如何處理砂石 - 人工砂技術

與天然砂石相比，人造砂石因其豐富的原料來源、較少受季節影響的加工、良好的成品粒形和級配、增強混凝土強度和降低水泥用量。

在人造砂石系統的設計中，砂制技術

1. 滾筒磨製人工砂之技術

由滾筒磨製的人工砂之粒徑分布具有一定的規律，即一種細度模數僅有一種粒徑級配。因此，在人工砂生產過程中，必須控制細度模數的穩定性，其粒徑級配不必進行分類。

特性

• 1) 砂之細度模數易於調整，且可由人為控制 (實際生產中可達到 FM = 2.4-3.0) `
• 2) 砂粒級配良好且粒徑分佈穩定；
• 3) 生產效率低；
• 4) 運營成本高，土建及安裝工程量大。

技術流程

在棒磨機製砂過程中，常採用開放迴路法及濕法。

一般將製砂料斗設置在棒磨機之前，料斗應具備一定容量。一般應根據棒磨機一班的生產能力來考慮料斗的容量。圓盤

飼料粒徑控制

生產測試顯示，當棒磨機的進料粒度超過25毫米時，產量較高，但細度模數較大；而當棒磨機的進料粒度小於25毫米時，棒磨機製砂的效果最佳。如果考慮到進料粒度的模數，棒磨機的進料粒度應控制在5-20毫米之間。

石粉含量

由於棒磨機製砂的濕法生產，部分石粉會被水帶走。

對於石粉含量的調整，可藉由減少棒磨機的進料量和增加鋼棒數量，來降低細度模數並增加細顆粒。人造砂的石粉含量，可藉由水力旋流器等回收設備來增加。

2. 垂直軸衝擊式破碎機砂的技術

高速旋轉的物料互相碰撞並藉由物料間的摩擦來破碎。

垂直軸衝擊式破碎機可分為「石擊式」 `制砂機葉輪高速旋轉，由馬達驅動，將物料從葉輪流道甩出，撞擊反應板。裝有反應板的立式軸向衝擊式破碎機稱為「石擊鐵」；若未安裝反應板，則破碎機葉輪甩出的物料將自然地撞擊並成形，此種情況稱為「石擊」。「石擊鐵」的砂產率高於「石擊石」。

特性

立軸式衝擊破碎機砂具有高生產效率、良好的砂粒形狀、低運行成本、少量土建和安裝工作等優點，並且可以重塑小型和中型石頭，但也存在以下問題：

• 簡單的流程和低單位能耗；
• 2) 5 ~ 2.5mm 的石頭應該通過重複循環進行破碎，破碎效果差且能量損失略大；
• 成品沙的粒度分級不理想，呈現出「兩端多而中間少」的不連續分級。
• 4) 完工砂的粒徑模數難以控制 (受人力因素影響);
• 5) 完工砂的產量低;
• 6) 常規混凝土中，石粉含量可能超過標準。

產品級配及粒狀形狀

半成品碎石（粒徑5-40mm）經由垂直軸衝擊式破碎機（石料破碎）破碎後，其產品分佈為：20-40mm約佔25%，5-20mm約佔40%，而砂產率約為35%。如果使用「石和鐵」破碎機，砂率可達50%以上。

通過垂直軸衝擊破碎生成的成品沙子粒徑為「兩端多、中間少」的不連續級配。2.5-5毫米的含量一般超過32%，這大大超過了中砂的範圍標準10%-25%；而0.63-2.5毫米的含量約為20%，與標準值約40%相比，明顯不足。

技術流程

垂直軸破碎砂生產有兩種方式：開路生產和閉路生產。每種方式可分為乾法、濕法和半乾法。在乾法生產中，砂生產率和石粉含量較高，但塵埃污染嚴重。濕法和半乾法生產，砂生產率較低，易於控制灰塵。

選擇乾法與濕法生產方法，需考慮許多因素。當主要工程以 RCC 為主時，較適合採用乾法生產。針對主要粉塵點，可使用平行除塵與集塵器，將垂直筒式破碎料槽密閉。然而，對於大型人工骨料系統，若工程主要部分為一般混凝土，則應採用濕法生產。

3. 複合砂製造技術

透過砂生產規律及技術的分析 `

技術流程

在垂直軸衝擊破碎機破碎後，石料將進入篩分機進行分類。所有直徑大於5毫米的石料將返回轉運倉。直徑為5-2.5毫米的石料將進入棒磨機進行破碎。經過螺旋分級機後，它將與直徑小於2.5毫米的石料混合，並進入成品倉。

特性

• 1) 垂直軸衝擊破碎機和棒磨機製砂的優勢集中，克服了垂直軸衝擊破碎機和棒磨機製砂的缺點，解決了中顆粒砂含量少和石粉損失過多的問題；
• 2) 完成後的砂石品質穩定，且顆粒形狀良好；
• 3) 水電耗費高，鋼筋用量大；
• 4) 施作及安裝工程量大；
• 5) 製程流程複雜，且設備種類繁多。