6 主要結構的多缸液壓圓錐破碎機

摘要：錐式破碎機具有生產能力高、產品粒度小、運行穩定、性能可靠等特點，廣泛應用於精細破碎作業。

液壓圓錐破碎機是大型及中型礦山選礦廠細碎作業的關鍵設備。它具有產量高、產品粒度小、運行穩定、性能可靠等特點，廣泛應用於細碎作業。

6 主要結構的多缸液壓圓錐破碎機

1. 多缸結構

多缸液壓錐式破碎機是指多個液壓缸分布於機架周圍。其結構可以在破碎過程中實現上下機架整體聯接，以及保護不破損物體和突停時的腔體清理功能。

清洗破碎腔的液壓缸行程長，與襯板磨損無關，可減少清潔工作量，快速清理腔體，縮短停機時間。相較於單缸液壓錐式破碎機，在相同工作條件下，不必拆卸上下框架的連接螺栓，且上框架可輕鬆調整，省時省力。

2. 固定軸結構

多缸液壓圓錐破碎機採用主軸與動錐的分離設計。主軸與下支架通過錐形干涉配合整合為一體，使主軸的直徑可以設計得足夠大，以承受較大的負荷並粉碎硬度較高的材料。此外，當更換外殼時，動錐可以直接抬出，降低了提升高度，方便維護。

3. 液壓調節卸料口

透過PLC觸控設定排放口尺寸

4. 迷宮式密封結構

移動錐和偏心套之間的密封及偏心套與框架之間的密封採用U形和T形密封結構組成迷宮密封，也稱為非接觸式密封，因此彼此之間沒有摩擦，密封效果不會受到環境變化的影響，使其耐用且壽命長。

5. 各種腔體結構

為了滿足不同的工作條件，設計了各種不同的破碎腔型，並可實現標準型與短頭型之間粗、中、細腔型的互換。同一專案可選用同一機種，但可根據不同的工藝選擇粗、中、細腔型。除了不同的腔型外，大部分零件相同，減少現場備件的種類和數量，降低客戶的庫存成本。

6. 壓延破碎

液壓錐式破碎機通常採用優化的層狀破碎腔，結合其大擺幅、高擺頻和大的錐底角特點，可以實現多粒級層狀破碎。

當固體原料處於一定壓力下時，會發生壓力變形。當壓力達到一定程度時，物料會在最薄弱處破裂和開裂。層狀破碎的概念是，岩石的破碎不僅發生在顆粒和鱗片板之間

層壓破碎的最終產品具有良好的立方形狀和高強度，不需要重新成型。它可以直接用於商業混凝土拌合廠。因此，當前的砂石骨料行業更傾向於使用多缸液壓圓錐破碎機。

多缸液壓圓錐破碎機使用注意事項

餵食尺寸不得超過最大餵食尺寸。

過大的進料粒度會導致物料在破碎腔內滑移，這將嚴重影響破碎過程並大幅降低產出能力。同時，如果進料粒度過大，將對破碎機產生更大的影響，影響設備的正常使用，甚至可能導致主機停機。

(2) 排放開口不得小於相應腔體類型的最小排放開口尺寸

如果排放口太小，則負載電流會過高，會造成設備損壞，例如銅套燒毀、零件提早損壞，嚴重時甚至會直接導致圓錐破碎機停機。

(3) 饋料應充滿腔體且均勻

饋料不均勻或無法充滿腔體，將導致主機負載電流大幅波動，

(4) 作業負載一般為 75%~90%

依據物料破碎狀況，一般主機負載控制在 75%~90%，盡量不要超過 90%。若負載過低，則無法實現片狀破碎，且設備無法發揮其優異性能；若負載過高，則會在主機的銅套上產生較大負載，縮短銅套等零件的使用壽命。

(5) 嚴格控制原料水分含量

當粉碎黏性物料時，容易造成被粉碎的物料難以從破碎腔排出，且主機的負載電流增加，導致停機。因此，在粉碎黏性物料時，必須控制水分含量，一般不超過 5%。

(6) 避免支撐套跳動

支撐套跳動會損壞銅座襯裡，並不同程度地損壞主框架。支撐套跳動的主要原因有：①壓力

(7) 控制潤滑油溫度

多缸液壓圓錐破碎機偏心量大、功率高、產熱量大，因此潤滑油黏度是確保潤滑效果的主要指標。潤滑系統中的冷卻器可以將潤滑油降低到合適的溫度，使潤滑油具有良好的潤滑及冷卻效果。