摘要：在高速公路瀝青路面施工中，骨料級配是確保瀝青混合料質量的重要指標之一，也是影響施工質量最根本的原因之一。

在高速公路瀝青路面施工中，骨料級配是確保瀝青混合料質量的重要指標之一，也是影響施工質量最根本的原因之一。本文分享了專業 `

處理原理

(1) 選擇採石場的物料來源，並清除夾層土、綠色植物等，以確保基質符合要求；

(2) 合理規劃處理場地，並安裝破碎機和振動篩；

(3) 根據各級骨料的規格和一般比例，確定破碎機的生產參數和產能；

(4) 根據篩選結果和重複測試，確定篩類型、篩孔大小、篩傾斜角度、篩網 `

(5) 輾碎原物料，定期檢測，並依實際情況校準及維護生產設備。

骨料生產之關鍵技術

骨料生產流程之關鍵技術主要有三個方面：加工技術流程、振動篩配置、設備調校。這三個關鍵技術也是影響礦物料級配品質的主要原因。其相關之流程控制分析如下。

(1)破碎過程之決定

高速公路骨料生產中，常見的三種技術流程：

  • 其一是兩級破碎，顎式破碎機 → 衝擊或錐式破碎機→振動篩；
  • 其二是三級破碎，顎式破碎機 → 衝擊、錘式或錐式破碎機 → 衝擊或錘式破碎機 (顆粒成型) →振動篩；
  • 其三是四級破碎，顎式破碎機 → 衝擊、錘式或錐式破碎機 → 衝擊或錘式破碎機 (顆粒成型) → 衝擊破碎機 → 振動篩。

(2) 擊碎機種類的確定

碎礦機種類繁多，最常用的有顎式破碎機、圓錐破碎機或錘式破碎機、衝擊式破碎機等。每一種破碎機都有其適用範圍，選擇時需根據工程礦物材料的需求、原料性質及現場處理特點。

同時，為控制骨料生產過程中成品的粉塵含量，應在生產過程中增加強制式空氣除塵設備。

(3) 螢幕類型

常用的螢幕類型有振動螢幕、拖動螢幕和鼓式螢幕，它們都有良好的篩選效果。在選擇螢幕類型時，我們應考慮現場條件。

確定螢幕類型後，根據設定的產出能力，有必要確定振動螢幕的旋轉速度和螢幕的傾斜角度。螢幕的傾斜角度越大，旋轉速度越快，總產出越高，反之亦然。

(4) 振動篩各參數之決定

篩網孔徑依骨料規格設定，通常比規格要求之骨料最大公稱粒徑大 2-5mm。具體設定應依骨料之厚度、含量及振動篩之傾斜度適當調整。若骨料粗大且含量大，則篩網孔徑應適度加大；若振動

同時，螢幕網的長度應根據各級骨料的細度和含量來設定。首先，在第一級輸送帶（即破碎後的首級輸送帶）上截取一段骨料，並過篩以確定各級骨料的含量和規格。如果某級骨料的含量高，則適當延長螢幕網的長度；細粒骨料也應延長螢幕網的長度。否則，縮短螢幕網的長度。

上述參數對於成品骨料規格的影響並不是單一效應，而是相互影響。因此，在調整過程中，需要共同實施幾項措施。根據實際篩選情況，調整一個或幾個參數，直到產生合格的骨料。

設備調試

所生產骨料的規格不僅與振動篩的篩網配置密切相關，還與衝擊式破碎機的機械結構有很大關係。

衝擊式破碎機上有兩個衝擊板，形成兩個破碎腔。調整套筒螺母可以改變衝擊板與衝擊棒之間的間隙，從而改變產生的骨料粒徑。通常第一個衝擊板的間隙較大，作為粗碎部分；第二個衝擊板的間隙較小，作為中細碎部分。

在正常生產前，調整兩個衝擊板之間的間隙，使產生的骨料符合預定的粒徑通過率。

通常，在處理高速公路的中下層骨料時，第一個衝擊板與敲擊棒之間的間隙調整為35毫米，而第二個衝擊板與敲擊棒之間的間隙調整為25毫米；在處理高速公路的上層骨料時，第一個衝擊板與敲擊棒之間的間隙為30毫米，而第二個衝擊板與敲擊棒之間的間隙為20毫米。

有些採石場和石材加工廠調整衝擊板與吹棒之間的間隙以提高產能。

作業重點

(1) 調查材料來源，掌握來源品質及運輸距離等資訊；

(2) 施工現場硬化，並設置排水溝，防止骨料二次污染；

(3) 安排破碎機儲料槽及廠區儲料槽時，應充分考慮生產骨料至廠區的運輸距離，並依各單粒骨料之產量合理配置儲料槽；

(4) 依據設定的產出，設計合理的網孔尺寸、篩網長度，以確保單粒骨料符合規格要求；

(5) 為了減少粉塵並完成分類，安裝排氣及除塵裝置，如有必要，添加適當的水量；

(6) 在雨季生產時，應妥善覆蓋振動篩，以防止破碎過程中的分類不完全；

(7) 完成的骨料應覆蓋或搭建遮蓋物，保持骨料乾燥，使能

(8) 在骨料加工過程中，應根據調試期間的產出進行生產控制，以確保生產的骨料穩定規格。