影響立磨操作和運行的因素

摘要：立式滾筒磨適用於大規模處理1250目以下非金屬礦物粉末。其規模化和節能效果顯著。

立式滾筒磨適用於大規模處理1250目以下非金屬礦物粉末。其規模化

原料特性

原材料的特性主要指硬度、粒度、水分含量及磨機磨易性（邦德工作指數）等。

原材料的硬度

研磨材料的硬度通常以莫氏硬度（範圍1-10）來表徵。一般來說，材料的硬度越高，磨削性越差，立磨的磨損就越大。因此，材料硬度與產品產量及磨機耐磨零件的使用壽命直接相關。

原料粒徑

立式磨機對原料粒徑有一定的要求。

如果給料粒徑過大，則初級研磨效率降低，物料迴圈次數增加，磨機的研磨動力消耗會隱形地增加。

如果給料粒徑過小，粉狀物料勢必增加。由於細小顆粒的黏著性差以及內部氣流的作用，物料床的流態化趨勢顯而易見。

原料含水率

原料含水率的控制對於立式磨的穩定運行非常重要。如果原料含水率過大，物料會黏附在物料床上的細粉末上，導致在磨盤上形成一層。在連續供料的情況下，磨盤上的物料層會不斷變厚，使得研磨滾筒無法有效地粉碎和研磨物料。磨機將會振動或停止運轉，由於

原料研磨性

研磨材料的研磨性與垂直滾筒磨的生產能力、耗電量和滾筒襯板使用壽命直接相關。如果材料具有良好的研磨性，則易於破碎和研磨，且易於生產超細粉末；相反，研磨性差的材料需要多個研磨工序和更大的研磨壓力，這會增加研磨耗電量並加速滾筒套管和襯板磨損，縮短使用壽命。 `

立磨壓力差

垂直滾筒磨壓力差 壓力差是反映垂直滾筒磨內物料循環負載的重要參數之一。磨的壓力差主要由兩部分組成，一部分是垂直滾筒磨風環處的局部通風阻力；另一部分是粉末濃縮器在選粉時產生的阻力。這兩部分阻力的總和構成了磨的壓力差。

影響磨機壓力差的因素很多，例如物料的磨製性、進料量、系統風量、研磨壓力以及粉體分級機速度。

壓力差的增加表示進入磨機的原料量大於成品量，磨機內的迴圈負載增加。此時，給料提升機的電流變大，渣排出量增加。而且物料層是連續的

壓力差的減少表示進入磨礦機的原料量少於成品量，磨礦機的迴轉負載減少。此時，給料提升機的電流減少，出渣量減少，且物料層逐漸變薄。

系統通風量

適當的通風量是立式滾筒磨穩定運轉的必要條件。整個磨礦系統的通風量直接影響 th

如果通風量大，磨坊內的風速增加，乾燥和輸送物料的能力增強，磨坊內外循環減少，物料床上的粗顆粒數量增加，磨坊的產量增加。如果風量過大，則可能導致產品細度不合格（粗出）或產品細粉含量減少（循環次數少，研磨時間短），品質降低，磨坊也會因振動而產生。

如果通風量小，磨坊內的風速降低，乾燥和物料輸送能力減弱，磨坊內外循環增加，物料層厚度增加，磨坊的耗電量增加，產品細度更細，但磨坊的產量減少，且物料層過厚可能導致振動或振動停止。

磨輥工作壓力

立式磨的研磨力來自研磨輥的靜重

磨輥的工作壓力需要根據進料量、物料層厚度、產品細度等因素合理設置。如果壓力過小，無法達到有效的磨碎，導致粉料產量低和生產能力低。過高的壓力可能會導致物料層不穩定，從而對減速機造成不必要的損壞。

分類器的旋轉速度

當系統具有一定的通風量時，轉子速度較高，磨碎材料的細度較高；相反，當產生粗粉時，轉子速度需要降低。

其他因素

(1) 固定環的高度

保持環的高度直接影響材料層的穩定性和立式磨機的研磨效率。如果保持環的高度過高，則不利於材料的溢出，導致材料床的增厚。一些合格的產品無法及時被材料床上的氣流帶走，造成過度研磨。如果保持環的高度過低，則粉末溢出速度會增加，導致材料床過薄，使得研磨輥無法加壓或導致磨機振動。

(2) 空氣環的間隙面積

在實際生產中，常發現磨機回料量較大，但立式滾筒磨的運行仍穩定。此時，可適當減少空氣環的間隙面積（在保持環或風環外緣進行修補焊接圓鋼），提高空氣環處的風速，增加物料的輸送能力，減少渣排出量，從而提高產能。

(3) 研磨滾筒及盤片的磨損

根據經驗，立式滾筒磨長時間運行後，產量會下降到一定程度，主要由於研磨滾筒及研磨盤片的磨損，導致研磨區的研磨結構及研磨壓力發生變化。

研磨滾筒及盤片磨損的問題，更可能反映出對成品細度要求高的產品產量突然下降。此時，建議調整