如何選擇合適的振動篩?

摘要：圓形振動篩由篩箱、激振器、支承裝置及其他組件構成。

圓形振動篩由篩箱、激振器、支承裝置及其他組件構成。

篩箱由篩框、篩面和張緊裝置組成。激振器由兩個側板振動馬達通過中間的萬向接頭連接而成。篩箱由 8 個彈簧支撐。

圓形振動篩的振動源產生的振動力是一種慣性力

圓形振動篩的運作原理是，啟動振動篩後，振動篩激振器驅動振動篩箱產生方向跳動的運動，在此過程中，比篩網表面孔徑小的物料經由篩孔掉落至下層，成為過篩物料；而比篩網表面孔徑大的物料在持續跳動的運動後，經由卸料口排出，最後完成篩選工作。

圓形振動篩參數選擇

(1) 投擲指數

一般來說，根據螢幕的使用，圓形振動篩一般取 KV=3～5，線性振動篩應取 KV=2.5～4。難以篩選的材料取較大值，易於篩選的材料取較小值。當篩孔較小時，取較大值；當篩孔較大時，取較小值。

(2) 振動強度

振動強度 K 的選擇主要受到材料強度和其組件剛度的限制。目前機械層級的 K 值通常在 3 到 8 的範圍內，而振動篩一般在 3 到 6 的範圍內。

(3) 螢幕表面的傾斜角度

對於圓形振動篩，螢幕表面的傾斜角度通常取 15°~25°，振幅大的時候取小值，振幅小時取大值。

(4) 篩箱的振幅

篩箱振幅 A 是設計振動篩的重要參數，其值必須適當，以確保材料的充分分層、減少堵塞並促進篩選過程。通常 A = 3 ~ 6mm，篩孔越大則取值越大，篩孔越小則取值越小。

圓形振動篩選的選取技巧

選擇篩分機類型時需要考慮的主要因素是：

• 篩選材料的特性 (篩網下材料的顆粒含量、難篩選顆粒的含量、材料的濕度和粘土含量、材料的形狀、材料的比重等);
• 篩選機的結構 (篩選面積、篩選層數、篩孔的大小和形狀、篩孔的面積比、篩選機的運動方式、振幅和頻率等);
• 需求的選礦處理技術（處理能力、篩選效率、篩選方法、篩選機傾斜角度）等。

除了考慮上述因素外，還應遵守以下基本原則：

(1) 確定篩選區域後，螢幕表面寬度應至少為最大物料尺寸的 2.5 倍至 3 倍，以防止大型物料阻塞螢幕。

(2) 為了確保振動篩正常運作，螢幕長寬比應選擇在 2 至 3 之間。

(3) 合理的篩選材質和結構，適合 wor

(4) 網目尺寸的確定

當使用細篩、弧形篩、線性振動篩進行細粒物料篩分時，篩網間隙尺寸為分離粒徑的 2 到 2.2 倍，最大不超過 3 倍；

當用於中粒度物料篩分時，其篩網網目尺寸為分離粒徑的 1.2 倍；

當用於篩分粗粒物料時，篩網尺寸應為分離粒徑的 1.05 倍；

對於概率篩，篩網尺寸通常是實際分離粒徑的2到2.5倍。

(5) 判斷是否選擇雙層或多層篩網

當篩選物料的粒徑範圍較寬時，雙層篩網可以用作單層篩網，可以提高篩選設備的處理能力，保護下層篩網，並延長下層篩網的使用壽命。雙層振動篩上層篩網的篩孔尺寸選擇，一般應根據原料特性決定。粒徑佔比 55-65% 的

(6) 確定螢幕有效工作區域

根據生產程序的要求計算的篩選區域為螢幕有效面積，而螢幕規格為螢幕的名義面積。

對於用於篩選中型物料的振動篩，有效篩選面積應為螢幕名義面積的 0.8 至 0.85 倍。當然，這與螢幕表面上的篩孔率密切相關。

(7) 對於直徑超過 200mm 的物料，重型振動篩

(8) 當條件允許時，應優先選擇座式篩，以方便檢修和維護。當必須選擇懸吊式篩時，應將懸吊高度降至最低，以減少振動篩的擺幅，並方便生產作業。

選擇篩選設備時，不能只考慮一個因素，而應充分考慮各種因素，以確保選擇適合您作業條件的設備。