可以節省水泥和添加劑的使用。
| 砂 | 比例 | 坍落度 | 混合狀況 | 強度 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水灰比 | 水減量 | 初始 T/K | 1 小時後的 T/K | 狀況描述 | 7天 | 28天 | |
| 天然砂 | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | 良好狀況及流動性 | 24.9 | 42.3 |
| VU 砂 | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | 良好狀況及流動性 | 25.8 | 44.5 |
成品砂
性能評估圖片 01
性能評估圖片 02
專案經理安裝回饋
1. 整個VU系統高度超過25米，工程浩大，必須嚴格遵守國家安全法規，嚴格依照圖面要求完成。
2. 收集 VU 系統相關資料後，安裝計畫必須事先擬定。根據各部件的大小，需要計畫每個安裝步驟所需之備件、材料、工具、起重機、人員及時間，以大幅縮短安裝時間和成本，並確保專案準時完成。
3. 需要 10-20 名工人組成安裝團隊。他們必須擁有 2 年以上機械及鋼鐵產業經驗。此外，接受安全訓練後，他們有強
客戶回饋
該項目是由SBM提出的，利用砂石尾礫來製作高品質沙子。SBM提供了設備和安裝服務。整個安裝過程成功無誤，VU120系統按計劃投入運行。運行過程穩定，噪音小且無粉塵。最重要的是，利用前期生產產生的廢料製作出有價值的產品，為我們帶來了可觀的經濟利益。
自推出以來機器制砂混凝土技術規範自1973年住房和城鄉建設部批准建立機制砂生產體係以來，機制砂得到了廣泛的發展，從建築業到公路、鐵路、水電、冶金系統，從攔擋防護工程到橋樑、隧道、水利工程，從砌築砂漿到普通混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土、泵送混凝土、密實混凝土以及從混凝土以及錨點到普通混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土、泵送混凝土、密實混凝土以及混凝土以及錨點所有錨定機制。
鑑於保護自然資源及提升建築品質，機器製砂逐漸成為乾拌砂漿的關鍵。機器製砂作為乾拌砂漿的新型建築砂，對資源綜合利用產生顯著影響。
低品質：以廉價的顎式破碎機加工，對粗骨材進行簡單的破碎、篩分，產生的顆粒呈細長片狀，空隙率大，質量不均勻。
成本高：由於不斷採石，砂石資源越來越少，供不應求，價格飛漲。此外，由於砂石的供應和品質得不到保證，實驗室不得不頻繁調整配合比，這往往導致水泥用量過大，進而增加生產成本。
技術缺陷：由於破碎、篩選、沖洗除塵等技術過於簡單，一方面成品砂的品質未能達到標準，另一方面如何處理污水和污泥也是問題。
嚴重污染
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