擺錘式破碎機偏心套早期失效的原因及預防措施

摘要：迴轉式破碎機具有破碎顆粒均勻、破碎效率高、破碎比大等優點。廣泛應用於建材製造、冶金工業和化工行業。

迴轉式破碎機具有破碎顆粒均勻、破碎效率高、破碎比大等優點。廣泛應用於建材製造、冶金工業和化工行業。在實際生產中，礦石顆粒大小不同，且負載不均勻

圓錐破碎機因偏心套的過早失效，通常服務週期較短，這不僅增加了設備的維護次數，還增加了維護成本，影響了生產線的產出能力。

在接下來的部分中，我們專注於回轉式破碎機偏心套的提前失效原因及預防措施。

圓錐破碎機的工作條件和問題

偏心套、動錐和錐套是圓錐破碎機的內部旋轉部件。偏心套是圓錐破碎機實現其功能的核心組件。其外圓柱面與圓錐破碎機的基座同心，內圓柱面的中心相對於外圓柱面的中心具有一定的偏心。在組裝過程中，偏心套安裝在機座的套筒中，動錐的下主軸與偏心套的內表面配合。

在迴轉式破碎機的運轉過程中，為了確保偏心套與基座軸套及移動錐體下主軸配合表面之間良好的磨合，並降低熱膨脹係數，通常在偏心套的外圓柱表面和內表面澆鑄一層白銅合金。迴轉式破碎機運行一段時間後，由於表面白銅金屬脫落，偏心套會發生故障。

影響偏心套服務壽命的因素

適合條件

與偏心套相關的配合有三種，分別是偏心套外圓柱面與基軸套之間的配合、偏心套內表面與移動錐的下主軸之間的配合，以及移動錐的上主軸與圓錐套的銅套內表面之間的配合。配合狀態對偏心套的使用壽命有著重要影響。

(1) 離心套外圓柱面與基座軸套的配合

離心套外圓柱面與基座軸套採用間隙配合。通常，離心套外圓柱面的公差帶為 D4。若配合過緊，則在迴轉破碎機運轉過程中，離心套容易卡死。反之，若配合過鬆，則在迴轉破碎機運轉過程中容易產生衝擊負載。

(2) 離心套內表面與移動錐體下主軸的配合

為了使回轉式破碎機正常運作，離心套內表面與移動錐體下主軸採用間隙配合。通常，離心套內圓柱表面公差帶採用 D4。如果此配合過緊，回轉式破碎機將無法正常運作。相反地，如果配合過鬆，在運作過程中也容易產生衝擊負載

(3) 移動錐體上部主軸與圓錐套銅套內壁的配合

圓錐套銅套內壁為圓柱形，與移動錐體上的主軸配合。圓錐套外壁為圓錐形，與樑體鋼套配合。在迴轉式破碎機運轉過程中，當移動錐體下部主軸偏離某一方向時，移動錐體上部主軸會將圓錐套推動偏離

底座與下框架、下框架與上框架之間安裝間隙的均勻性

偏心套筒安裝在機座上，活動錐體的上軸端安裝在上框架體上，機座、下框架體及上框架體藉由銷子連接在一起。若機座與下框架體之間的間隙以及下框架體與上框架體之間的間隙不均勻，則錐形套筒在運作時將會產生不一致。

潤滑油

在實際生產中，由於密封失效，灰塵從活動錐體底部進入油池，導致潤滑油受到污染。雜質隨油流向偏心套，造成偏心套磨損。

偏心套巴氏合金的鑄造品質

偏心套巴氏合金的鑄造品質對偏心套的使用壽命有一定影響。為了防止巴氏合金異常脫落，「燕尾槽」

離心套筒服務壽命短的原因

離心套筒的短使用壽命主要歸因於：

(1) 偏心套、圓錐套及下軸端與移動錐體上軸端之間不當的配合，造成迴轉式破碎機運轉期間，偏心套承受巨大的衝擊負載及額外負載。

(2) 機器底座與下框架體、下框架體與上框架體之間的安裝間隙不均勻，導致錐形套偏移不一致，造成偏心套額外負載。

(3) 潤滑油中雜質很多，導致偏心套磨損。

(4) 偏心套上的巴氏合金鑄造品質未達標準。

預防措施

鑒於以上原因導致迴轉式破碎機偏心套使用壽命短，應採取以下預防措施：

(1) 在維護迴轉式破碎機時，應嚴格按照尺寸公差測量偏心套及錐形套的銅套。

(2) 安裝上框架體及下框架體時，在能安裝銷楔鐵的情況下，於上框架體及下框架體之間加裝墊片，確保框架體間隙均勻。

(3) 維護期間，應檢查活動錐體中間環的密封環及防塵罩，確保密封環良好。並及時更換受污染的潤滑油。

(4) 加強偏心塊的鑄造工序監督

隨著礦山的整合，大型且高效的設備已成為趨勢，且大容量的圓錐破碎機在礦山生產中的應用越來越廣泛。因此，了解圓錐破碎機偏心套早期失效的原因並制定實用措施是非常必要的。操作員應注意觀察圓錐破碎機偏心套的實際情況，總結偏心套失效的原因，並改善偏心套的維修工藝和安裝要求，以有效延長偏心套的使用壽命，從而降低生產成本。