經常遇到的砂石骨料廠問題及解決方案

2023-06-15

摘要：砂石骨料廠用於生產高品質的建築用骨料。雖然這些廠房設計為順利運轉，但仍有一些常見的問題可能發生

砂石骨料廠用於生產高品質的建築用骨料。雖然這些廠房設計為順利運轉，但仍有一些常見的問題可能發生 `

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. 原物料品質管制

岩石、礦石、尾礦
在開採原物料前，需移除物料堆置區表層覆蓋，並確保開採層表面無草根、覆蓋土及其他雜質。清理覆蓋層時，盡可能一次完成，並需留一定寬度的保護區，避免開採原物料時產生的震動，可能導致邊界覆蓋土滑落並與原物料混合。 `
工程廢棄物，廢棄混凝土磚等
建築廢料原物料建議先進行預處理，包括人工分揀大型裝潢廢料及使用液壓錘減量物料。分揀清除大型碎屑後，將建築廢料進行破碎及篩選，以分離雜質土，並透過鐵去除器分離建築廢料中的鐵、鋼及鐵製品，以確保成品品質。

成品砂石骨料中泥含量的控制包括

版本控制主要包含合理組織材料場的堆置，嚴格區分弱風化與強風化界限，並將強風化材料視為廢棄物。

系統處理流程控制：在乾式生產中，將粗碎岩石中微量泥土分離並處理，並篩選出 0-200mm 的顆粒。在濕式生產中，通常設計多級洗滌機並設置專用清洗設備，有效確保骨料的泥土含量符合標準。

生產組織措施主要為：禁止不相干的設備和人員進入成品堆放場；堆積場表面應

適當的石粉含量可以提高混凝土的可塑性，增強其密實度，有利於改善其性能。

在乾法生產過程中，人工砂的石粉含量通常較高。可根據不同工程的需要更換不同的篩網，以達到控制石粉含量的目的。

濕法生產過程中，人工砂的石粉含量通常較低，且大部分

粗骨料針片狀顆粒含量的品質控制，主要依賴於設備的選擇，其次是調整生產過程中的投料塊材大小。

由於各種原料的礦物成分和結構不同，粉碎後的原料粒徑和級配也不同。硬質石英砂岩和各種侵入岩的顆粒度最差，針片狀顆粒含量較高；而中等硬度的石灰岩和白雲石灰岩的針片狀顆粒含量較低。

大量實驗證明，不同的破碎機對產生針片狀顆粒的含量有不同的影響。不同破碎機的針片狀顆粒含量有所不同。

粗碎的針片狀含量大於中碎，中碎的針片狀含量也大於細碎。破碎比越高，針片狀含量越大。為了改善骨料的粒狀形狀，在粗碎前降低塊度，並盡可能將粗碎和中碎後的碎石用於砂的製作。細碎後的碎石應作為粗骨料的成品。

為了穩定地將水分含量降至指定範圍，一般採取以下措施：

首先，我們可以採用機械脫水。目前最常用的為振動篩脫水工藝。經過線性脫水篩脫水後，砂子的水分含量可以從原來的 20%-23% 降至 14%-17%；另有真空脫水和離心脫水，其脫水效果良好，相應的投資成本也較高。
製造砂的儲存、脫水和萃取分開進行。一般來說，儲存脫水 3-5 天後，水分含量可以降至 6% 以內且穩定。
將乾燥法製造砂和脫水篩選製造砂混合至成品砂槽中，可以降低砂的水分含量。
在成品砂槽頂部安裝雨棚，在砂槽底部澆築混凝土地面，並安裝盲溝排水設施。盲溝應在卸料後清潔一次。

成品砂應符合硬質、潔淨及良好級配的要求，例如，混凝土砂的細度模數應為 2.7-3.2。以下技術措施通常用於控制和調整成品砂的細度模數：

首先，工藝靈活可調，嚴格控制生產過程。需系統全面地檢修設備，並通過試驗組成比，優化設備配置

第二個是分步驟或階段控制細度模數。粗破碎或二次破碎過程對細度模數的影響較小，但製砂、石粉分選或清洗階段對細度模數有顯著影響。因此，在這個階段調整和控制細度模數是非常必要的，效果也非常明顯。

目前，垂直軸衝擊式破碎機是目前最常用的制砂設備。在生產過程中，進料粒徑、進料量、線速度

在人工砂生產過程中，由於乾燥物料、強風及周圍環境的影響，容易產生粉塵污染。以下是一些防治粉塵污染的措施：

全封閉式
環保型砂生產設備採用全封閉式結構設計，並配有加強的除塵設計方案。除塵率可達 90% 以上，且設備周圍無油洩漏，達到環保效果。
集塵機及細砂回收裝置
在乾法砂生產過程中，選擇合適的集塵機可以有效降低粉塵污染；同時亦可安裝細砂回收裝置，有效降低細砂損失，非常有利於尾砂的回收利用。同時，亦可提高成品細砂產量，提升效率及產值。
粉塵排放濃度檢測儀
為順利通過環評及
堅固路面及噴霧清潔
現場運輸路面應堅固化，且運輸車輛應密封；砂堆積區域不得隨意更改；應有噴霧設備，可組織人員定時噴霧清潔。